CN213824771U - 一种反应釜特种设备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜特种设备装置，属于化工装置技术领域，其技术方案要点包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端面活动连接有可拆卸端盖，所述可拆卸端盖的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有减速器，所述反应釜本体内侧壁与外侧壁之间从内向外依次设置有加热层和真空层，所述反应釜本体与真空层的内侧壁均设置有耐腐蚀层，所述反应釜本体的左右两侧分别设置有真空泵和冷凝器，所述可拆卸端盖的上端面连通有进料斗和排气管，所述排气管下方的左侧固定连接有废气检测仪，启动冷凝器，冷凝器对冷却液进行循环制冷，提高反应釜本体的冷却速度，使冷却的时间缩短，提高反应釜加工的效率。

Description

一种反应釜特种设备装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，特别涉及一种反应釜特种设备装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有反应釜进行加工作业时，受热不均，且反应釜普遍为密封的整体，不方便进行清理，影响下次反应的质量，同时，反应釜完成加工作业后，冷却的时间长，影响反应釜加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种反应釜特种设备装置，旨在解决现有反应釜受热不均，不方便进行清理，冷却的时间长，影响反应釜加工的效率的问题，本实用新型提供了一种反应釜特种设备装置。

本实用新型是这样实现的，一种反应釜特种设备装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端面活动连接有可拆卸端盖，所述可拆卸端盖的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有减速器，所述反应釜本体内侧壁与外侧壁之间从内向外依次设置有加热层和真空层，所述反应釜本体与真空层的内侧壁均设置有耐腐蚀层，所述反应釜本体的左右两侧分别设置有真空泵和冷凝器，所述可拆卸端盖的上端面连通有进料斗和排气管，所述进料斗和排气管分别位于驱动电机的左右两侧，所述排气管下方的左侧固定连接有废气检测仪，所述进料斗的中部连通有流量计，所述反应釜本体的左侧固定连接有温度检测仪，所述温度检测仪位于真空泵的上方。

为了加强反应釜本体的保温效果，减少反应釜本体内部热量的流失，作为本实用新型的一种反应釜特种设备装置优选的，所述真空层的左端连通有真空管，所述真空管的另一端与真空泵通过法兰连通。

为了便于对反应釜本体进行冷却作业，提高反应釜本体的冷却速度，作为本实用新型的一种反应釜特种设备装置优选的，所述冷凝器的上下两端均连通有连接管，两个所述连接管的另一端均与真空层连通。

为了便于快速冷却反应釜本体，作为本实用新型的一种反应釜特种设备装置优选的，所述冷凝器的上下两端分别设置有进管和出管，所述进管和出管相对的一侧分别与两个连接管连通。

为了方便控制驱动轴的转速，作为本实用新型的一种反应釜特种设备装置优选的，所述反应釜本体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的驱动杆，多个所述驱动杆两两相邻之间均固定连接有连接杆。

为了方便打开可拆卸端盖，便于对反应釜本体的内部进行清理，便于下次使用，作为本实用新型的一种反应釜特种设备装置优选的，所述反应釜本体与可拆卸端盖之间设置有密封圈，所述可拆卸端盖的左右两侧均固定连接有把手。

为了便于将反应釜本体内的反应物料快速的从反应釜本体内输送出，作为本实用新型的一种反应釜特种设备装置优选的，所述反应釜本体的下端面连通有出料管，所述出料管的上方连通有抽泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种反应釜特种设备装置，通过在反应釜本体的上端面活动连接有可拆卸端盖，方便打开可拆卸端盖，便于对反应釜本体的内部进行清理，且方便下次使用，在反应釜本体内侧壁与外侧壁之间从内向外依次设置有加热层和真空层，真空层分别与真空泵和冷凝器连通，反应釜本体进行加工作业时，启动真空泵，将真空层抽成真空状态，反应原料通过进料斗进入反应釜本体的内部，流量计对添加的原料进行计量，便于工作员掌握所添加不同原料量的比例，加热层进行加热，启动驱动电机，方便对反应物料进行均匀搅拌，使原料均匀混合，受热均匀，提高反应的质量，温度检测仪与废气检测仪实时检测反应釜本体内部的温度与废气的检测情况，反应釜本体完成反应加工后，启动冷凝器，冷凝器对冷却液进行循环制冷，提高反应釜本体的冷却速度，使冷却的时间缩短，提高反应釜加工的效率；

