CN214916082U - 一种异辛烷生产用高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合反应罐，所述混合反应罐的内腔安装与搅拌组件，所述搅拌组件的外围依次设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，所述混合反应罐的右侧端外壁上呈上下设有冷凝水进水管和冷凝水出水管。本实用新型所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，增设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，利用高压泵对原料进行抽出并使得其从雾化喷头中喷出进行混合进行反应，本雾化混合可增大溶液之间接触面积，便于各原料的高效混合和快速反应，配合搅拌组件可进一步提高混合效率，设有冷凝水进水管、冷凝水出水管和流水腔，对混合反应罐内部进行降温处理，使得其内部压强恒定。
Description
技术领域
本实用新型涉及异辛烷生产技术领域，特别涉及一种异辛烷生产用高效混合装置。
背景技术
异辛烷的生产过程包括，以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在硫酸催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成异辛烷。
然而在反应过程中，一般采用一边注液一边搅拌的方式进行混合反应，此种方法将导致原料之间的接触面积过小，不利于原料之间的高效混合，故此，我们提出一种异辛烷生产用高效混合装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种异辛烷生产用高效混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合反应罐，所述混合反应罐的内腔安装与搅拌组件，所述搅拌组件的外围依次设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，所述混合反应罐的右侧端外壁上呈上下设有冷凝水进水管和冷凝水出水管。
优选的，所述第一导料组件和第二导料组件、第三导料组件结构相同，所述第一导料组件包括环形管，所述环形管的上端安装有进料管且所述进料管的上端贯穿混合反应罐，所述环形管的底部呈均匀间距设有若干组雾化喷头。
优选的，所述第一导料组件上设有的若干组雾化喷头均朝内倾斜设置，所述第二导料组件上设有的若干组雾化喷头均竖直向下设置，所述第三导料组件上设有的若干组雾化喷头均朝外倾斜设置。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在混合反应罐的上端，所述搅拌电机的输出轴贯穿混合反应罐并与旋转轴的上端固定连接，所述旋转轴上设有若干组横向搅拌杆且若干组所述横向搅拌杆的上下端均设有若干组竖向搅拌杆。
优选的，所述混合反应罐的内腔设有流水腔且所述流水腔呈螺丝上升状结构，所述冷凝水进水管和冷凝水出水管分别与流水腔的进水口和出水口连接。
优选的,所述混合反应罐的内腔安装有保温棉层且所述保温棉层的厚度不低于3cm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、增设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，利用高压泵对原料进行抽出并使得其从雾化喷头中喷出进行混合进行反应，本雾化混合可增大溶液之间接触面积，便于各原料的高效混合和快速反应，配合搅拌组件可进一步提高混合效率。
2、设有冷凝水进水管、冷凝水出水管和流水腔，由于烷基化反应为放热反应，可通过向流水腔中注入冷凝水，对混合反应罐内部进行降温处理，使得其内部压强恒定，可避免原料吸热气化后导致压强增大，容易导致混合反应罐损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种异辛烷生产用高效混合装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种异辛烷生产用高效混合装置的导料组件结构图；
图3为本实用新型一种异辛烷生产用高效混合装置的混合反应罐局剖面图。
图中：1、混合反应罐；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、旋转轴；23、横向搅拌杆；24、竖向搅拌杆；3、第一导料组件；31、环形管；32、进料管；33、雾化喷头；4、第二导料组件；5、第三导料组件；6、冷凝水进水管；7、冷凝水出水管；8、流水腔；9、保温棉层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合反应罐1，混合反应罐1的内腔安装与搅拌组件2，搅拌组件2的外围依次设有第一导料组件3、第二导料组件4和第三导料组件5，混合反应罐1的右侧端外壁上呈上下设有冷凝水进水管6和冷凝水出水管7。
