CN214681697U - 一种内外快速冷却型反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内外快速冷却型反应釜，属于反应釜技术领域，其包括釜体，釜体内设有搅拌装置，釜体内部设有冷却盘管，冷却盘管的一端从釜体底部伸出形成进液管，另一端从釜体顶部伸出形成出液管，搅拌装置位于冷却盘管内部。本申请具有提高反应釜内物料的冷却速度的效果。

Description

一种内外快速冷却型反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种内外快速冷却型反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

组合聚醚在生产的过程中常常需要采用反应釜进行搅拌混合，但是在搅拌过程中会产生热量，使得低沸点的成分挥发，影响生产质量。为了降低搅拌混合过程中产生的反应热，常常需要对反应釜体进行冷却。

目前，现有的可参考公开号为CN102671603A的中国专利，其公开了一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的上部设有进料口，釜体底部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动装置，所述搅拌器包括搅拌轴以及固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片22片，所述搅拌器驱动装置包括电动机，所述电动机设于釜体上，所述搅拌器的搅拌轴通过联轴器与电动机的输出轴连接，所述釜体的外侧设有可注入水的夹套，所述夹套与釜体之间形成夹层空间，所述夹套上设有与夹层空间连通的冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口外部连接有进水管路，所述冷却水出口外部连接有出水管路。对物料搅拌时，电动机带动搅拌器转动，对物料进行搅拌混合，同时，通过冷却水进水管路向夹套内通入冷却水对反应釜内的物料件降温，从而达到减少低沸点物料挥发的现象。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有夹套内的冷却水与反应釜内的物料接触面积较少，对物料的冷却效果有限的缺陷。

实用新型内容

为了提高反应釜内物料的冷却速度的效果，本申请提供一种内外快速冷却型反应釜。

本申请提供的一种内外快速冷却型反应釜采用如下的技术方案：

一种内外快速冷却型反应釜，包括釜体，釜体内设有搅拌装置，釜体内部设有冷却盘管，冷却盘管的一端从釜体底部伸出形成进液管，另一端从釜体顶部伸出形成出液管，搅拌装置位于冷却盘管内部。

通过采用上述技术方案，搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌，同时，通过进液管向冷却盘管内输入冷却液，冷却液与釜体内的物料进行热量交换，对物料进行降温，对物料降温后的冷却液经出液管排出。由于冷却盘管位于釜体内部，能够与物料充分接触，增加与物料的接触面积，从而提高对物料的冷却效果，进而提升物料的生产质量。

优选的，所述冷却盘管的进液管与釜体同轴，其进液管上套设有转动筒，转动筒与釜体转动连接，转动筒上固定连接有辅助桨，辅助桨围设在冷却盘管的外周，且转动筒上连接有驱动其转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动辅助桨转动，搅拌桨转动能够增加冷却盘管外部物料的湍流程度，使得辅助桨与搅拌装置配合增加釜内物料的湍流程度，这样一方面能够增加物料与冷却盘管热量交换的效率，提高对物料的冷却速度，另一方面能够使物料快速混合，增加物料的搅拌效率。

优选的，所述驱动装置包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮与转动筒固定连接，第二链轮与釜体转动连接，第二链轮固定连接有驱动电机，链条同时与第一链轮和第二链轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过链条驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转动筒和辅助浆转动使得辅助桨与搅拌装置配合对物料进行搅拌，提升热量交换效率。

优选的，所述辅助桨的顶部固定连接有稳定杆，稳定杆与釜体内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌桨转动带动稳定杆转动，稳定杆与釜体内壁滑动连接，增加辅助桨转动时的稳定性，同时降低转动筒损坏的情况，延长转动筒和辅助桨的使用寿命。

优选的，所述冷却盘管上固定连接有多个冷却片，冷却片沿冷却盘管的延伸方向分布。

通过采用上述技术方案，冷却片能够增加冷却盘管与物料的接触面积，能够快速吸附物料的热量，并将热量传递给冷却盘管进行热量交换，进一步提升对物料的冷却效果；另外，多个冷却片的设置，则物料从相邻冷却片之间通过时，能够增加对物料的湍流程度。

优选的，所述冷却片上均匀开设有多个冷却孔。

通过采用上述技术方案，冷却孔的设置，在物料搅拌过程中，部分物料会从冷却孔内通过，物料从冷却孔内通过时，一方面能够进一步增加冷却片与物料的接触面积，另一方面，能够进一步增加物料的湍流程度，提高热量交换效率。