2.该种反应釜特种设备装置，通过在冷凝器的上下两端均连通有连接管，两个连接管的另一端均与真空层连通，启动冷凝器，连接管循环将冷却液输送到真空层内，进一步便于对反应釜本体进行冷却作业，提高反应釜本体的冷却速度；

3.该种反应釜特种设备装置，通过在驱动轴的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的驱动杆，启动驱动电机，进而方便驱动驱动轴与驱动杆转动，便于对反应釜本体内部的物料进行搅拌，使反应物料均匀混合，达到充分反应的效果，驱动电机的下方连接有减速器，进一步方便控制驱动轴的转速。

附图说明

图1为本实用新型的一种反应釜特种设备装置的整体结构图；

图2为本实用新型反应釜本体的剖视图。

图中，1、反应釜本体；101、可拆卸端盖；102、把手；103、进料斗；104、排气管；105、耐腐蚀层；106、出料管；107、真空层；108、加热层；2、驱动电机；201、减速器；202、驱动轴；203、驱动杆；204、连接杆；3、废气检测仪；301、流量计；302、温度检测仪；4、冷凝器；401、连接管；402、进管；403、出管；5、抽泵；6、真空泵；601、真空管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜特种设备装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端面活动连接有可拆卸端盖101，可拆卸端盖101的上端面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的下方连接有减速器201，反应釜本体1内侧壁与外侧壁之间从内向外依次设置有加热层108和真空层107，反应釜本体1与真空层107的内侧壁均设置有耐腐蚀层105，反应釜本体1的左右两侧分别设置有真空泵6和冷凝器4，可拆卸端盖101的上端面连通有进料斗103和排气管104，进料斗103和排气管104分别位于驱动电机2的左右两侧，排气管104下方的左侧固定连接有废气检测仪3，进料斗103的中部连通有流量计301，反应釜本体1的左侧固定连接有温度检测仪302，温度检测仪302位于真空泵6的上方。

在本实施例中：驱动电机2的型号为：YS-7112，真空泵6的型号为：ZC0250SV300B，温度检测仪302的型号为：C7YD-HT818A，通过在反应釜本体1的上端面活动连接有可拆卸端盖101，方便打开可拆卸端盖101，便于对反应釜本体1的内部进行清理，且方便下次使用，在反应釜本体1内侧壁与外侧壁之间从内向外依次设置有加热层108和真空层107，真空层107分别与真空泵6和冷凝器4连通，反应釜本体1进行加工作业时，启动真空泵6，将真空层107抽成真空状态，反应原料通过进料斗103进入反应釜本体1的内部，流量计301对添加的原料进行计量，便于工作员掌握所添加不同原料量的比例，加热层108进行加热，启动驱动电机2，方便对反应物料进行均匀搅拌，使原料均匀混合，受热均匀，提高反应的质量，温度检测仪302与废气检测仪3实时检测反应釜本体1内部的温度与废气的检测情况，反应釜本体1完成反应加工后，启动冷凝器4，冷凝器4对冷却液进行循环制冷，提高反应釜本体1的冷却速度，使冷却的时间缩短，提高反应釜加工的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，真空层107的左端连通有真空管601，真空管601的另一端与真空泵6通过法兰连通。

在本实施例中：通过在真空层107的左端连通真空管601，真空管601的另一端与真空泵6通过法兰连通，反应釜本体1进行反应加工作业时，排掉真空层107内部的冷却液，将真空层107抽成真空状态，进一步加强反应釜本体1的保温效果，减少反应釜本体1内部热量的流失。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷凝器4的上下两端均连通有连接管401，两个连接管401的另一端均与真空层107连通。

在本实施例中：通过在冷凝器4的上下两端均连通有连接管401，两个连接管401的另一端均与真空层107连通，启动冷凝器4，连接管401循环将冷却液输送到真空层107内，进一步便于对反应釜本体1进行冷却作业，提高反应釜本体1的冷却速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷凝器4的上下两端分别设置有进管402和出管403，进管402和出管403相对的一侧分别与两个连接管401连通。

