CN219095627U - 一种塑料破碎除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种塑料破碎除尘装置。该装置包括：机架、破碎单元和除尘单元，破碎单元安装于机架上，除尘单元与破碎单元连接；破碎单元包括：进料斗、动力模块、破碎模块和出料斗，进料斗与破碎模块上设置的第一进料口连接，破碎模块上设置的第一出料口与出料斗上设置的第二进料口连接；出料斗内设置有集料板，集料板在出料斗内倾斜设置，且下端与出料斗上设置的第二出料口相接，集料板上设置有多个风孔；其中，出料斗上还设置有出风口，出风口位于集料板的下方，且正对第二进料口，出风口通过除尘管道连接除尘单元。籍此，由于破碎单元与出料斗相通，因而同时将破碎过程中产生的粉尘吸入出料斗，避免塑料破碎过程中的扬尘。

Description

一种塑料破碎除尘装置

技术领域

本申请涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种塑料破碎除尘装置。

背景技术

传统的破碎机械一般是用于对坚硬、中硬等物体进行破碎，比如：颚式破碎机、辊式破碎机等，采用双棍挤压实现对物体的破碎，机体笨重，占地面积大。而且能耗较高。

对于塑料制品的回收利用，也同样首先需要对塑料进行破碎。当采用传统的破碎机械对塑料进行破碎时，虽然能够满足功能需求，但由于传统的破碎机械在工作过程中，扬尘比较严重，不可避免损伤工作人员的身心健康。

而对于破碎后的塑料中所含有的粉尘，一般也是通过在后续的工艺步骤中进行水洗，将破碎后的塑料中含有的粉尘洗掉，实现对破碎后塑料的除尘。这种方式，虽然能够对破碎后的塑料进行充分除尘的目的，但是浪费了极大的水资源。

因而，亟需提供一种针对上述现有技术不足的技术方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种塑料破碎除尘装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种塑料破碎除尘装置，包括：机架、破碎单元和除尘单元，所述破碎单元安装于所述机架上，所述除尘单元与所述破碎单元连接；所述破碎单元包括：进料斗、动力模块、破碎模块和出料斗，所述进料斗与所述破碎模块上设置的第一进料口连接，所述破碎模块上设置的第一出料口与所述出料斗上设置的第二进料口连接；所述出料斗内设置有集料板，所述集料板在所述出料斗内倾斜设置，且下端与所述出料斗上设置的第二出料口相接，所述集料板上设置有多个风孔；其中，所述出料斗上还设置有出风口，所述出风口位于所述集料板的下方，且正对所述第二进料口，所述出风口通过除尘管道连接所述除尘单元。

优选的，所述出料斗的口径由所述第二进料口至所述出风口的方向逐渐缩小。

优选的，所述动力模块通过动力支架安装于所述机架上，所述动力支架为L型结构，所述L型结构的竖板上设置有安装法兰孔；所述L型支架的横板上设置有冂型的底座支架，所述底座支架的上表面沿垂直方向设置有安装螺孔。

优选的，所述破碎模块包括：破碎箱体、破碎轴、主破碎叶片和辅破碎叶片；

优选的，所述破碎箱体的上端开口为所述第一进料口，所述破碎轴转动安装于所述破碎箱体内；所述主破碎叶片和所述辅破碎叶片均有多个，多个所述主破碎叶片同轴安装于所述破碎轴上，多个所述辅破碎叶片沿所述破碎轴的轴向安装于所述破碎箱体上，多个所述主破碎叶片与多个所述辅破碎叶片交叉间隔布置。

