CN108273447A - 压力搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力搅拌釜，压力搅拌釜包括：筒体，筒体内限定出上端敞开的工作腔；门体，门体设在筒体的开口端用于打开或者封闭工作腔；搅拌装置，搅拌装置设置在工作腔内用于搅动工作腔内的介质；驱动装置，驱动装置设在工作腔内且位于搅拌装置的上方以驱动搅拌装置转动；安全装置，安全装置靠近筒体的开口端设置用于控制门体在预定的操作步骤完成之后开启门体；快开装置，快开装置的上端与门体相连且快开装置的下端与筒体的侧壁相连，以在控制门体旋转预定角度后在打开位置和关闭位置之间转动。根据本发明实施例的压力搅拌釜，降低人工操作难度和劳动强度，提高了操作效率，使用安全、可靠，保障了人员、设备的本质安全。

Description

压力搅拌釜

技术领域

本发明涉及搅拌器领域，更具体地，涉及一种压力搅拌釜。

背景技术

相关技术中的搅拌器的门体开启和关闭操作繁琐，增加了操作工人的操作难度大、劳动强度大，操作效率低下，此外，在开启门体的过程中，设备可能带压，严重危及操作人员的人身安全，且易造成设备损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压力搅拌釜，所述压力搅拌釜的操作便利、使用安全可靠。

根据本发明实施例的压力搅拌釜，包括：筒体，所述筒体内限定出上端敞开的工作腔；门体，所述门体设在所述筒体的开口端用于打开或者封闭所述工作腔；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述工作腔内用于搅动所述工作腔内的介质；驱动装置，所述驱动装置设在所述工作腔内且位于所述搅拌装置的上方以驱动所述搅拌装置转动；安全装置，所述安全装置靠近所述筒体的开口端设置用于控制所述门体在预定的操作步骤完成之后开启所述门体；快开装置，所述快开装置的上端与所述门体相连且所述快开装置的下端与所述筒体的侧壁相连，以在控制所述门体旋转预定角度后在打开位置和关闭位置之间转动。

根据本发明实施例的压力搅拌釜，通过在筒体上设置有快开装置和安全装置，大大降低人工操作难度和劳动强度，提高了操作效率，使用安全、可靠，保障了人员、设备的本质安全。

根据本发明的一个实施例，所述快开装置包括：液压缸，所述液压缸与所述筒体的外壁相连用于推动所述门体旋转预定角度后打开或者关闭所述工作腔；连杆，所述连杆的一端与所述门体相连且所述连杆的另一端通过连接件与所述液压缸可转动相连，以带动所述门体在所述打开位置和所述关闭位置之间活动；转动轴，所述转动轴设在所述筒体的开口端，所述连杆通过所述转动轴可转动地连接在所述筒体上。

根据本发明的另一个实施例，所述门体的外周边缘设有卡扣，所述筒体开口端的外周设置有与所述卡扣相配合的安装部，所述卡扣卡接在所述安装部后所述门体关闭所述工作腔，实现门体与筒体的可靠连接。

根据本发明一个可选的示例，所述卡扣形成为齿形状。

根据本发明另一个可选的示例，所述压力搅拌釜还包括：密封圈，所述密封圈套设在所述安装部上用于所述门体关闭所述工作腔后密封所述门体与所述筒体之间的缝隙。

根据本发明可选的示例，所述密封圈的上端形成为与所述卡扣相配合的齿形状。

根据本发明可选的示例，所述密封圈为软性材质的垫圈。

根据本发明的又一个实施例，所述安全装置对每个所述操作步骤进行安全联锁，每个所述操作步骤均完成到位才可进行下一所述操作步骤，且每个所述操作步骤完成后会传递相应的信号以进行下一步所述操作步骤，防止设备在带压情况下被开启危及人身安全，同时保证设备运行安全可靠。

根据本发明的再一个实施例，所述压力搅拌釜还包括：驱动轴，所述驱动轴的下端与所述搅拌装置相连，所述驱动轴的上端与所述驱动装置相连，所述驱动装置通过所述驱动轴驱动所述搅拌装置在所述工作腔内转动。

进一步地，所述驱动装置为液压马达。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压力搅拌釜的一个状态示意图；

图2是根据本发明实施例的压力搅拌釜的另一个状态示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的压力搅拌釜的结构示意图。

