CN216879098U - 一氯频呐酮喷淋法生产装置 - Google Patents
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Abstract
一氯频呐酮喷淋法生产装置，包括混料釜、喷淋吸收釜以及气液混合器，所述混料釜内设置有搅拌装置，混料釜的出料口与喷淋吸收釜的进料口连接，所述喷淋吸收釜上设置有循环料出口、循环料进口及冷水夹套，所述喷淋吸收釜内设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管，喷淋管上设置有多个喷淋头，所述喷淋管与循环料进口连接，喷淋管下方的喷淋吸收釜釜体内设置有填料层。本实用新型提供了一种一氯频呐酮的生产装置，采用母液循环喷淋法生产一氯频呐酮，并且生产过程中氯气连续加料，可以缩短生产周期，提高产品收率，降低生产消耗及成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一氯频呐酮的生产装置，特别是一氯频呐酮喷淋法生产装置，属于农药生产技术领域。
背景技术
一氯频呐酮是一种重要的有机化工中间体，广泛应用于制备农药生产领域。一氯频呐酮是由频呐酮经氯化后制得，目前的生产工艺是以甲醇作溶剂的液相氯化法进行生产，将氯气直接通入零度以下的频呐酮的甲醇溶液中进行反应，这种生产方法由于氯气与频呐酮接触界面小，造成反应时间长，一般需要24小时后才能得到一氯频呐酮成品，并且反应时需要通入过量氯气，反应选择性差，其间会产生二氯频呐酮等副产物，制得的一氯频呐酮外观浑浊，粘度大，含量低，产品纯度仅能达到90%左右，严重时甚至会发生分层现象，并且尾气中余氯及氯化氢含量均较高，反应时间长，物料损耗高，生产收率也较低。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种一氯频呐酮喷淋法生产装置，采用母液循环喷淋法生产一氯频呐酮，并且生产过程中氯气连续加料，可以缩短生产周期，提高产品收率，降低生产消耗及成本。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一氯频呐酮喷淋法生产装置，包括混料釜、喷淋吸收釜以及气液混合器，所述混料釜内设置有搅拌装置，混料釜的出料口与喷淋吸收釜的进料口连接，所述喷淋吸收釜上设置有循环料出口、循环料进口及冷水夹套，冷水夹套与冷盐水管线连接，所述循环料出口设置在喷淋吸收釜的底部，循环料进口设置在喷淋吸收釜的顶部，循环料进口与循环料出口之间设置有循环管线，循环管线上还设置有循环泵；所述气液混合器设置在循环管线上；所述喷淋吸收釜内设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管，喷淋管上设置有多个喷淋头，所述喷淋管与循环料进口连接，喷淋管下方的喷淋吸收釜釜体内设置有填料层；进一步的，所述填料层内设置有金属板状填料，所述气液混合器为文丘里混合器，文丘里混合器的液体通道串联在循环管线上，文丘里混合器的气体进口与氯气管线连接；所述循环管线上设置有冷却换热器，冷却换热器的主流道串联在循环管线上，冷却换热器的换热介质通道与冷盐水管道连接；进一步的，所述循环管线上设置有尾气管道，尾气管道设置在文丘里混合器与循环料进口之间。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型的生产装置通过采用母液循环喷淋的方式增加母液与氯气的接触界面，并且在循环液中逐步通入氯气的生产方法，无需在反应体系中加入过量氯气，可以有效防止副产物二氯频呐酮的产生，并且母液的动态流动促进了氯化反应的进行，整个反应进程可缩减至一至两个小时之内完成，缩短了生产周期，增加了生产效率，整个反应副产物减少，并且大幅度降低了尾气中的氯气含量，可降低生产原料消耗，也有利于环保生产。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的工艺流程示意图。
