CN212441169U - 化工原料加工用保温催化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工原料加工用保温催化装置，包括反应机构、搅拌机构，还包括控温机构，所述反应机构内部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有所述控温机构。本实用新型控温机构的设置不仅具有加热的功能，还具有在催化反应过程中控温的功能，使得催化反应一直处于最激烈的状态，有益于减少催化反应时间。

Description

化工原料加工用保温催化装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，特别是涉及化工原料加工用保温催化装置。

背景技术

目前在化工领域所用的反应釜大多数是用夹层升降温的，大多降温溶液采用氯化钙，对反应釜的腐蚀性较大，且反应发生时可能会对提取物的纯度有影响，不仅浪费了资源，而且影响了生成物的成分，使整个反应釜的使用寿命大大缩短，并且大多数催化反应会放出热量，加上加热装置的升温，很容易造成催化剂活性的降低，甚至导致提取物的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供化工原料加工用保温催化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

化工原料加工用保温催化装置，包括反应机构、搅拌机构，还包括控温机构，所述反应机构内部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有所述控温机构。

优选的，所述反应机构包括支腿、反应筒、上盖、温度传感器、排液管，所述支腿上方焊接有所述反应筒，所述反应筒上方一侧开设有加料口，该加料口处螺纹连接有所述上盖，所述反应筒上方另一侧开设有通孔，所述温度传感器下端穿过该通孔，且固定在所述反应筒上方，所述反应筒底部中央焊接有所述排液管，所述反应筒外侧设置有所述控温机构，所述反应筒内部设置有所述搅拌机构，所述反应筒外侧上端和底部设置有保温层。

优选的，所述搅拌机构包括电机、转动轴、搅拌杆，所述电机通过螺栓连接在所述反应筒上方中央，所述电机下方焊接有所述转动轴，所述转动轴下方焊接有所述搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆设置有2-3组，每组设置有4个。

优选的，所述控温机构包括防护壳、导热鳍片、加热管、水箱、水泵、进液管、冷却管、连接软管、回流管，所述防护壳焊接在所述反应筒外侧下方，所述防护壳内侧设置有所述导热鳍片，所述导热鳍片通过螺钉连接在所述反应筒外壁上，所述导热鳍片之间设置有若干个所述加热管和所述冷却管，所述冷却管与所述加热管交替设置，所述冷却管之间通过所述连接软管相连接，所述水箱设置在所述防护壳一侧，所述水箱上方通过螺钉连接有所述水泵，所述水泵上方通过喉箍连接有所述进液管，所述进液管一端通过所述连接软管连接在所述冷却管一端，所述回流管一端通过所述连接软管连接在另一个所述冷却管一端，所述回流管另一端伸进所述水箱中。

优选的，所述控温机构包括防护壳、导热鳍片、加热管、连接软管、引风机、气管、U型散气管、呼吸阀，所述防护壳焊接在所述反应筒外侧下方，所述防护壳内侧设置有所述导热鳍片，所述导热鳍片通过螺钉连接在所述反应筒外壁上，所述导热鳍片之间设置有若干个所述加热管和所述U型散气管，所述加热管与所述U型散气管交替设置，所述引风机设置在所述防护壳一侧，所述引风机上方通过喉箍连接有所述气管，所述气管一端通过连接软管连接在所述U型散气管一端，所述呼吸阀螺纹连接在所述防护壳上方。

优选的，所述防护壳外侧设置有保温层。

有益效果在于：控温机构的设置不仅具有加热的功能，还具有在催化反应过程中控温的功能，使得催化反应一直处于最激烈的状态，有益于减少催化反应时间。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述化工原料加工用保温催化装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述化工原料加工用保温催化装置的第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述化工原料加工用保温催化装置的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述化工原料加工用保温催化装置的第一实施例的防护壳内部的结构示意图；

