CN213193595U - 一种原料加热釜 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种原料加热釜，其包括机架，所述机架上设置有釜体，釜体的开口处设置有盖板，所述釜体内设置有加热器，釜体的底部连通设置有排液管，且排液管上设置有控制阀，所述机架上转动设置有转盘，且转盘位于釜体外的底部，转盘沿自身周向的边缘设置有冷风机，且冷风机的出风方向朝向釜体，机架上设置有用于驱动转盘进行转动的驱动件。本申请具有可以对釜体侧壁进行快速降温，固态物料和釜体内侧壁接触时不会产生焦糊的废料，有利于提高原料的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种原料加热釜。
背景技术
目前反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
当原料加热釜在使用时，将盖板打开，需先向釜体内加入固态物料，然后向釜体内加入液态物料，通过搅拌棍对液态和固态物料进行搅拌，进而通过加热器对釜体内搅拌后得到的物料进行加热反应，最后制作完成原料。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当原料加热釜完成一次原料制作后，釜体内侧壁温度较高，导致在短时间内在釜体内进行下一次的原料制作时，加入的固体物料和釜体内侧壁接触因高温会产生焦糊的废料，进而影响原料的质量的缺陷。
实用新型内容
为了改善相关技术的缺陷，本申请提供一种原料加热釜。
本申请提供的一种原料加热釜采用如下的技术方案：
一种原料加热釜，包括机架，所述机架上设置有釜体，釜体的开口处设置有盖板，所述釜体内设置有加热器，釜体的底部连通设置有排液管，且排液管上设置有控制阀，所述机架上转动设置有转盘，且转盘位于釜体外的底部，转盘沿自身周向的边缘设置有冷风机，且冷风机的出风方向朝向釜体，机架上设置有用于驱动转盘进行转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当原料加热釜在使用时，打开盖板，先将固态物料倒入釜体内，进而将液体物料倒入釜体内，然后用搅拌棍搅拌，进而用加热器对釜体内搅拌后得到的物料进行加热反应，最后制作完成原料，然后打开控制阀，通过排液管将原料排出。在下一次加入固态物料前，通过驱动件驱动转盘进行转动，进而转盘带动冷风机进行旋转，冷风机将冷风均匀吹在釜体外侧壁，对釜体的侧壁进行冷却。如此设置，可以对釜体侧壁进行快速降温，固态物料和釜体内侧壁接触时不会产生焦糊的废料，有利于提高原料的质量。
优选的，所述转盘上设置有加湿器，且加湿器设置在冷风机的出风口处。
通过采用上述技术方案，当冷风机将冷风吹在釜体的外侧壁时，冷风将加湿器的湿气吹到釜体的外侧壁上，湿气和釜体外侧壁接触，吸收釜体侧壁的热量，进一步加快了釜体侧壁的冷却速度，有利于提高釜体外侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。
优选的，所述冷风机在转盘上设置为多个。
通过采用上述技术方案，当冷风机将冷风吹在釜体的外侧壁时，冷风机在转盘上设置为多个，有利于增加冷风吹在釜体外侧壁的风量，进而有利于加快釜体侧壁的冷却速度，有利于提高釜体侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。
优选的，所述釜体的外侧壁上围绕设置有螺旋盘管，且螺旋盘管的一端设置有液泵，液泵远离螺旋盘管的一端设置有冷却液箱。
通过采用上述技术方案，当冷风机对釜体侧壁进行冷却时，将冷却液箱中的冷却液通过液泵送入螺旋盘管，进而通过螺旋盘管排出，同时螺旋盘管对釜体侧壁进行冷却，有利于加快釜体侧壁的冷却速度，有利于提高釜体侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。
优选的，所述螺旋盘管远离液泵的一端连通设置在冷却液箱中。
通过采用上述技术方案，当通过螺旋盘管对釜体侧壁进行冷却时，螺旋盘管中的冷却液回流进冷却液箱，形成一个冷却液循环，有利于节省冷却液，有利于节省资源。
