CN213434118U - 一种乳化沥青散热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化沥青散热机构，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部与所述箱体之间共同设置有下料口，所述箱体的底部连通设置有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述箱体的底部焊接有支腿，所述箱体的一侧设置有进水管，所述箱体的另一侧设置有出水管，所述箱体的内部开设有导水槽，所述进水管与所述导水槽的一端连通，所述出水管与所述导水槽的另一端连通，所述箱体的顶部设置有顶罩。本实用新型通过散热风扇向箱体内部吹入冷风，从而方便对箱体内部的沥青进行散热，同时通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片对沥青进行搅拌，从而增加散热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化沥青加工领域，特别涉及一种乳化沥青散热机构。
背景技术
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。乳化沥青刚生产出来时温度都会达到100℃以上，而乳化沥青的储存温度范围在10℃～85℃之间，这就需要在生产出来后将其冷却。
目前现有的乳化沥青散热机构依旧存在着一些缺点，如：一、不方便进行散热，散热效率低；二、一般只设置一处散热结构进行降低，降低了工作效率。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种乳化沥青散热机构，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种乳化沥青散热机构，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部与所述箱体之间共同设置有下料口，所述箱体的底部连通设置有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述箱体的底部焊接有支腿，所述箱体的一侧设置有进水管，所述箱体的另一侧设置有出水管，所述箱体的内部开设有导水槽，所述进水管与所述导水槽的一端连通，所述出水管与所述导水槽的另一端连通，所述箱体的顶部设置有顶罩，所述顶罩的内部焊接有十字架，所述十字架上安装有散热风扇，所述箱体的顶部焊接有横杆，所述横杆的上表面中间位置焊接有安装块，所述安装块上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的圆周上固定设置有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，通过散热风扇向箱体内部吹入冷风，从而方便对箱体内部的沥青进行散热，同时通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片对沥青进行搅拌，从而增加散热的效率；通过向进水管内通入冷却水，使冷却水经过导水槽，对箱体内部的热量带走，并从出水管中排出，从而增加了散热效率，提高了工作效率。
较佳的，所述箱体的底部设置为圆锥形结构，且所述排料管设置在箱体底部的中间位置。
通过采用上述技术方案，圆锥形结构能够方便下料，增加排料时的充分性。
较佳的，所述支腿设置有四组，四组所述支腿分别设置在所述箱体的四周，四组所述支腿的底部均焊接有底板。
通过采用上述技术方案，四组支腿能够增加稳定性，且底板能够增加与地面的接触面积，降低压强，增加稳定性。
较佳的，所述导水槽设置为螺旋状。
通过采用上述技术方案，螺旋状的导水槽能够缠绕在箱体的圆周上，方便降低降温处理。
较佳的，所述散热风扇设置有四组，四组所述散热风扇分别设置在所述十字架的四周。
通过采用上述技术方案，四组散热风扇能够增加散热效果。
较佳的，所述顶罩设置为网孔结构。
通过采用上述技术方案，能够方便散热风扇进行通风，且降低较大的灰尘杂质落入箱体内。
较佳的，所述顶罩的底部外表面对称焊接有第一凸块，所述箱体的顶部外表面对称焊接有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块通过紧固螺栓固定连接，且所述紧固螺栓的底端螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，过将紧固螺栓从第一凸块和第二凸块上旋出，能够方便将顶罩与箱体进行分开，方便顶罩进行拆卸。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、本实用新型通过散热风扇向箱体内部吹入冷风，从而方便对箱体内部的沥青进行散热，同时通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片对沥青进行搅拌，从而增加散热的效率；
第二、本实用新型通过向进水管内通入冷却水，使冷却水经过导水槽，对箱体内部的热量带走，并从出水管中排出，从而增加了散热效率，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的剖视图；
图3是本实用新型图1中散热风扇部分的仰视图；
图4是本实用新型图1中A处放大图。
