CN218992031U - 破碎机液压油的散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种破碎机液压油的散热装置，涉及机械设备技术领域。其技术要点是：包括水冷箱，水冷箱的上方放置有液压油分散箱，液压油分散箱的底板为倾斜面，液压油分散箱底板位置高的一端与风冷机构连接，液压油分散箱的上方与进油管连接且两者之间导通，水冷箱的一侧与循环水池连接；风冷机构包括与水冷箱连接的风冷箱，风冷箱内设有倒L形导流通道，倒L形导流通道的上端口与液压油分散箱的一端上侧连通，倒L形导流通道的下端口通过液压油二次汇集组件与水冷箱内的出油管连接，风冷箱上设有通风组件。本申请通过对高温的液压油连续进行高效的风冷和水冷降温处理，从而确保了破碎机的液压油可以长时间高效稳定的连续工作。

Description

破碎机液压油的散热装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种破碎机液压油的散热装置。

背景技术

矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机是矿用破碎机中常用的一种类型，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。圆锥破碎机在运转时，使用高压油控制动锥体升降，调整破碎机间隙，才能达到破碎原矿的合适粒度；工作期间高压油会产生很高的温度，油温在达到较高的温度时，系统启动自动保护装置，破碎机会停止运转，降低破碎机的运转率。

实用新型内容

本申请提供一种破碎机液压油的散热装置，可通过将风冷方式与水冷方式结合起来实现液压油的高效降温效果，从而维持破碎机的高效工作。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎机液压油的散热装置，包括水冷箱，所述水冷箱的上方放置有液压油分散箱，所述液压油分散箱的底板为倾斜面，所述液压油分散箱底板位置高的一端与风冷机构连接，所述液压油分散箱底板位置低的一端与所述水冷箱的顶板固定连接，所述液压油分散箱的上方与进油管连接且两者之间导通，所述水冷箱的一侧与循环水池连接；所述风冷机构包括竖直设置的风冷箱，所述风冷箱一侧与所述水冷箱的外侧壁固定连接，所述风冷箱内设有倒L形导流通道，所述倒L形导流通道的宽度大于其厚度，所述倒L形导流通道的上端口与所述液压油分散箱的一端上侧固定连接且两者之间连通，所述倒L形导流通道的下端口通过液压油二次汇集组件与所述水冷箱内的出油管连接，所述风冷箱沿所述倒L形导流通道的相对侧壁上设有通风组件。

进一步地，所述通风组件包括在所述风冷箱一侧侧壁上竖直设置的若干抽风机，所述风冷箱另一相对侧的侧壁上设有通风孔，所述通风孔内安装有滤网。

进一步地，所述液压油二次汇集组件包括扩散接头，所述扩散接头上端与所述倒L形导流通道的下端连接，所述扩散接头下端与收敛接头的上端固定连接，所述收敛接头的下端穿过所述风冷箱的底板与所述出油管连接，且所述收敛接头与所述风冷箱固定连接，所述扩散接头与所述收敛接头均为锥形凸台，所述扩散接头与所述收敛接头相互靠近的一端均为横截面积大的一端。

进一步地，所述出油管从所述水冷箱的底部一端进入所述水冷箱内部，所述出油管在所述水冷箱内呈曲线排布，所述出油管出口穿过所述水冷箱的底板后与油泵连接。

进一步地，所述水冷箱一侧壁下端与进水管一端连接，所述进水管另一端与循环水池内安装的水泵连接，所述水冷箱的一侧壁上端与出水管一端连接，所述出水管另一端位于所述循环水池远离所述水泵一端的上方。

