CN214862703U - 一种tgic加工用搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TGIC加工用搅拌釜，包括釜体，所述釜体内设置有冷却盘管，釜体的外壁上设置有冷却缠绕管，所述冷却盘管包括多层内圈盘管和多层外圈盘管，在冷却盘管的底部设置有进水管，进水管连接至底层外圈盘管的进水端，底层外圈盘管的出水端连接至底层内圈盘管的进水端，底层内圈盘管的出水端通过管接头连接至上一层外圈盘管的进水端，该层外圈盘管的出水端连接至该层内圈盘管的进水端，以此循环上升，在最上层外圈盘管的出水端连接设置有出水管。本实用新型能够通过冷却盘管和冷却缠绕管的优化设计，能够提高搅拌釜的散热速度，保证TGIC的生产过程中实现快速的热交换速度，可广泛应用于TGIC加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及TGIC加工技术领域，尤其是涉及一种TGIC加工用搅拌釜。
背景技术
在TGIC加工中，需要将氰尿酸和环氧氯丙烷添加到搅拌釜内进行搅拌混匀，再加入催化剂进行合成反应，在搅拌混合的过程中伴随有大量的热量产生，为保证混合反应处在事宜的温度范围内，需要对搅拌釜进行散热。现有的散热结构采用在釜体外侧使用圆管缠绕在釜壁上，釜壁与缠绕管接触面积小，散热效果差。同时，筒体内使用一根螺旋状的盘管，冷却效果差。由于环氧氯丙烷原料含有一定的水，在进行合成反应时，水会促进副反应的发生，从而增加副产物的含量，减少产品的产量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种TGIC加工用搅拌釜，解决现有TGIC加工用搅拌釜冷却效果差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TGIC加工用搅拌釜，包括釜体，所述釜体内设置有冷却盘管，釜体的外壁上设置有冷却缠绕管，所述冷却盘管包括多层内圈盘管和多层外圈盘管，在冷却盘管的底部设置有进水管，进水管连接至底层外圈盘管的进水端，底层外圈盘管的出水端连接至底层内圈盘管的进水端，底层内圈盘管的出水端通过管接头连接至上一层外圈盘管的进水端，该层外圈盘管的出水端连接至该层内圈盘管的进水端，以此循环上升，在最上层外圈盘管的出水端连接设置有出水管。
为提高冷却缠绕管的散热速度，所述冷却缠绕管为半圆管结构，半圆管结构的两边密封连接在釜体上从而使半圆管结构和釜体合围成冷却水流道。
进一步的，所述釜体的外侧还包覆有一层散热板，所述散热板与冷却缠绕管接触导热。
为去除环氧氯丙烷中的水分，减少副反应的发生，所述釜体上还连接设置有抽真空管。
本实用新型的有益效果：本实用新型釜体内的冷却盘管采用内圈盘管和多层外圈盘管相连接的结构，冷却水从外圈盘管进入内圈盘管再进入上一层外圈盘管，以此循环，从而增大了冷却盘管与釜体内液体的接触面积和热交换时间，提高冷却的速度和效果。所述冷却缠绕管采用半圆管贴在釜体外壁上的结构方式，增大冷却缠绕管内的冷却水流直接与釜体接触导热，热交换的效果更好，速度更快，从而使冷却缠绕管内的冷却水快速的将釜体上的热量带走。同时，在冷却缠绕管内的表面包覆一层散热板，通过散热板将冷却缠绕管上的热量带走，增大冷却缠绕管的散热面积，进而提高散热的速度。本实用新型对多个冷却结构的优化设计，从而达到对釜体及内部的反应液体快速散热的目的，保证产品加工所需的温度。所述真空管，在添加环氧氯丙烷后，进行抽真空处理，去除环氧氯丙烷中的水分，保证合成反应的稳定性，减少副反应的发生。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中冷却盘管的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示，一种TGIC加工用搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1内设置有冷却盘管2，釜体1的外壁上设置有冷却缠绕管3，所述冷却盘管2包括多层内圈盘管21和多层外圈盘管22，在冷却盘管2的底部设置有进水管23，进水管23连接至底层外圈盘管22的进水端，底层外圈盘管22的出水端连接至底层内圈盘管21的进水端，底层内圈盘管21的出水端通过管接头连接至上一层外圈盘管22的进水端，该层外圈盘管22的出水端连接至该层内圈盘管21的进水端，以此循环上升，在最上层外圈盘管22的出水端连接设置有出水管24。所述冷却水从最底层外圈盘管22进入后，再进入底层内圈盘管21，然后进入上一层外圈盘管22。该冷却盘管结构，能够增大与釜体内液体的接触面积，从而增大热交换的面积和时间，以最快的速度带走热量。
所述冷却缠绕管3为半圆管结构，半圆管结构的两边密封连接在釜体1上从而使半圆管结构和釜体1合围成冷却水流道。冷却水从冷却缠绕管3的底部进，从冷却缠绕管3的顶部出，该结构能够增大冷却水与釜体的接触面积，从而提高热交换的效率。所述釜体1的外侧还包覆有一层散热板4，所述散热板4与冷却缠绕管3接触导热，通过散热板4快速带走釜体1和冷却缠绕管3表面的热量，提高散热能力。所述散热板4优选采用铝板。
所述釜体上还连接设置有抽真空管5，抽真空管5连接有真空泵等抽真空装置。添加原料时，先添加环氧氯丙烷，在35～42℃下抽真空管5对釜体1内进行抽真空，去除环氧氯丙烷中的水分，再投加氰尿酸，保证合成反应的稳定性，减少副反应的发生，从而提高产品的得率。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种TGIC加工用搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设置有冷却盘管(2)，釜体(1)的外壁上设置有冷却缠绕管(3)，所述冷却盘管(2)包括多层内圈盘管(21)和多层外圈盘管(22)，在冷却盘管(2)的底部设置有进水管(23)，进水管(23)连接至底层外圈盘管(22)的进水端，底层外圈盘管(22)的出水端连接至底层内圈盘管(21)的进水端，底层内圈盘管(21)的出水端通过管接头连接至上一层外圈盘管(22)的进水端，该层外圈盘管(22)的出水端连接至该层内圈盘管(21)的进水端，以此循环上升，在最上层外圈盘管(22)的出水端连接设置有出水管(24)。
2.如权利要求1所述的TGIC加工用搅拌釜，其特征在于：所述冷却缠绕管(3)为半圆管结构，半圆管结构的两边密封连接在釜体(1)上从而使半圆管结构和釜体(1)合围成冷却水流道。
3.如权利要求1所述的TGIC加工用搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)的外侧还包覆有一层散热板(4)，所述散热板(4)与冷却缠绕管(3)接触导热。
4.如权利要求1所述的TGIC加工用搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)上还连接设置有抽真空管(5)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2021
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