附图标记：

100：压力搅拌釜；

10：筒体；10a：工作腔；

20：门体；21：卡扣；

30：搅拌装置；

40：驱动装置；

50：安全装置；

60：快开装置；61：液压缸；62：连杆；63：转动轴；

70：密封圈；80：驱动轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的压力搅拌釜100。

如图1所示，根据本发明实施例的压力搅拌釜100包括筒体10、门体20、搅拌装置30、驱动装置40、安全装置50和快开装置60。

具体地，筒体10内限定出工作腔10a，工作腔10a的上端形成开口端，门体20设在筒体10的开口端处，用于打开或者关闭工作腔10a，搅拌装置30和驱动装置40均设置在工作腔10a内，搅拌装置30可以对工作腔10a内的介质进行搅动，驱动装置40位于搅拌装置30的上方，驱动装置40可以为搅拌装置30转动提供动力，驱动装置40驱动搅拌装置30转动，进而使得工作腔10a内介质混合均匀。

安全装置50设在筒体10邻近开口端处，安全装置50可以控制门体20在预定的操作步骤完成之后开启门体20，防止在设备带压情况下开启门体20后危及操作人员的安全，保证设备使用安全、可靠。

此外，通过将快开装置60的上端与门体20相连，快开装置60的下端与筒体10的侧壁相连，可以控制门体20旋转预定角度后在打开位置和关闭位置之间转动，从而减少人工操作工序，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

根据本发明实施例的压力搅拌釜100，通过在筒体10上设置有快开装置60和安全装置50，与相关技术中的搅拌釜相比，大大降低人工操作难度和劳动强度，减少了人工操作工序，开启门体20操作方便、快捷，提高了操作效率，且避免在设备带压情况下打开门体20，确保操作人员的人身安全，保证设备安全运行，使用安全、可靠。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，快开装置60包括液压缸61、连杆62和转动轴63，液压缸61与筒体10的外壁相连，具体地，在筒体10的外壁下部设有固定部，液压缸61的一端通过连接件与固定部相连，且液压缸61相对于固定部可以转动，用于推动门体20旋转预定角度后打开或者关闭工作腔10a。

连杆62的一端(图1中所示连杆62的上端)通过螺栓等部件与门体20固定相连，且连杆62的另一端(图1中所示连杆62的下端)通过连接件与液压缸61相连，且连杆62与液压缸61之间可相对转动，此外，转动轴63设在筒体10的开口端，具体地，在筒体10的开口端处设有连接板，转动轴63连接在连接板的上端，连杆62(图1中连杆62的向左延伸的端部)通过转动轴63可转动地连接在筒体10上，连杆62可以带动门体20在打开位置和关闭位置之间活动。

在预定的操作步骤完成之后，需要开启门体20时，首先液压缸61推动连杆62，连杆62带动门体20旋转预定的角度，即门体20围绕筒体10的轴线旋转预定角度，然后门体20围绕转动轴63由关闭位置向打开位置转动，开启门体20操作完成。

需要关闭门体20时，将门体20围绕转动轴63由打开位置转动到关闭位置，然后门体20围绕筒体10的轴线旋转预定角度回到原来的位置即可。

如图1所示，根据本发明的另一个实施例，在门体20的外周边缘设有卡扣21，筒体10开口端的外周设置有安装部，安装部与卡扣21相配合连接，卡扣21卡接在安装部后门体20关闭工作腔10a，具体地，在沿着门体20的外周边缘可以设置一个、两个或者多个卡扣21，相配合地，在筒体10的外周开口端处设置有一个、两个或者多个安装部，卡扣21与安装部的数量和位置一一对应，以实现门体20与筒体10的可靠连接。

根据本发明一个可选的示例，卡扣21形成为齿形状，可以增大接触面积，这样，以进一步实现门体20与筒体10的可靠配合。

如图1所示，根据本发明另一个可选的示例，压力搅拌釜100还包括密封圈70，密封圈70套设在筒体10的安装部上，即密封圈70包覆住筒体10的安装部，这样，门体20在关闭工作腔10a后，用来密封门体20与筒体10之间的缝隙，使得工作腔10a为封闭空间，提高了工作腔10a的密封性，防止泄压，通过外部压缩空气对压力搅拌釜100加压实现压力密封。

根据本发明可选的示例，密封圈70的上端沿着径向向内延伸形成为齿形状，这样，通过密封圈70的上端与卡扣21的齿形状相配合，不仅增大了密封圈70与卡扣21的接触面积，且配合可靠，进一步提高了工作腔10a的密封性。

根据本发明可选的示例，密封圈70为软性材质的垫圈，例如密封圈70可以为硅胶、橡胶等垫片，密封圈70采用软性材质，门体20在关闭状态时，密封圈70可以发生弹性变形，保证工作腔10a内部的封闭性，门体20在打开状态时，密封圈70恢复变形。

如图3所示，根据本发明的又一个实施例，安全装置50对每个操作步骤进行安全联锁，例如压力搅拌釜100在关闭状态下，需按排料—排气阀排气—快开阀动作—手动安全销位确认—开启门体20的顺序操作，即对压力搅拌釜100的排料、排气阀排气、快开阀动作、手动安全销位确认、开启门体20各个步骤之间进行安全联锁，每个操作步骤均完成到位才可进行下一操作步骤，任何一个步骤未操作进行到位，都无法进行下一步操作。