进一步地，所述出水管的出水口安装有喷头。

进一步地，所述循环水池内交错设置有若干隔板，所述隔板一端均与所述循环水池内壁固定连接，所述隔板另一端均与循环水池相对侧内壁间隔设置。

进一步地，所述进水管上套设有支撑架。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

进油管中的高温液压油进入液压油分散箱后，会逐渐自液压油分散箱倾斜的底板向上流动，当高温液压油的顶面到达倒L形导流通道的上端口处时，高温液压油会流入倒L形导流通道内，倒L形导流通道内的高温液压油会呈薄层状沿着倒L形导流通道的竖直段向下流动，这样高温液压油便会有更多的换热面积，随着通风组件导入的空气流带走倒L形导流通道竖直段两侧的热量，便实现了对高温液压油的高效风冷效果，风冷后的液压油会通过液压油二次汇集组件重新聚集在一起然后流入进出油管中，这样液压油便可沿着出油管在水冷箱内继续被水冷箱中的冷水进行二次降温处理，本申请通过对高温液压油连续进行高效的风冷和水冷降温处理，实现了高于现有技术中仅采用单一降温方式的高效散热效果，从而确保了破碎机的液压油可以长时间高效稳定的连续工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一视角的整体结构示意图；

图2是本申请第二视角的部分结构示意图；

图3是本申请第三视角的部分结构示意图；

图4是本申请第四视角的部分结构示意图；

图5是本申请第五视角的整体结构示意图。

附图标记：1、水冷箱；2、液压油分散箱；3、风冷机构；31、倒L形导流通道；32、液压油二次汇集组件；321、扩散接头；322、收敛接头；33、通风组件；331、抽风机；332、通风孔；333、滤网；34、风冷箱；4、进油管；5、循环水池；6、出油管；7、油泵；8、进水管；9、水泵；10、出水管；11、喷头；12、隔板；13、支撑架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，一种破碎机液压油的散热装置，包括水冷箱1，水冷箱1的上方放置有液压油分散箱2，液压油分散箱2的底板为倾斜面，液压油分散箱2底板位置高的一端与风冷机构3连接，液压油分散箱2底板位置低的一端与水冷箱1的顶板固定连接，液压油分散箱2的上方与进油管4连接且两者之间导通，水冷箱1的一侧与循环水池5连接；风冷机构3包括竖直设置的风冷箱34，风冷箱34一侧与水冷箱1的外侧壁固定连接，风冷箱34内设有倒L形导流通道31，倒L形导流通道31的宽度大于其厚度，倒L形导流通道31的上端口与液压油分散箱2的一端上侧固定连接且两者之间连通，倒L形导流通道31的下端口通过液压油二次汇集组件32与水冷箱1内的出油管6连接，风冷箱34沿倒L形导流通道31的相对侧壁上设有通风组件33。

在本实施例中，水冷箱1内充斥有循环水，可对水冷箱1内出油管中的液压油进行降温，水冷箱1的下方可根据其使用高度连接对应规格的支腿。液压油分散箱2的最低处与水冷箱1的上端固定连接，同时液压油分散箱2底部高的一端与风冷箱34固定连接，而风冷箱34又与水冷箱1相连，这样液压油分散箱2便可从风冷箱34和水冷箱1处获得稳定的支撑。

液压油分散箱2的顶板为水平结构，液压油分散箱2的底板为倾斜面，液压油分散箱2底板位置高的一端与风冷箱34内的倒L形导流通道31连接，倒L形导流通道31的横截面为矩形，该矩形的宽度小于进油管4直径的1/2，该矩形的长度为宽度的3倍，以出油管的直径为30mm为例,则倒L形导流通道的厚度(与其矩形横截面的宽度相等)为20mm，矩形的长度为60mm，这样当液压油分散箱2内高温液压油油面高度到达倒L形导流通道31的上端口处时，液压油会在倒L形导流通道31的上端口处展开，形成一个较宽的流域，这样当液压油继续沿着倒L形导流通道31向下流动时，便可形成一个沿倒L形导流通道31宽度方向的薄层状流体，这样高温的液压油便可有更多的面积与倒L形导流通道31的内壁接触，从而实现接触导热将液压油中的温度传递给倒L形导流通道31，接着风冷箱34内的沿着倒L形导流通道31宽度方向设置通风组件33工作时，便可利用通风组件33产生的空气流将倒L形导流通道31上的热量带走，从而实现对倒L形导流通道31内的液压的高效降温，而风冷降温后液压油会通过液压油二次汇集组件32重新聚集流入出油管6中，接着被水冷箱1内的循环冷水进行二次降温。破碎机工作时产生的高温液压油经过风冷箱34和水冷箱1后可实现更为高效的降温效果，从而确保液压油被处理后可维持破碎机的运转率，保证生产效率。