优选的，所述釜体的外侧设有夹层，夹层内盘绕有冷却水管，冷却水管的一端从夹层底部伸出形成进水管，另一端从夹层顶部伸出形成出水管。

通过采用上述技术方案，通过进水管向冷却水管内输入冷却水，冷却水管内的冷却水和冷却盘管内的冷却液配合，形成内外快速降温结构，大大提高对物料的降温效果。

优选的，所述夹层内均匀设有多个吸热片。

通过采用上述技术方案，釜体内产生的热量通过吸热片吸收后传递给冷却水管，冷却水管内的冷却水与吸热片进行热量交换，降低吸热片的温度，从而使得吸热片能够持续吸收釜体内物料的温度，提高物料的冷却速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

冷却盘管的设置，使得物料能够与冷却盘管充分接触，增加物料与冷却盘管的接触面积，提高对物料的冷却效果，进而提升物料的生产质量；

辅助桨的设置与搅拌装置配合，增加釜内物料的湍流程度，从而增加物料与冷却盘管热量交换的效率，提高对物料的冷却速度；

冷却片和冷却孔的设置，大大增加了冷却盘管与物料的接触面积，提升热量交换的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是旨在显示釜体内部结构的示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是旨在显示驱动装置的局部结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、夹层；111、冷却水管；112、进水管；113、出水管；114、吸热片；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、搅拌电机；22、搅拌叶片；3、冷却盘管；31、进液管；32、出液管；321、转动筒；322、辅助桨；3221、水平杆；3222、竖直杆；323、稳定杆；33、冷却片；331、冷却孔；4、驱动装置；41、第一链轮；42、第二链轮；421、驱动电机；43、链条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内外快速冷却型反应釜。结合图1和图2，一种内外快速冷却型反应釜包括釜体1，釜体1内设有冷却盘管3，冷却盘管3内设有搅拌装置2，釜体1外侧设有夹层11，夹层11内设有冷却水管111。

将物料加入釜体1内，搅拌装置2对物料进行搅拌，同时，向冷却盘管3内输入冷却液，向冷却水管111内输入冷却水，以对釜体1内物料混合产生的热量进行冷却。冷却盘管3和冷却水管111配合对物料内外冷却降温，提高物料的冷却速度。

参照图2，冷却水管111的一端从夹层11底部伸出形成进水管112，进水管112连接有冷却水源，冷却水管111的另一端从夹层11顶部伸出形成出水管113，将冷却水管111内的水排出。夹层11内设有多个吸热片114，吸热片114均匀分布与夹层11内部，吸热片114采用导热硅胶片，能够降低与接触面的解除热阻。

参照图2，冷却盘管3呈螺旋状，并围设在搅拌装置2外周，且冷却盘管3与釜体1内壁之间留有距离。冷却盘管3的一端从釜体1的底部伸出釜体1形成进液管31，进液管31竖直设置并与釜体1同轴，进液管31连通有冷却液箱，冷却盘管3的另一端从釜体1的顶部伸出釜体1形成出液管32。

结合图2和图3，冷却盘管3上固定连接有多个冷却片33，冷却片33沿冷却盘管3的延伸方向分布，冷却片33为圆环状，且套设在冷却盘管3上，冷却片33上均匀开设有多个冷却孔331。

对物料冷却时，通过进水管112向冷却水管111中输入冷却水，同时，通过进液管31向冷却盘管3内输入冷却液；搅拌装置2对物料搅拌，物料在搅拌过程中部分物料从冷却片33之间或冷却孔331内通过，使物料与冷却盘管3充分接触，提高热量交换效率，同时，吸热片114吸收物料的热量传递给冷却水管111，进一步增加热量交换效率。

参照图2，搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶，搅拌轴21竖直位于釜体1内并与釜体1同轴，搅拌轴21的顶端伸出釜体1与釜体1转动连接，且搅拌轴21顶端固定连接有搅拌电机211，搅拌电机211与釜体1固定连接。搅拌叶片22沿搅拌轴21竖直方向设有多组，每组设有三个，每组的三个搅拌叶片22处于同一高度，并沿搅拌轴21的圆周方向间隔分布；搅拌叶片22水平设置，长度方向与搅拌轴21的径向相同，且搅拌叶片22的一端与搅拌轴21固定连接。