优选的，所述破碎箱体的底面为由中间低周边高的弧面，且所述弧面上设有多个所述第一出料口。

优选的，多个所述主破碎叶片在所述破碎轴上呈螺旋状布置。

优选的，所述主破碎叶片为S型结构，且所述S型结构的两端均设置有尖角的第一破碎部，其中，所述第一破碎部位于相邻两个所述辅破碎叶片之间。

优选的，所述辅破碎叶片上设置有弧形的第二破碎部，其中，所述第二破碎部位于相邻两个所述主破碎叶片之间。

优选的，还包括：集料箱，所述集料箱为上端开口的筒状结构，且所述集料箱的上端开口正对所述第二出料口。

优选的，所述机架上设置有集料平台，所述集料平台上设置有限位挡板，且所述集料平台上放置所述集料箱，所述限位挡板与所述集料箱的侧壁相接触。

有益效果：

本申请实施例提供的塑料破碎除尘装置，破碎单元安装在机架上，除尘单元与破碎单元连接；其中，破碎单元包括：进料斗、动力模块、破碎模块和出料斗，进料斗与破碎模块上设置的第一进料口连接，破碎模块上设置的第一出料口与出料斗上设置的第二进料口连接；使破碎后的塑料由破碎斗进入破碎模块中进行破碎后，沿第一出料口，经第二进料口进入出料斗中；出料斗内设置有集料板，集料板在出料斗内倾斜设置，且下端用于出料斗上设置的第二出料口相接；进而，进入出料斗中的塑料在倾斜设置的集料斗上滚动，由第二出料口排出。

由于出料斗上设置至有出风口，且出风口位于集料板的下方，且正对第二进料口，出风口又通过除尘管道连接除尘单元，在除尘单元的离心风机作用下，对出风口进行抽风，出料斗内的气体沿集料板上设置的风孔由出风口进入除尘管道，将破碎后的塑料中的粉尘由风孔、出风口抽入除尘管道；而且，由于破碎单元与出料斗相通，因而同时将破碎过程中产生的粉尘吸入出料斗，避免塑料破碎过程中的扬尘。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为根据本申请的一些实施例提供的一种塑料破碎除尘装置的结构示意图；

图2为根据本申请的一些实施例提供的一种塑料破碎除尘装置的主视图；

图3为根据本申请的一些实施例提供的破碎单元的结构示意图；

图4为根据本申请的一些实施例提供的主破碎叶片与辅破碎叶片的配合示意图；

图5为根据本申请的一些实施例提供的破碎轴的结构示意图；

图6为根据本申请的一些实施例提供的主破碎叶片的结构示意图；

图7为根据本申请的一些实施例提供的辅破碎叶片的结构示意图；

图8为根据本申请的一些实施例提供的隔板的结构示意图；

图9为根据本申请的一些实施例提供的破碎箱体的底面结构示意图；

图10为根据本申请的一些实施例提供的出料斗的结构示意图；

图11为根据本申请的一些实施例提供的动力支架的结构示意图；

图12为根据本申请的一些实施例提供的机架的结构示意图。

附图标记说明：

100、机架；200、破碎单元；300、除尘单元；101、集料平台；102、限位挡板；201、进料斗；202、动力模块；203、破碎模块；204、出料斗；205、集料板；206、动力支架；213、破碎箱体；223、破碎轴；233、主破碎叶片；243、辅破碎叶片；253、第一出料口；215、风孔；216、底座支架。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

如图1至图12所示，该塑料破碎除尘装置，包括：机架100、破碎单元200和除尘单元300，破碎单元200安装在机架100上，除尘单元300与破碎单元200连接。破碎单元200包括：进料斗201、动力模型、破碎模块203和出料斗204，进料斗201与破碎模块203上设置的第一进料口连接，破碎模块203上设置的第一出料口253与出料斗204上设置的第二进料口连接；出料斗204内设置有集料板205，集料板205在出料斗204内倾斜设置，且下端与出料斗204上设置的第二出料口相接，集料板205上设置有多个风孔215；其中，出料斗204上还设置有出风口，出风口位于集料板205的下方，且正对第二进料口，出风口通过除尘管道连接除尘单元300。

通过集料板205上设置的风孔215，由上至下将进料斗201、破碎模块203、出料斗204连通，在除尘单元300的离心风机作用下，使进料斗201、破碎模块203、出料斗204中的空气经过出风口向除尘管道中流动，进而将进料过程中产生的灰尘、破碎工作时产生的扬尘、以及塑料破碎后的粉尘一并抽入除尘管道，有效避免装置工作时粉尘问题。

经过破碎模块203破碎后的塑料颗粒沿倾斜设置的集料板205向第二出料口滚动，由于破碎产生的粉尘已经风孔215吸入除尘管道，因而，由第二出料口排出塑料颗粒不再需要进行清洗，极大的节约了水资源。