进一步地，如图3所示，通风组件33包括在风冷箱34一侧侧壁上竖直设置的若干抽风机331，风冷箱34另一相对侧的侧壁上设有通风孔332，通风孔332内安装有滤网333。

在本实施例中，抽风机331工作时，在风冷箱34的通风孔332处可进入空气然后流经风冷箱34，在风冷箱34内产生气流，从而将倒L形导流通道31上的热量带走，通风孔332内的滤网333可避免将空气中的粉尘杂质吸入风冷箱34种，造成后续工人清理风冷箱34内部的劳动负担。

进一步地，如图2所示，液压油二次汇集组件32包括扩散接头321，扩散接头321下端与收敛接头322的上端固定连接，收敛接头322的下端穿过风冷箱34的底板与出油管6连接，且收敛接头322与风冷箱34固定连接，扩散接头321与收敛接头322均为锥形凸台，扩散接头321与收敛接头322相互连接的一端均为它们横截面积大的一端。

在本实施例中，通过扩散接头321可与下方的收敛接头322进行连接，收敛接头322可将倒L形导流管道内流出的液压油进行聚集，方便进入收敛接头322下方的出油管6中。

进一步地，如图4所示，出油管6从水冷箱1的底部一端进入水冷箱1内部，出油管6在水冷箱1内呈曲线排布，出油管6出口穿过水冷箱1的底板后与油泵7连接。

在本实施例中，出油管6在水冷箱1内沿水冷箱1的长度方向呈曲线排布，这样可增加出油管6在水冷箱1内的路径长度，从而保证出油管6内的液压油可以更加充分的被水冷箱1内的水进行降温；出油管6从水冷箱1中出来后连接的油泵7可以为液压油的流动提供动力，也方便最终冷却后的液压油重新返回破碎机的液压系统中。

进一步地，如图5所示，水冷箱1一侧壁下端与进水管8一端连接，进水管8另一端与循环水池5内安装的水泵9连接，水冷箱1的一侧壁上端与出水管10一端连接，出水管10另一端位于循环水池5远离水泵9一端的上方。

在本实施例中，水泵9可将循环水池5内的水通过进水管8泵入水冷箱1中，从水冷箱1下端进入上端排出可使水冷箱1内的出油管6均匀的被冷却，出水管10可将循环水箱内携带有热量的水排入循环水池5内进行散热降温，然后重新利用水泵9送入水冷箱1中使用，从而形成循环冷却水路，节约了水资源。

进一步地，如图5所示，出水管10的出水口安装有喷头11。

在本实施例中，出水管10从水冷箱1中导出的有温度的水通过喷头11可分流成多股细水流，这样可使流入循环水池5中的水与空气充分接触，从而下落的过程提高散热的效率。

进一步地，如图5所示，循环水池5内交错设置有若干隔板12，隔板12一端均与循环水池5内壁固定连接，隔板12另一端均与循环水池5相对侧内壁间隔设置。

在本实施例中，循环水池5内的若干隔板12可在循环水池5内制造出一个曲线通道，从而增加水从出水管10排出的位置流向水泵9位置的路径，这样水流便会有更多的时间将其内部的热量散发出去，为了确保水泵9处的水温降低的足够充分，可在水泵9附近增设制冷设备，保证进入水冷箱1内的水可起到高效的降温效果。循环水池5的上端为敞口结构，这样在车间中需要进行冲洗车间地面或者其他应急用途时，随时进行取用，后续也方便随时向循环水池5中补充水。