优选的，所述釜体内设置有温度检测器，且温度检测器穿设盖板。
通过采用上述技术方案，当加热器对釜体内搅拌后的物料进行搅拌时，温度检测器有利于准确检测物料的温度，有利于及时调整加热器的温度，进而有利于保证搅拌后的物料处于合适的温度，有利于保证物料正常的加热反应，有利于保证原料的质量。
优选的，所述排液管的出水口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，当原料内存在杂质和未反应的固态物料时，过滤网有利于过滤原料中的杂质和未反应的固态物料，进而有利于提高原料的纯净度和质量。
优选的，所述过滤网可拆卸设置在排液管上。
通过采用上述技术方案，当过滤网处堆积过多的杂质时，过滤网可拆卸设置在排液管上，有利于清除残留在过滤网处的杂质，进而有利于保证排液管的正常使用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当原料加热釜在使用时，打开盖板，先将固态物料倒入釜体内，进而将液体物料倒入釜体内，然后用搅拌棍搅拌，进而用加热器对釜体内搅拌后得到的物料进行加热反应，最后制作完成原料，然后打开控制阀，通过排液管将原料排出。在下一次加入固态物料前，通过驱动件驱动转盘进行转动，进而转盘带动冷风机进行旋转，冷风机将冷风均匀吹在釜体外侧壁，对釜体的侧壁进行冷却。如此设置，可以对釜体侧壁进行快速降温，固态物料和釜体内侧壁接触时不会产生焦糊的废料，有利于提高原料的质量；
2.当冷风机将冷风吹在釜体的外侧壁时，冷风将加湿器的湿气吹到釜体的外侧壁上，湿气和釜体外侧壁接触，吸收釜体侧壁的热量，进一步加快了釜体侧壁的冷却速度，有利于提高釜体外侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率；
3.当冷风机对釜体侧壁进行冷却时，将冷却液箱中的冷却液通过液泵送入螺旋盘管，进而通过螺旋盘管排出，同时螺旋盘管对釜体侧壁进行冷却，有利于加快釜体侧壁的冷却速度，有利于提高釜体侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、釜体；3、盖板；31、固定部；32、转动部；4、加热器；5、排液管；6、控制阀；7、转盘；8、冷风机；9、驱动件；10、加湿器；11、螺旋盘管；12、液泵；13、冷却液箱；14、温度检测器；15、过滤网；16、固定件。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种原料加热釜。参照图1和图2，原料加热釜包括机架1，机架1上通过呈圆环状的固定片设置有呈圆桶状的釜体2，釜体2的开口处设置有呈圆柱状的盖板3，盖板3包括呈圆柱状的固定部31和转动部32，转动部32通过圆柱销铰接设置在固定部31上。釜体2内设置有呈圆柱状的加热器4，且加热器4穿设固定部31，本实施例加热器4可以是电热棒。釜体2的底部连通设置有排液截面呈圆形的排液管5，且排液管5上设置有控制阀6。机架1上转动设置有呈圆盘状的转盘7，且转盘7位于釜体2外的底部，转盘7沿自身周向的边缘设置有冷风机8，冷风机8设置在转盘7靠近釜体2的侧壁，且冷风机8的出风方向朝向釜体2，机架1上设置有用于驱动转盘7进行转动的驱动件9，本实施例驱动件9可以是电机。冷风机8可以对釜体2侧壁进行快速降温，固态物料和釜体2内侧壁接触时不会产生焦糊的废料，有利于提高原料的质量。
冷风机8在转盘7上设置为多个，本实施例冷风机8可以是4个，且均匀分布在转盘7上。冷风机8在转盘7上设置为多个，有利于增加冷风吹在釜体2外侧壁的风量，进而有利于加快釜体2侧壁的冷却速度，有利于提高釜体2侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。
转盘7上设置有多个呈圆柱状的加湿器10，且加湿器10设置在冷风机8的出风口处，本实施例加湿器10可以是4个，且加湿器10和冷风机8一一对应。加湿器10有利于加快釜体2侧壁的冷却速度，有利于提高釜体2外侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。
