CN211913751U - 高温快速散热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温快速散热反应釜，包括反应釜，所述反应釜外侧设有夹套，所述夹套上设有外进水口和外出水口；反应釜上开有进料口，反应釜上方连接有电机，电机连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括与电机连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌机构为中空结构，与电机连接的搅拌轴上方设有内进水口和内出水口；搅拌轴上具有与内进水口连接的进水管和与内出水口连接的出水管，所述搅拌桨内设有与搅拌桨形状一致的连通管，所述进水管、连通管和出水管连通。该种高温快速散热反应釜，采用外置夹套冷却和内置具有冷却功能的搅拌浆，即使反应釜内局部温度过高，可以通过内外结合冷却的方式实现快速冷却，降温效果好，安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种高温快速散热反应釜。
背景技术
在硝化、亚硝化等反应中，常常用到搅拌反应釜来完成，对于该类强放热反应，容易造成受热不均，反应釜内局部温度过高，既影响反应收率，又存在安全隐患。
现有技术中，通常采用夹套冷却和釜内盘管冷却的方式进行降温，夹套冷却为在反应釜外部安装夹套制成，但其加热面受容器壁面限制，传热系数不高，在发生局部瞬间升温时，夹套不会及时将热量带走，存在安全隐患；采用釜内盘管冷却方式，将冷却盘管设置在反应釜内侧，增加了受热面积，但冷却盘管长期与物料接触，存在腐蚀，且冷却盘管大多采用焊接方式装配连接，容易发生冷却液泄漏的危险，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种高温快速散热反应釜，采用外置夹套冷却和内置具有冷却功能的搅拌浆，即使反应釜内局部温度过高，可以通过内外结合冷却的方式实现快速冷却，降温效果好，安全系数高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：高温快速散热反应釜，包括反应釜，所述反应釜外侧设有夹套，所述夹套上设有外进水口和外出水口；反应釜上开有进料口，反应釜上方连接有电机，电机连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括与电机连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌机构为中空结构，与电机连接的搅拌轴上方设有内进水口和内出水口；搅拌轴上具有与内进水口连接的进水管和与内出水口连接的出水管，所述进水管和出水管采用连通管连通。该高温快速散热反应釜通过外部的夹套进行夹套冷却以及内部由进水管、连通管和出水管形成的带有冷却功能的搅拌机构，可以通过内外结合冷却的方式，即使反应釜内局部温度过高，在升温过程中遇到带有冷却功能的搅拌机构，也能迅速降温，多余热量再通过外置的夹套冷却，可以实现快速冷却，降温效果好，安全系数高。
进一步的，所述搅拌桨为十字交叉的搅拌叶组成混流式搅拌桨，结构为十字交叉的混流式搅拌桨，在搅拌时可以形成轴流和径流的混合搅拌，反应釜内的反应液混合更加充分，及时将如硝化、亚硝化反应所放出的热量带出，避免出现局部温度过高的情况，提高反应收率和反应时的安全性。
更进一步的，所述搅拌桨多层设置在搅拌轴上，最下层搅拌桨距离反应釜底部为反应釜高度的1/12—1/8，最上层搅拌桨距离反应釜顶部为反应釜高度的1/3—3/5；合理的高度设置，可以避免反应釜内搅拌机构搅拌过程中存在流体死角，反应釜内温度均匀，准确控制反应，生产出的产品质量好。
进一步的，所述搅拌桨为螺旋叶固定在搅拌轴上组成的螺杆式搅拌桨。螺旋叶组成的螺杆式搅拌桨，由于螺旋叶均布在搅拌轴上，反应釜内反应液在螺旋叶组成的搅拌桨带动下转动，反应液具有转动的惯性，减少局部升温的可能，且搅拌桨内部具有冷却腔，冷却效果好，反应可控。
进一步的，所述搅拌叶的叶片长度为反应釜半径的1/3—2/3；所述螺旋叶的水平宽度为反应釜半径的1/3—2/3。合理的宽度设置，可以避免反应釜内搅拌机构搅拌过程中存在流体死角，反应釜内温度均匀，准确控制反应，生产出的产品质量好。
进一步的，所述内出水口与外出水口采用第二连通管连通，反应釜内的冷却液和外部夹套内的冷却液，可以排出统一处理，尽可能的少回收处理的程序，使用便捷。
本实用新型的有益效果是：
1、该高温快速散热反应釜通过外部的夹套进行夹套冷却以及内部由进水管、连通管和出水管形成的带有冷却功能的搅拌机构，可以通过内外结合冷却的方式，即使反应釜内局部温度过高，在升温过程中遇到带有冷却功能的搅拌机构，也能迅速降温，多余热量再通过外置的夹套冷却，可以实现快速冷却，降温效果好，安全系数高。
2、结构为十字交叉的混流式搅拌桨，在搅拌时可以形成轴流和径流的混合搅拌，反应釜内的反应液混合更加充分，及时将如硝化、亚硝化反应所放出的热量带出，避免出现局部温度过高的情况，提高反应收率和反应时的安全性。
3、螺旋叶组成的螺杆式搅拌桨，由于螺旋叶均布在搅拌轴上，反应釜内反应液在螺旋叶组成的搅拌桨带动下转动，反应液具有转动的惯性，减少局部升温的可能，且搅拌桨内部具有冷却腔，冷却效果好，反应可控。