进一步地，如图5所示，进水管8上套设有支撑架13。

在本实施例中，设置的支撑架13可避免进水管8悬空段过长，发生弯折问题，影响其正常使用。

本申请的工作原理为：破碎机工作过程产生的高温液压油通过进油管4可导入液压油分散箱2中，当液压油分散箱2中的液压油缓慢溢流至倒L型导流通道中时，会沿着倒L形导流通道31宽度方向形成薄层状的流动状态，这样风冷箱34中的抽风机331工作所产生的风在倒L形导流通道31竖直段两侧流动的过程，可以对倒L形导流通道31中的液压油进行充分的风冷降温，风冷降温后的液压油会通过液压油二次汇集组件32流入出油管6，其中出油管6在水冷箱1中经过，这样水冷箱1内的循环冷却水便可对出油管6中的液压油继续进行水冷降温，最终完成散热的液压油又可以在油泵7的作用下重新返回破碎机的液压系统中，继续进行高效的工作。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种破碎机液压油的散热装置，包括水冷箱(1)，其特征在于：所述水冷箱(1)的上方放置有液压油分散箱(2)，所述液压油分散箱(2)的底板为倾斜面，所述液压油分散箱(2)底板位置高的一端与风冷机构(3)连接，所述液压油分散箱(2)底板位置低的一端与所述水冷箱(1)的顶板固定连接，所述液压油分散箱(2)的上方与进油管(4)连接且两者之间导通，所述水冷箱(1)的一侧与循环水池(5)连接；

所述风冷机构(3)包括竖直设置的风冷箱(34)，所述风冷箱(34)一侧与所述水冷箱(1)的外侧壁固定连接，所述风冷箱(34)内设有倒L形导流通道(31)，所述倒L形导流通道(31)的宽度大于其厚度，所述倒L形导流通道(31)的上端口与所述液压油分散箱(2)的一端上侧固定连接且两者之间连通，所述倒L形导流通道(31)的下端口通过液压油二次汇集组件(32)与所述水冷箱(1)内的出油管(6)连接，所述风冷箱(34)沿所述倒L形导流通道(31)的相对侧壁上设有通风组件(33)。

2.根据权利要求1所述的破碎机液压油的散热装置，其特征在于：所述通风组件(33)包括在所述风冷箱(34)一侧侧壁上竖直设置的若干抽风机(331)，所述风冷箱(34)另一相对侧的侧壁上设有通风孔(332)，所述通风孔(332)内安装有滤网(333)。

3.根据权利要求2所述的破碎机液压油的散热装置，其特征在于：所述液压油二次汇集组件(32)包括扩散接头(321)，所述扩散接头(321)上端与所述倒L形导流通道的下端连接，所述扩散接头(321)下端与收敛接头(322)的上端固定连接，所述收敛接头(322)的下端穿过所述风冷箱(34)的底板与所述出油管(6)连接，且所述收敛接头(322)与所述风冷箱(34)固定连接，所述扩散接头(321)与所述收敛接头(322)均为锥形凸台，所述扩散接头(321)与所述收敛接头(322)相互靠近的一端均为横截面积大的一端。

4.根据权利要求3所述的破碎机液压油的散热装置，其特征在于：所述出油管(6)从所述水冷箱(1)的底部一端进入所述水冷箱(1)内部，所述出油管(6)在所述水冷箱(1)内呈曲线排布，所述出油管(6)出口穿过所述水冷箱(1)的底板后与油泵(7)连接。

5.根据权利要求4所述的破碎机液压油的散热装置，其特征在于：所述水冷箱(1)一侧壁下端与进水管(8)一端连接，所述进水管(8)另一端与循环水池(5)内安装的水泵(9)连接，所述水冷箱(1)的一侧壁上端与出水管(10)一端连接，所述出水管(10)另一端位于所述循环水池(5)远离所述水泵(9)一端的上方。

6.根据权利要求5所述的破碎机液压油的散热装置，其特征在于：所述出水管(10)的出水口安装有喷头(11)。

7.根据权利要求6所述的破碎机液压油的散热装置，其特征在于：所述循环水池(5)内交错设置有若干隔板(12)，所述隔板(12)一端均与所述循环水池(5)内壁固定连接，所述隔板(12)另一端均与循环水池(5)相对侧内壁间隔设置。

8.根据权利要求5所述的破碎机液压油的散热装置，其特征在于：所述进水管(8)上套设有支撑架(13)。

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