CN210545062U - 一种多聚磷酸的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多聚磷酸的反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的下端设置有出料口，所述反应釜釜体的外部设置有加热腔，所述加热腔的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有风扇，本实用新型通过散冷冷却机构可进行快速散热，通过散热管内部的工作流体液态遇热挥发成汽态，挥发过程中会带走热量，汽态向上运动到散热翅片处遇冷转化成液体流下，再吸热转化成汽态，周而复始，形成一个液汽循环带走热量，从而保证进行高效散热，提高工作效率。本实用新型通过风扇、加热管以及加热腔进行均匀加热，使风扇将热风吹入加热腔内部，使加热腔对反应釜釜体内部进行均匀加热，使釜内部温度升高，从而提高反应速率。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种多聚磷酸的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有技术存在以下问题：现有的反应釜在加热不均匀，导致物料反应速率慢，不能保证产品的质量，同时在反应完成后的反应釜散热速度慢，影响后续的工作，降低工作效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多聚磷酸的反应釜，具有加热均匀，物料反应速度快且散热快速高效的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多聚磷酸的反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的下端设置有出料口，所述反应釜釜体的外部设置有加热腔，所述加热腔的一侧设置有箱体，所述加热腔的内部设置有挡板，所述箱体的一侧设置有加热腔相连接的循环管，所述箱体的内部设置有风扇，所述风扇的一侧设置有加热管，所述加热腔的另一侧与箱体对应位置设置有散热冷却机构，所述加热腔的下端外部设置有夹套，所述反应釜釜体的上方设置有电动机，所述电动机的下端设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌杆,所述搅拌杆的上方设置有刮板，所述反应釜釜体的上端表面设置有进料口。
优选的，所述散热冷却机构包括隔热抽板、散热箱、阀门、散热翅片、散热管和吸热硅板，其中，所述散热箱的内部设置有散热管，所述散热管的一侧设置有散热翅片，所述散热翅片的上端设置有阀门，所述散热管的另一侧设置有吸热硅板，所述吸热硅板的一侧设置有隔热抽板。
优选的，所述散热翅片下表面朝向散热管的方向设置为倾斜面。
优选的，所述电动机的外部设置有电机固定架，且电动固定架与反应釜釜体之间设置有减震板。
优选的，所述电动机与转动轴之间设置有联轴器。
优选的，所述吸热硅板的内部设置有分布均匀的吸热孔。
优选的，所述隔热抽板与散热箱连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过散冷冷却机构可进行快速散热，通过散热管内部的工作流体液态遇热挥发成汽态，挥发过程中会带走热量，汽态向上运动到散热翅片处遇冷转化成液体流下，再吸热转化成汽态，周而复始，形成一个液汽循环带走热量，从而保证进行高效散热，提高工作效率。
2、本实用新型通过风扇、加热管以及加热腔进行均匀加热，使风扇将热风吹入加热腔内部，使加热腔对反应釜釜体内部进行均匀加热且循环加热，使釜内部温度升高，从而提高反应速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型散冷冷却机构的结构示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图
图中：1、反应釜釜体；2、箱体；3、风扇；4、加热管；5、刮板；6、电动机；7、转动轴；8、进料口；9、散热冷却机构；91、隔热抽板；92、散热箱；93、阀门；94、散热翅片；95、散热管；96、吸热硅板；10、搅拌杆；11、加热腔；12、夹套；13、出料口；14、循环管；15、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种多聚磷酸的反应釜，包括反应釜釜体1，反应釜釜体1的下端设置有出料口13，反应釜釜体1的外部设置有加热腔11，加热腔11的一侧设置有箱体2，加热腔11的内部设置有挡板15，箱体2的一侧设置有加热腔11相连接的循环管14，箱体2的内部设置有风扇3，风扇3的一侧设置有加热管4，加热腔11的另一侧与箱体2对应位置设置有散热冷却机构9，加热腔11的下端外部设置有夹套12，反应釜釜体1的上方设置有电动机6，为了固定牢固可靠且防止震动损伤反应釜釜体1；电动机6的外部设置有电机固定架，且电动固定架与反应釜釜体1之间设置有减震板，电动机6的下端设置有转动轴7，为了电动机6能快速带动转动轴7上的零部件进行转动；电动机6与转动轴7之间设置有联轴器，转动轴7的表面设置有搅拌杆10,搅拌杆10的上方设置有刮板5，反应釜釜体1的上端表面设置有进料口8。