此外，每个操作步骤完成后会传递相应的信号以进行下一步操作步骤，例如压力搅拌釜100的排料、排气阀排气、快开阀动作、手动安全销位确认每个步骤按顺序完成到位后才可以开启门体，排料动作完成后会给排气阀排气一个信号，排气阀排气完成后会给快开阀动作一个信号，上一步骤完成后将信号传递给相邻的下一步骤，依次将信号向后传递，最后将信号传递给开启门体20这个步骤，打开工作腔10a。

需要说明的是，如压力搅拌釜100的上述其中一个步骤未完成或者没有按照上述次序完成，均无法开启门体20，这样，防止设备在带压情况下被开启危及人身安全，同时保证设备运行安全可靠。

根据本发明的再一个实施例，压力搅拌釜100还包括驱动轴80，驱动轴80位于工作腔10a内，驱动轴80的下端与搅拌装置30相连，驱动轴80的上端与驱动装置40相连，驱动轴80为搅拌装置30的转动提供动力，驱动装置40通过驱动轴80驱动搅拌装置30在工作腔10a内转动，以搅拌工作腔10a内的介质，使其混合均匀。

进一步地，驱动装置40为液压马达，不仅使得驱动装置40的传动准确可靠，操作简单，不易受工作腔10a内的环境影响，保证运行可靠、安全。

如图1-图3所示，本申请的压力搅拌釜100采用立式布置，驱动装置40采用液压马达布置在搅拌釜内部，降低了驱动轴80的轴端密封难度和转动挠性变形，避免了驱动轴80的密封处易于泄压的弊端，减少了泄压的可能，同时保障了人员、设备的安全，使得压力搅拌釜100的密封及保压性能更好，能够承受更大压力。

根据本发明实施例的压力搅拌釜100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压力搅拌釜，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体内限定出上端敞开的工作腔；

门体，所述门体设在所述筒体的开口端用于打开或者封闭所述工作腔；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述工作腔内用于搅动所述工作腔内的介质；

驱动装置，所述驱动装置设在所述工作腔内且位于所述搅拌装置的上方以驱动所述搅拌装置转动；

安全装置，所述安全装置靠近所述筒体的开口端设置用于控制所述门体在预定的操作步骤完成之后开启所述门体；

快开装置，所述快开装置的上端与所述门体相连且所述快开装置的下端与所述筒体的侧壁相连，以在控制所述门体旋转预定角度后在打开位置和关闭位置之间转动。

2.根据权利要求1所述的压力搅拌釜，其特征在于，所述快开装置包括：

液压缸，所述液压缸与所述筒体的外壁相连用于推动所述门体旋转预定角度后打开或者关闭所述工作腔；

连杆，所述连杆的一端与所述门体相连且所述连杆的另一端通过连接件与所述液压缸可转动相连，以带动所述门体在所述打开位置和所述关闭位置之间活动；

转动轴，所述转动轴设在所述筒体的开口端，所述连杆通过所述转动轴可转动地连接在所述筒体上。

3.根据权利要求1所述的压力搅拌釜，其特征在于，所述门体的外周边缘设有卡扣，所述筒体开口端的外周设置有与所述卡扣相配合的安装部，所述卡扣卡接在所述安装部后所述门体关闭所述工作腔。

4.根据权利要求3所述的压力搅拌釜，其特征在于，所述卡扣形成为齿形状。

5.根据权利要求3所述的压力搅拌釜，其特征在于，还包括：密封圈，所述密封圈套设在所述安装部上用于所述门体关闭所述工作腔后密封所述门体与所述筒体之间的缝隙。

6.根据权利要求5所述的压力搅拌釜，其特征在于，所述密封圈的上端形成为与所述卡扣相配合的齿形状。

7.根据权利要求5所述的压力搅拌釜，其特征在于，所述密封圈为软性材质的垫圈。

8.根据权利要求1所述的压力搅拌釜，其特征在于，所述安全装置对每个所述操作步骤进行安全联锁，每个所述操作步骤均完成到位才可进行下一所述操作步骤，且每个所述操作步骤完成后会传递相应的信号以进行下一步所述操作步骤。

9.根据权利要求1-8中任一项中所述的压力搅拌釜，其特征在于，还包括：驱动轴，所述驱动轴的下端与所述搅拌装置相连，所述驱动轴的上端与所述驱动装置相连，所述驱动装置通过所述驱动轴驱动所述搅拌装置在所述工作腔内转动。

10.根据权利要求9所述的压力搅拌釜，其特征在于，所述驱动装置为液压马达。