4、合理的高度和宽度的设置，可以避免反应釜内搅拌机构搅拌过程中存在流体死角，反应釜内温度均匀，准确控制反应，生产出的产品质量好。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为本实用新型实施例2结构示意图；
其中：1为反应釜，2为夹套，21为外进水口，22为外出水口，23为第二连通管，3为进料口，4为电机，5为搅拌机构，51为搅拌轴，52为搅拌桨，521为搅拌叶，522为螺旋叶，53为内进水口，54为内出水口，55为进水管，56为出水管，57为连通管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参照图1，高温快速散热反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1外侧设有夹套2，所述夹套2上设有外进水口21和外出水口22；反应釜1上开有进料口3，反应釜1上方连接有电机4，电机4连接有搅拌机构5，所述搅拌机构5包括与电机4连接的搅拌轴51和设置在搅拌轴51上的搅拌桨52，所述搅拌桨52为十字交叉的搅拌叶521组成混流式搅拌桨；设置在搅拌轴51上的搅拌桨52具有三层，最下层搅拌桨52距离反应釜1底部为反应釜1高度的1/8，最上层搅拌桨52距离反应釜1顶部为反应釜1高度的3/5；所述搅拌叶521的叶片长度为反应釜1半径的1/2；所述搅拌机构5为中空结构，与电机4连接的搅拌轴51上方设有内进水口53和内出水口54；搅拌轴51上具有与内进水口53连接的进水管55和与内出水口54连接的出水管56，所述进水管55和出水管56采用连通管57连通。
实施例2
参照图2，高温快速散热反应釜包括反应釜1，所述反应釜1外侧设有夹套2，所述夹套2上设有外进水口21和外出水口22；反应釜1上开有进料口3，反应釜1上方连接有电机4，电机4连接有搅拌机构5，所述搅拌机构5包括与电机4连接的搅拌轴51和设置在搅拌轴51上的搅拌桨52，所述搅拌桨52为螺旋叶522固定在搅拌轴51上组成的螺杆式搅拌桨，所述螺旋叶522的水平宽度为反应釜1半径的2/3；所述搅拌机构5为中空结构，与电机4连接的搅拌轴51上方设有内进水口53和内出水口54；搅拌轴51上具有与内进水口53连接的进水管55和与内出水口54连接的出水管56，所述进水管55和出水管56采用连通管57连通；所述内出水口54与外出水口22采用第二连通管23连通。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.高温快速散热反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)外侧设有夹套(2)，所述夹套(2)上设有外进水口(21)和外出水口(22)；反应釜(1)上开有进料口(3)，反应釜(1)上方连接有电机(4)，电机(4)连接有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括与电机(4)连接的搅拌轴(51)和设置在搅拌轴(51)上的搅拌桨(52)，其特征在于：所述搅拌机构(5)为中空结构，与电机(4)连接的搅拌轴(51)上方设有内进水口(53)和内出水口(54)；搅拌轴(51)上具有与内进水口(53)连接的进水管(55)和与内出水口(54)连接的出水管(56)，所述进水管(55)和出水管(56)采用连通管(57)连通。
2.如权利要求1所述的高温快速散热反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(52)为十字交叉的搅拌叶(521)组成混流式搅拌桨。
3.如权利要求2所述的高温快速散热反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(52)多层设置在搅拌轴(51)上，最下层搅拌桨(52)距离反应釜(1)底部为反应釜(1)高度的1/12—1/8，最上层搅拌桨(52)距离反应釜(1)顶部为反应釜(1)高度的1/3—3/5。
4.如权利要求1所述的高温快速散热反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(52)为螺旋叶(522)固定在搅拌轴(51)上组成的螺杆式搅拌桨。
5.如权利要求2所述的高温快速散热反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(521)的叶片长度为反应釜(1)半径的1/3—2/3。
6.如权利要求4所述的高温快速散热反应釜，其特征在于：所述螺旋叶(522)的水平宽度为反应釜(1)半径的1/3—2/3。
7.如权利要求1所述的高温快速散热反应釜，其特征在于：所述内出水口(54)与外出水口(22)采用第二连通管(23)连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115624934A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-01-20 | 南通星球石墨股份有限公司 | 一种高新节能碳复合材料的反应釜 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922308325.7U patent/CN211913751U/zh not_active Expired - Fee Related
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