图5是本实用新型所述化工原料加工用保温催化装置的第二实施例的结构示意图；

图6是本实用新型所述化工原料加工用保温催化装置的第二实施例的防护壳内部的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、反应机构；2、搅拌机构；3、控温机构；101、支腿；102、反应筒；103、上盖；104、温度传感器；105、排液管；201、电机；202、转动轴；203、搅拌杆；301、防护壳；302、导热鳍片；303、加热管；304、水箱；305、水泵；306、进液管；307、冷却管；308、连接软管；309、回流管；31、引风机；32、气管；33、U型散气管；34、呼吸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，化工原料加工用保温催化装置，包括反应机构1、搅拌机构2，还包括控温机构3，反应机构1内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2外侧设置有控温机构3，反应机构1包括支腿101、反应筒102、上盖103、温度传感器104、排液管105，支腿101上方焊接有反应筒102，反应筒102上方一侧开设有加料口，该加料口处螺纹连接有上盖103，反应筒102上方另一侧开设有通孔，温度传感器104下端穿过该通孔，且固定在反应筒102上方，反应筒102底部中央焊接有排液管105，反应筒102外侧设置有控温机构3，反应筒102内部设置有搅拌机构2，反应筒102外侧上端和底部设置有保温层，这样设置可以通过打开上盖103进行添加原料和催化剂，可以通过温度传感器104观察反应筒102中液体的温度，最后可以通过排液管105进行排出，搅拌机构2包括电机201、转动轴202、搅拌杆203，电机201通过螺栓连接在反应筒102上方中央，电机201下方焊接有转动轴202，转动轴202下方焊接有搅拌杆203，这样设置可以通过电机201带动转动轴202转动，转动轴202带动搅拌杆203转动，实现了搅拌的作用，搅拌杆203设置有2-3组，每组设置有4个，控温机构3包括防护壳301、导热鳍片302、加热管303、水箱304、水泵305、进液管306、冷却管307、连接软管308、回流管309，防护壳301焊接在反应筒102外侧下方，防护壳301内侧设置有导热鳍片302，导热鳍片302通过螺钉连接在反应筒102外壁上，导热鳍片302之间设置有若干个加热管303和冷却管307，冷却管307与加热管303交替设置，冷却管307之间通过连接软管308相连接，水箱304设置在防护壳301一侧，水箱304上方通过螺钉连接有水泵305，水泵305上方通过喉箍连接有进液管306，进液管306一端通过连接软管308连接在冷却管307一端，回流管309一端通过连接软管308连接在另一个冷却管307一端，回流管309另一端伸进水箱304中，这样设置，可以通过加热管303对反应筒102和导热鳍片302进行加热，实现加热的功能，还可以通过水泵305把水箱304的冷却液抽出经过进液管306、冷却管307和回流管309回到水箱304中，实现了冷却的功能，整体上实现了控温的作用。

上述结构中，使用时，首先打开上盖103，把定量的原料和一定比例的催化剂加入到反应筒102中，然后使得加热管303通电，加热管303产生热量，直到反应筒102中液体的温度达到合适的温度，同时启动电机201,电机201带动转动轴202转动，转动轴202带动搅拌杆203转动，不仅实现了原料与催化剂充分混合的作用，还实现了反应筒102中液体温度均匀的作用，随着催化反应的进行，反应筒102中液体的温度不断的升高，在此过程中，启动水泵305,水泵305把水箱304中的冷却液抽取，把通过进液管306、冷却管307、连接软管308和回流管309回到水箱304中，在冷却剂循环流动的过程中，把防护壳301内的温度置换出来，并经过导热鳍片302的作用，使得反应筒102中液体的温度得到控制。