釜体2的外侧壁上围绕设置有呈螺旋状的螺旋盘管11，且螺旋盘管11的一端设置有液泵12，液泵12远离螺旋盘管11的一端设置有呈长方体状的冷却液箱13。螺旋盘管11对釜体2侧壁进行冷却，有利于加快釜体2侧壁的冷却速度，有利于提高釜体2侧壁的冷却效果，有利于减少两次制作的原料之间的时间，有利于提高生产效率。
螺旋盘管11远离液泵12的一端连通设置在冷却液箱13中。当通过螺旋盘管11对釜体2侧壁进行冷却时，螺旋盘管11中的冷却液回流进冷却液箱13，形成一个冷却液循环，有利于节省冷却液，有利于节省资源。
釜体2内设置有呈圆柱状的温度检测器14，且温度检测器14穿设盖板3。温度检测器14有利于准确检测物料的温度，有利于及时调整加热器4的温度，进而有利于保证搅拌后的物料处于合适的温度，有利于保证物料正常的加热反应，有利于保证原料的质量。
排液管5的出水口处设置有呈网状的过滤网15。过滤网15有利于过滤原料中的杂质和未反应的固态物料，进而有利于提高原料的纯净度和质量。
过滤网15可拆卸设置在排液管5上，且过滤网15上设置有两个固定件16，且过滤网15通过固定件16锁紧在排液管5的出水口处，本实施例固定件16可以是螺栓。过滤网15可拆卸设置在排液管5上，有利于清除残留在过滤网15处的杂质，进而有利于保证排液管5的正常使用。
本申请实施例一种原料加热釜的实施原理为：当原料加热釜在使用时，打开盖板3，先将固态物料倒入釜体2内，进而将液体物料倒入釜体2内，然后用搅拌棍搅拌，进而用加热器4对釜体2内搅拌后得到的物料进行加热反应，最后制作完成原料，然后打开控制阀6，通过排液管5将原料排出。在下一次加入固态物料前，通过驱动件9驱动转盘7进行转动，进而转盘7带动冷风机8进行旋转，冷风机8将冷风均匀吹在釜体2外侧壁，对釜体2的侧壁进行冷却，同时冷风将加湿器10的湿气吹到釜体2的外侧壁，进而湿气吸收釜体2外侧壁的热量，液泵12将冷却液箱13中的冷却液通入螺旋盘管11，继而螺旋盘管11对釜体2外侧壁进行冷却。如此设置，可以对釜体2侧壁进行快速降温，固态物料和釜体2内侧壁接触时不会产生焦糊的废料，有利于提高原料的质量。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种原料加热釜，包括机架（1），所述机架（1）上设置有釜体（2），釜体（2）的开口处设置有盖板（3），所述釜体（2）内设置有加热器（4），釜体（2）的底部连通设置有排液管（5），且排液管（5）上设置有控制阀（6），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有转盘（7），且转盘（7）位于釜体（2）外的底部，转盘（7）沿自身周向的边缘设置有冷风机（8），且冷风机（8）的出风方向朝向釜体（2），机架（1）上设置有用于驱动转盘（7）进行转动的驱动件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种原料加热釜，其特征在于：所述转盘（7）上设置有加湿器（10），且加湿器（10）设置在冷风机（8）的出风口处。
3.根据权利要求1所述的一种原料加热釜，其特征在于：所述冷风机（8）在转盘（7）上设置为多个。
4.根据权利要求1所述的一种原料加热釜，其特征在于：所述釜体（2）的外侧壁上围绕设置有螺旋盘管（11），且螺旋盘管（11）的一端设置有液泵（12），液泵（12）远离螺旋盘管（11）的一端设置有冷却液箱（13）。
5.根据权利要求4所述的一种原料加热釜，其特征在于：所述螺旋盘管（11）远离液泵（12）的一端连通设置在冷却液箱（13）中。
6.根据权利要求1所述的一种原料加热釜，其特征在于：所述釜体（2）内设置有温度检测器（14），且温度检测器（14）穿设盖板（3）。
7.根据权利要求1所述的一种原料加热釜，其特征在于：所述排液管（5）的出水口处设置有过滤网（15）。
8.根据权利要求7所述的一种原料加热釜，其特征在于：所述过滤网（15）可拆卸设置在排液管（5）上。
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