附图标记：1、箱体；2、进料漏斗；3、下料口；4、排料管；5、阀门；6、支腿；7、进水管；8、出水管；9、导水槽；10、顶罩；11、十字架；12、散热风扇；13、横杆；14、安装块；15、伺服电机；16、转轴；17、搅拌叶片；18、底板；19、第一凸块；20、第二凸块；21、紧固螺栓；22、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-3，一种乳化沥青散热机构，包括箱体1，箱体1的顶部一侧设置有进料漏斗2，进料漏斗2的底部与箱体1之间共同设置有下料口3，箱体1的底部连通设置有排料管4，排料管4上安装有阀门5，箱体1的底部焊接有支腿6，箱体1的一侧设置有进水管7，箱体1的另一侧设置有出水管8，箱体1的内部开设有导水槽9，进水管7与导水槽9的一端连通，出水管8与导水槽9的另一端连通，箱体1的顶部设置有顶罩10，顶罩10的内部焊接有十字架11，十字架11上安装有散热风扇12，箱体1的顶部焊接有横杆13，横杆13的上表面中间位置焊接有安装块14，安装块14上安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端通过联轴器传动连接有转轴16，转轴16的圆周上固定设置有搅拌叶片17。
参考图1和图2，箱体1的底部设置为圆锥形结构，且排料管4设置在箱体1底部的中间位置；圆锥形结构能够方便下料，增加排料时的充分性。
参考图1和图2，支腿6设置有四组，四组支腿6分别设置在箱体1的四周，四组支腿6的底部均焊接有底板18；四组支腿6能够增加稳定性，且底板18能够增加与地面的接触面积，降低压强，增加稳定性。
参考图2，导水槽9设置为螺旋状；螺旋状的导水槽9能够缠绕在箱体1的圆周上，方便降低降温处理。
参考图3，散热风扇12设置有四组，四组散热风扇12分别设置在十字架11的四周；四组散热风扇12能够增加散热效果。
参考图1，顶罩10设置为网孔结构；能够方便散热风扇12进行通风，且降低较大的灰尘杂质落入箱体1内。
参考图4，顶罩10的底部外表面对称焊接有第一凸块19，箱体1的顶部外表面对称焊接有第二凸块20，第一凸块19和第二凸块20通过紧固螺栓21固定连接，且紧固螺栓21的底端螺纹连接有螺母22；通过将紧固螺栓21从第一凸块19和第二凸块20上旋出，能够方便将顶罩10与箱体1进行分开，方便顶罩10进行拆卸。
使用原理及优点：
本实用新型通过散热风扇12向箱体1内部吹入冷风，从而方便对箱体1内部的沥青进行散热，同时通过伺服电机15带动转轴16转动，转轴16带动搅拌叶片17对沥青进行搅拌，从而增加散热的效率；通过向进水管7内通入冷却水，使冷却水经过导水槽9，对箱体1内部的热量带走，并从出水管8中排出，从而增加了散热效率，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种乳化沥青散热机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧设置有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的底部与所述箱体(1)之间共同设置有下料口(3)，所述箱体(1)的底部连通设置有排料管(4)，所述排料管(4)上安装有阀门(5)，所述箱体(1)的底部焊接有支腿(6)，所述箱体(1)的一侧设置有进水管(7)，所述箱体(1)的另一侧设置有出水管(8)，所述箱体(1)的内部开设有导水槽(9)，所述进水管(7)与所述导水槽(9)的一端连通，所述出水管(8)与所述导水槽(9)的另一端连通，所述箱体(1)的顶部设置有顶罩(10)，所述顶罩(10)的内部焊接有十字架(11)，所述十字架(11)上安装有散热风扇(12)，所述箱体(1)的顶部焊接有横杆(13)，所述横杆(13)的上表面中间位置焊接有安装块(14)，所述安装块(14)上安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的圆周上固定设置有搅拌叶片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青散热机构，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置为圆锥形结构，且所述排料管(4)设置在箱体(1)底部的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青散热机构，其特征在于：所述支腿(6)设置有四组，四组所述支腿(6)分别设置在所述箱体(1)的四周，四组所述支腿(6)的底部均焊接有底板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青散热机构，其特征在于：所述导水槽(9)设置为螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青散热机构，其特征在于：所述散热风扇(12)设置有四组，四组所述散热风扇(12)分别设置在所述十字架(11)的四周。
6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青散热机构，其特征在于：所述顶罩(10)设置为网孔结构。
7.根据权利要求1所述的一种乳化沥青散热机构，其特征在于：所述顶罩(10)的底部外表面对称焊接有第一凸块(19)，所述箱体(1)的顶部外表面对称焊接有第二凸块(20)，所述第一凸块(19)和所述第二凸块(20)通过紧固螺栓(21)固定连接，且所述紧固螺栓(21)的底端螺纹连接有螺母(22)。
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