结合图2和图4，进液管31上套设有圆筒状的转动筒321，转动筒321与进液管31同轴，且直径大于进液管31，转动筒321的底部与釜体1内壁转动连接，且转动筒321上固定连接有辅助桨322，转动筒321连接有驱动其转动的驱动装置4。辅助桨322包括水平杆3221和竖直杆3222，水平杆3221水平设置并与转动筒321固定连接，竖直杆3222竖直设有两个，分别位于水平杆3221的两端与水平杆3221固定连接，且竖直杆3222位于冷却盘管3与釜体1内壁之间。竖直杆3222的顶端固定连接有水平的稳定杆323，稳定杆323远离竖直杆3222的一端与釜体1内壁滑动连接，增加竖直杆3222顶端的稳定性。

参照图4，驱动装置4包括第一链轮41、第二链轮42和链条43，第一链条43与转动筒321同轴并套设在转动筒321上与转动筒321固定连接，第二链轮42的轴线方向与第一链轮41的轴线方向相同，且第二链轮42与釜体1的底部转动连接，第二链轮42底部伸出釜体1固定连接有驱动电机421；链条43同时套设在第一链轮41、第二链轮42上与第一链轮41、第二链轮42啮合。

搅拌时，搅拌电机211驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动带动搅拌叶片22转动以对物料进行搅拌，同时，驱动电机421驱动第二链轮42转动，第二链轮42转动通过链条43驱动转动筒321转动，转动筒321转动带动辅助桨322转动，使得搅拌叶片22和辅助桨322配合对物料搅拌，增加物料的湍流程度，提高搅拌效率的同时能够增加冷却速度。

本申请实施例一种内外快速冷却型反应釜的实施原理为：物料加入釜体1后，搅拌电机211驱动搅拌轴21和搅拌叶片22转动对物料搅拌，同时，驱动电机421驱动辅助桨322转动；然后，通过进液管31向冷却盘管3内输入冷却液对物料进行降温，同时，通过进水管112向冷却水管111内输入冷却水对物料进行降温。本申请中采用冷却盘管3和冷却水管111实现内外同时降温，大大提高降温效果，加快降温速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内外快速冷却型反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)内设有搅拌装置(2)，其特征在于：釜体(1)内部设有冷却盘管(3)，冷却盘管(3)的一端从釜体(1)底部伸出形成进液管(31)，另一端从釜体(1)顶部伸出形成出液管(32)，搅拌装置(2)位于冷却盘管(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种内外快速冷却型反应釜，其特征在于：所述冷却盘管(3)的进液管(31)与釜体(1)同轴，且进液管(31)上套设有转动筒(321)，转动筒(321)与釜体(1)转动连接，转动筒(321)上固定连接有辅助桨(322)，辅助桨(322)围设在冷却盘管(3)的外周，且转动筒(321)上连接有驱动其转动的驱动装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种内外快速冷却型反应釜，其特征在于：所述驱动装置(4)包括第一链轮(41)、第二链轮(42)和链条(43)，第一链轮(41)与转动筒(321)固定连接，第二链轮(42)与釜体(1)转动连接，第二链轮(42)固定连接有驱动电机(421)，链条(43)同时与第一链轮(41)和第二链轮(42)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种内外快速冷却型反应釜，其特征在于：所述辅助桨(322)的顶部固定连接有稳定杆(323)，稳定杆(323)与釜体(1)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内外快速冷却型反应釜，其特征在于：所述冷却盘管(3)上固定连接有多个冷却片(33)，冷却片(33)沿冷却盘管(3)的延伸方向分布。

6.根据权利要求5所述的一种内外快速冷却型反应釜，其特征在于：所述冷却片(33)上均匀开设有多个冷却孔(331)。

7.根据权利要求1所述的一种内外快速冷却型反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外侧设有夹层(11)，夹层(11)内盘绕有冷却水管(111)，冷却水管(111)的一端从夹层(11)底部伸出形成进水管(112)，另一端从夹层(11)顶部伸出形成出水管(113)。

8.根据权利要求7所述的一种内外快速冷却型反应釜，其特征在于：所述夹层(11)内均匀设有多个吸热片(114)。

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