在本实施例中：通过在冷凝器4的上下两端分别设置有进管402和出管403，进管402和出管403分别方便输送与排除真空层107内部的冷却液，进一步便于快速冷却反应釜本体1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1的内部设置有驱动轴202，驱动轴202的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的驱动杆203，多个驱动杆203两两相邻之间均固定连接有连接杆204。

在本实施例中：通过在驱动轴202的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的驱动杆203，启动驱动电机2，进而方便驱动驱动轴202与驱动杆203转动，便于对反应釜本体1内部的物料进行搅拌，使反应物料均匀混合，达到充分反应的效果，驱动电机2的下方连接有减速器201，进一步方便控制驱动轴202的转速。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1与可拆卸端盖101之间设置有密封圈，可拆卸端盖101的左右两侧均固定连接有把手102。

在本实施例中：通过在反应釜本体1与可拆卸端盖101之间设置有密封圈，进一步提高反应釜本体1的密封性能，提高反应釜本体1的加工质量，同时，方便打开可拆卸端盖101，便于对反应釜本体1的内部进行清理，便于下次使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1的下端面连通有出料管106，出料管106的上方连通有抽泵5。

在本实施例中：通过在出料管106的上方连通有抽泵5，进而便于将反应釜本体1内的反应物料快速的从反应釜本体1内输送出。

工作原理：首先，在反应釜本体1的上端面活动连接有可拆卸端盖101，方便打开可拆卸端盖101，便于对反应釜本体1的内部进行清理，且方便下次使用，在反应釜本体1内侧壁与外侧壁之间从内向外依次设置有加热层108和真空层107，真空层107分别与真空泵6和冷凝器4连通，反应釜本体1进行加工作业时，启动真空泵6，将真空层107抽成真空状态，反应原料通过进料斗103进入反应釜本体1的内部，流量计301对添加的原料进行计量，便于工作员掌握所添加不同原料量的比例，加热层108进行加热，启动驱动电机2，方便对反应物料进行均匀搅拌，使原料均匀混合，受热均匀，提高反应的质量，温度检测仪302与废气检测仪3实时检测反应釜本体1内部的温度与废气的检测情况，反应釜本体1完成反应加工后，启动冷凝器4，冷凝器4对冷却液进行循环制冷，提高反应釜本体1的冷却速度，使冷却的时间缩短，提高反应釜加工的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应釜特种设备装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端面活动连接有可拆卸端盖(101)，所述可拆卸端盖(101)的上端面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的下方连接有减速器(201)，所述反应釜本体(1)内侧壁与外侧壁之间从内向外依次设置有加热层(108)和真空层(107)，所述反应釜本体(1)与真空层(107)的内侧壁均设置有耐腐蚀层(105)，所述反应釜本体(1)的左右两侧分别设置有真空泵(6)和冷凝器(4)，所述可拆卸端盖(101)的上端面连通有进料斗(103)和排气管(104)，所述进料斗(103)和排气管(104)分别位于驱动电机(2)的左右两侧，所述排气管(104)下方的左侧固定连接有废气检测仪(3)，所述进料斗(103)的中部连通有流量计(301)，所述反应釜本体(1)的左侧固定连接有温度检测仪(302)，所述温度检测仪(302)位于真空泵(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜特种设备装置，其特征在于：所述真空层(107)的左端连通有真空管(601)，所述真空管(601)的另一端与真空泵(6)通过法兰连通。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜特种设备装置，其特征在于：所述冷凝器(4)的上下两端均连通有连接管(401)，两个所述连接管(401)的另一端均与真空层(107)连通。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜特种设备装置，其特征在于：所述冷凝器(4)的上下两端分别设置有进管(402)和出管(403)，所述进管(402)和出管(403)相对的一侧分别与两个连接管(401)连通。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜特种设备装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设置有驱动轴(202)，所述驱动轴(202)的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的驱动杆(203)，多个所述驱动杆(203)两两相邻之间均固定连接有连接杆(204)。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜特种设备装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)与可拆卸端盖(101)之间设置有密封圈，所述可拆卸端盖(101)的左右两侧均固定连接有把手(102)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜特种设备装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下端面连通有出料管(106)，所述出料管(106)的上方连通有抽泵(5)。

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