图2为本实用新型一个实施例喷淋吸收釜的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 混料釜；2. 喷淋吸收釜；3. 搅拌桨；4. 冷盐水管线；5. 进料口；6. 氯气管线；7. 冷却换热器；8. 文丘里混合器；9. 尾气管道；10. 循环泵；11. 循环管线；12. 循环料进口；13. 循环料出口；14. 喷淋头；15. 填料层；16. 喷淋管；17. 冷水夹套。
如图所示： 一氯频呐酮喷淋法生产装置，包括混料釜1、喷淋吸收釜2以及气液混合器，本实施例中气液混合器为文丘里混合器8，混料釜内设置有搅拌桨3，混料釜的出料口与喷淋吸收釜的进料口5连接，喷淋吸收釜上设置有循环料出口13、循环料进口12及冷水夹套17，冷水夹套与冷盐水管线4连接，循环料出口设置在喷淋吸收釜的底部，循环料进口设置在喷淋吸收釜的顶部，循环料进口与循环料出口之间设置有循环管线11，循环管线上还设置有循环泵10；文丘里混合器的液体通道串联在循环管线上，文丘里混合器的气体进口与氯气管线6连接；循环管线上设置有冷却换热器7，冷却换热器的主流道串联在循环管线上，冷却换热器的换热介质通道与冷盐水管道连接。喷淋吸收釜内设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管16，喷淋管上设置有多个喷淋头14，喷淋管与循环料进口连接，循环料通过喷淋头喷入喷淋吸收釜中与釜中氯气混合，喷淋管下方的喷淋吸收釜釜体内设置有填料层，在填料层内设置有金属板状填料，进一步延长气液混合时间。
本实用新型在工作时，向混料釜3中投入频呐酮及甲醇，混料釜内混料均匀后，将频呐酮-甲醇溶液投入喷淋吸收釜内，开启盐水冷却管线，将反应釜内频呐酮-甲醇母液温度降至0℃以下，随后开启循环泵，将频呐酮-甲醇溶液从反应釜循环出料口至循环进料口反复打循环，期间母液从喷淋头化为液滴喷出，与釜内的氯气接触反应，在循环管路上设置冷却换热器，可保持循环母液温度在0℃以下，冷却换热器进口处设置文丘里管混合器，文丘里混合器的气体进口与氯气管线4连接，反复循环至氯气加入完毕，其间部份未反应的氯气随母液进入反应釜内与喷淋出的母液反应，反应完毕后停止循环，将釜内成品从循环料出口卸出，本实施例中，反应釜的循环出料口也作为成品出料口使用，采用阀门对循环状态及出料状态进行切换。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.一氯频呐酮喷淋法生产装置，其特征在于：包括混料釜、喷淋吸收釜以及气液混合器，所述混料釜内设置有搅拌装置，混料釜的出料口与喷淋吸收釜的进料口连接，所述喷淋吸收釜上设置有循环料出口、循环料进口及冷水夹套，冷水夹套与冷盐水管线连接，所述循环料出口设置在喷淋吸收釜的底部，循环料进口设置在喷淋吸收釜的顶部，循环料进口与循环料出口之间设置有循环管线，所述气液混合器设置在循环管线上，循环管线上还设置有循环泵；所述喷淋吸收釜内设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管，喷淋管上设置有多个喷淋头，所述喷淋管与循环料进口连接，喷淋管下方的喷淋吸收釜釜体内设置有填料层。
2.根据权利要求1所述的一氯频呐酮喷淋法生产装置，其特征在于：所述填料层内设置有金属板状填料，所述气液混合器为文丘里混合器，文丘里混合器的液体通道串联在循环管线上，文丘里混合器的气体进口与氯气管线连接；所述循环管线上设置有冷却换热器，冷却换热器的主流道串联在循环管线上，冷却换热器的换热介质通道与冷盐水管道连接。
3.根据权利要求2所述的一氯频呐酮喷淋法生产装置，其特征在于：所述循环管线上设置有尾气管道，尾气管道设置在文丘里混合器与循环料进口之间。
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