散热冷却机构9包括隔热抽板91、散热箱92、阀门93、散热翅片94、散热管95和吸热硅板96，其中，散热箱92的内部设置有散热管95，散热管95的一侧设置有散热翅片94，为了有助于汽态向上运动到散热翅片94处遇冷转化成液体再沿散热翅片94底部流下；散热翅片94下表面朝向散热管95的方向设置为倾斜面，散热翅片94的上端设置有阀门93，散热管95的另一侧设置有吸热硅板96，为了能快速吸收热量进行散热；吸热硅板96的内部设置有分布均匀的吸热孔，吸热硅板96的一侧设置有隔热抽板91，为了隔热抽板91具有良好的密封性能；隔热抽板91与散热箱92连接处设置有密封圈。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将要反应的物料从进料口8投入到反应釜釜体1内部，打开电动机6，通过电动机6带动转动轴7转动从而带动搅拌杆10转动，对物料进行搅拌加快混合速度，同时开启风扇3以及加热管4，使风扇3将热风吹入加热腔11内部，使加热腔11对反应釜釜体1内部进行加热，使釜内部温度升高，热风从加热腔11下部进入循环管14进行循环加热，从而提高反应速率，关闭风扇3和加热管4，打开隔热抽板91，吸热硅板96吸收热量，散热管95紧贴在吸热硅板96外侧吸热，散热管95内部的工作流体液态遇热挥发成汽态，挥发过程中会带走热量，汽态向上运动到散热翅片94处遇冷转化成液体再沿散热翅片94下表面、散热管95内壁流下，再吸热转化成汽态，周而复始，形成一个液汽循环带走热量，从而保证进行高效散热，提高工作效率，散热冷却完成的多聚磷酸通过出料口13排出，最后通过电动机6带动刮板5转动，对反应釜釜体1内壁和底端进行清理，使得清理更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多聚磷酸的反应釜，包括反应釜釜体(1)，其特征在于：所述反应釜釜体(1)的下端设置有出料口(13)，所述反应釜釜体(1)的外部设置有加热腔(11)，所述加热腔(11)的一侧设置有箱体(2)，所述加热腔(11)的内部设置有挡板(15)，所述箱体(2)的一侧设置有加热腔(11)相连接的循环管(14)，所述箱体(2)的内部设置有风扇(3)，所述风扇(3)的一侧设置有加热管(4)，所述加热腔(11)的另一侧与箱体(2)对应位置设置有散热冷却机构(9)，所述加热腔(11)的下端外部设置有夹套(12)，所述反应釜釜体(1)的上方设置有电动机(6)，所述电动机(6)的下端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面设置有搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)的上方设置有刮板(5)，所述反应釜釜体(1)的上端表面设置有进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多聚磷酸的反应釜，其特征在于：所述散热冷却机构(9)包括隔热抽板(91)、散热箱(92)、阀门(93)、散热翅片(94)、散热管(95)和吸热硅板(96)，其中，所述散热箱(92)的内部设置有散热管(95)，所述散热管(95)的一侧设置有散热翅片(94)，所述散热翅片(94)的上端设置有阀门(93)，所述散热管(95)的另一侧设置有吸热硅板(96)，所述吸热硅板(96)的一侧设置有隔热抽板(91)。
3.根据权利要求2所述的一种多聚磷酸的反应釜，其特征在于：所述散热翅片(94)下表面朝向散热管(95)的方向设置为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种多聚磷酸的反应釜，其特征在于：所述电动机(6)的外部设置有电机固定架，且电动固定架与反应釜釜体(1)之间设置有减震板。
5.根据权利要求1所述的一种多聚磷酸的反应釜，其特征在于：所述电动机(6)与转动轴(7)之间设置有联轴器。
6.根据权利要求2所述的一种多聚磷酸的反应釜，其特征在于：所述吸热硅板(96)的内部设置有分布均匀的吸热孔。
7.根据权利要求2所述的一种多聚磷酸的反应釜，其特征在于：所述隔热抽板(91)与散热箱(92)连接处设置有密封圈。
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Denomination of utility model: A reaction kettle for polyphosphate Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20200519 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongzhi County Branch Pledgor: ANHUI LONGHUA CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075160 |
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