实施例2

如图5和图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：控温机构3包括防护壳301、导热鳍片302、加热管303、连接软管308、引风机31、气管32、U型散气管33、呼吸阀34，防护壳301焊接在反应筒102外侧下方，防护壳301内侧设置有导热鳍片302，导热鳍片302通过螺钉连接在反应筒102外壁上，导热鳍片302之间设置有若干个加热管303和U型散气管33，加热管303与U型散气管33交替设置，引风机31设置在防护壳301一侧，引风机31上方通过喉箍连接有气管32，气管32一端通过连接软管308连接在U型散气管33一端，呼吸阀34螺纹连接在防护壳301上方，这样设置，可以通过加热管303对反应筒102和导热鳍片302进行加热，实现加热的功能，还可以通过引风机31把外面的空气经过气管32和U型散气管33吹到防护壳301中，把防护壳301中的热空气从呼吸阀34中置换出来，实现了降温的功能，整体上实现了控温的作用。

上述结构中，使用时，首先打开上盖103，把定量的原料和一定比例的催化剂加入到反应筒102中，然后使得加热管303通电，加热管303产生热量，直到反应筒102中液体的温度达到合适的温度，同时启动电机201,电机201带动转动轴202转动，转动轴202带动搅拌杆203转动，不仅实现了原料与催化剂充分混合的作用，还实现了反应筒102中液体温度均匀的作用，随着催化反应的进行，反应筒102中液体的温度不断的升高，在此过程中，启动引风机31,引风机31把外面的空气经过气管32和U型散气管33吹到防护壳301中，把防护壳301中的热空气从呼吸阀34中置换出来，并经过导热鳍片302的作用，使得反应筒102中液体的温度得到控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (2)

1.化工原料加工用保温催化装置，包括反应机构(1)、搅拌机构(2)，其特征在于：还包括控温机构(3)，所述反应机构(1)内部设置有所述搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)外侧设置有所述控温机构(3)；

所述反应机构(1)包括支腿(101)、反应筒(102)、上盖(103)、温度传感器(104)、排液管(105)，所述支腿(101)上方焊接有所述反应筒(102)，所述反应筒(102)上方一侧开设有加料口，该加料口处螺纹连接有所述上盖(103)，所述反应筒(102)上方另一侧开设有通孔，所述温度传感器(104)下端穿过该通孔，且固定在所述反应筒(102)上方，所述反应筒(102)底部中央焊接有所述排液管(105)，所述反应筒(102)外侧设置有所述控温机构(3)，所述反应筒(102)内部设置有所述搅拌机构(2)，所述反应筒(102)外侧上端和底部设置有保温层；

所述搅拌机构(2)包括电机(201)、转动轴(202)、搅拌杆(203)，所述电机(201)通过螺栓连接在所述反应筒(102)上方中央，所述电机(201)下方焊接有所述转动轴(202)，所述转动轴(202)下方焊接有所述搅拌杆(203)；

所述搅拌杆(203)设置有2-3组，每组设置有4个；

所述控温机构(3)包括防护壳(301)、导热鳍片(302)、加热管(303)、水箱(304)、水泵(305)、进液管(306)、冷却管(307)、连接软管(308)、回流管(309)，所述防护壳(301)焊接在所述反应筒(102)外侧下方，所述防护壳(301)内侧设置有所述导热鳍片(302)，所述导热鳍片(302)通过螺钉连接在所述反应筒(102)外壁上，所述导热鳍片(302)之间设置有若干个所述加热管(303)和所述冷却管(307)，所述冷却管(307)与所述加热管(303)交替设置，所述冷却管(307)之间通过所述连接软管(308)相连接，所述水箱(304)设置在所述防护壳(301)一侧，所述水箱(304)上方通过螺钉连接有所述水泵(305)，所述水泵(305)上方通过喉箍连接有所述进液管(306)，所述进液管(306)一端通过所述连接软管(308)连接在所述冷却管(307)一端，所述回流管(309)一端通过所述连接软管(308)连接在另一个所述冷却管(307)一端，所述回流管(309)另一端伸进所述水箱(304)中。

2.根据权利要求1所述的化工原料加工用保温催化装置，其特征在于：所述防护壳(301)外侧设置有保温层。

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