第一导料组件3和第二导料组件4、第三导料组件5结构相同，第一导料组件3包括环形管31，环形管31的上端安装有进料管32且进料管32的上端贯穿混合反应罐1，环形管31的底部呈均匀间距设有若干组雾化喷头33，第一导料组件3上设有的若干组雾化喷头33均朝内倾斜设置，第二导料组件4上设有的若干组雾化喷头33均竖直向下设置，第三导料组件5上设有的若干组雾化喷头33均朝外倾斜设置，将原料液化气、浓硫酸以及异丁烷的输入管道分别与第一导料组件3、第二导料组件4和第三导料组件4的进料管32连接，利用高压泵对原料进行抽出并使得其从雾化喷头33中喷出进行混合进行反应，相比较传统的液体与液体之间的搅拌混合，本雾化混合可增大溶液之间接触面积，便于各原料的高效混合和快速反应。
搅拌组件2包括搅拌电机21，搅拌电机21安装在混合反应罐1的上端，搅拌电机21的输出轴贯穿混合反应罐1并与旋转轴22的上端固定连接，旋转轴22上设有若干组横向搅拌杆23且若干组横向搅拌杆23的上下端均设有若干组竖向搅拌杆24，对于未接触并积聚在底部的反应原料，可通过搅拌电机21带动横向搅拌杆23和竖向搅拌杆24进行多空间搅拌，使得原料接触并发生反应。
混合反应罐1的内腔设有流水腔8且流水腔8呈螺丝上升状结构，冷凝水进水管6和冷凝水出水管7分别与流水腔8的进水口和出水口连接，由于烷基化反应为放热反应，可通过向流水腔8中注入冷凝水，对混合反应罐1内部进行降温处理，使得其内部压恒定，可避免原料吸热气化后导致压强增大，导致混合反应罐1损坏。
混合反应罐1的内腔安装有保温棉层9且保温棉层9的厚度不低于3cm，可通过保温棉层9进行隔热处理，避免对混合反应罐1的降温造成影响。
需要说明的是，本实用新型为一种异辛烷生产用高效混合装置，将原料液化气、浓硫酸以及异丁烷的输入管道分别与第一导料组件3、第二导料组件4和第三导料组件4的进料管32连接，利用高压泵对原料进行抽出并使得其从雾化喷头33中喷出进行混合进行反应，相比较传统的液体与液体之间的搅拌混合，本雾化混合可增大溶液之间接触面积，便于各原料的高效混合和快速反应，由于烷基化反应为放热反应，可通过向流水腔8中注入冷凝水，对混合反应罐1内部进行降温处理，使得其内部压恒定，可避免原料吸热气化后导致压强增大，容易导致混合反应罐1损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合反应罐(1)，其特征在于：所述混合反应罐(1)的内腔安装与搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)的外围依次设有第一导料组件(3)、第二导料组件(4)和第三导料组件(5)，所述混合反应罐(1)的右侧端外壁上呈上下设有冷凝水进水管(6)和冷凝水出水管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述第一导料组件(3)和第二导料组件(4)、第三导料组件(5)结构相同，所述第一导料组件(3)包括环形管(31)，所述环形管(31)的上端安装有进料管(32)且所述进料管(32)的上端贯穿混合反应罐(1)，所述环形管(31)的底部呈均匀间距设有若干组雾化喷头(33)。
3.根据权利要求2所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述第一导料组件(3)上设有的若干组雾化喷头(33)均朝内倾斜设置，所述第二导料组件(4)上设有的若干组雾化喷头(33)均竖直向下设置，所述第三导料组件(5)上设有的若干组雾化喷头(33)均朝外倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)安装在混合反应罐(1)的上端，所述搅拌电机(21)的输出轴贯穿混合反应罐(1)并与旋转轴(22)的上端固定连接，所述旋转轴(22)上设有若干组横向搅拌杆(23)且若干组所述横向搅拌杆(23)的上下端均设有若干组竖向搅拌杆(24)。
5.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述混合反应罐(1)的内腔设有流水腔(8)且所述流水腔(8)呈螺丝上升状结构，所述冷凝水进水管(6)和冷凝水出水管(7)分别与流水腔(8)的进水口和出水口连接。
6.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述混合反应罐(1)的内腔安装有保温棉层(9)且所述保温棉层(9)的厚度不低于3cm。
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