本申请中，出料斗204的口径有第二进料口至出风口的风向逐渐缩小，在离心风机的作用下，有效降低集料板205上方的风压，一方面可以使气流带动粉尘向出风口流动，另一方面又充分避免了风压对塑料颗粒在集料板205上滚动时的影响，使塑料颗粒能够顺畅的向第二出料口流动排出。

本申请的动力模块202采用立式安装的动力电机，通过动力支架206安装在机架100上。其中，动力支架206为L型结构，L型结构的竖板上设置有安装法兰孔,L型支架的横板上设置有冂型的底座支架216，底座支架216的上表面沿垂直方向设置有安装螺孔。籍此，将动力电机的输出端通过安装法兰孔进行法兰连接，将动力电机的底座放置于底座支架216上，通过安装螺孔进行固定，实现动力电机在输出轴向和垂向的固定，有效增强结构的稳定性。

本申请中的破碎模块203包括：破碎箱体213、破碎轴223、主破碎叶片233和辅破碎叶片243。破碎箱体213的上端开口为第一进料口，破碎轴223转动安装于破碎箱体213内，主破碎叶片233和辅破碎叶片243均有多个，多个主破碎叶片233同轴安装于破碎轴223上，对个辅破碎叶片243沿破碎轴223的轴向安装于破碎箱体213上，多个主破碎叶片233与多个辅破碎叶片243交叉间隔布置。进一步的，主破碎叶片233在破碎轴223上呈螺旋状布置，且主破碎叶片233为S型结构，S型结构的两端均设置有尖角的第一破碎部，辅破碎叶片243上设置有弧形的第二破碎部；第一破碎部位于相邻两个辅破碎叶片243之间，第二破碎部位于相邻两个主破碎叶片233之间。籍此，在破碎箱体213内形成多个不同的破碎区域，使进入破碎箱体213内的塑料能够在主破碎叶片233的带动下进行破碎，同时，受到辅破碎叶片243的作用进一步进行碰撞、挤压，使进入的塑料能够进行充分破碎。

此外，本申请的主破碎叶片233上设置有异形安装孔，对应破碎轴223上安装主破碎叶片233的部分设置为异形轴，主破碎叶片233安装在破碎轴223上后，相邻两个主破碎叶片233扭转一定的安装角度，进而使多个主破碎叶片233在破碎轴223上呈螺旋状布置。需要说明的是，相邻两个主破碎叶片233之间设置有隔套，隔套的尺寸与辅破碎叶片243的尺寸相适配；相邻两个辅破碎叶片243之间设置有隔板，隔板的尺寸与主破碎叶片233的尺寸相适配。

本申请中，破碎后的塑料颗粒滚落至破碎箱体213的底面，其中，破碎箱体213的底面为中间低周边高的弧面，且弧面上设有多个第一出料口253。进而，通过第一出料口253的口径大小，对破碎后的塑料颗粒进行过滤，使满足尺寸要求的塑料颗粒能够由第一出料口253落入出料斗204中。出料斗204中的塑料颗粒沿集料板205由第二出料口进入集料箱中。其中，集料箱为上端开口的筒状结构，且集料箱的上端开口正对第二出料口。

在此，集料箱位于机架100的集料平台101上，在集料平台101上还设置有限位挡板102，限位挡板102与集料箱的侧壁相接触，避免在推拉移动集料箱时的行程过大而造成与其它部位的碰撞。本申请的集料箱采用板材折弯而成，为上端开口的矩形截面筒状结构，在集料箱的侧面设置有拉手，通过拉手拉动集料箱在集料平台101上移动，将集料箱放置在第二出料口的下方。

此外，本申请中，出风口通过除尘管道连接离心风机，离心风机的出口还可以连接旋风除尘器，通过旋风除尘器对粉尘颗粒进行进一步的回收利用，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料破碎除尘装置，其特征在于，包括：机架、破碎单元和除尘单元，所述破碎单元安装于所述机架上，所述除尘单元与所述破碎单元连接；

所述破碎单元包括：进料斗、动力模块、破碎模块和出料斗，所述进料斗与所述破碎模块上设置的第一进料口连接，所述破碎模块上设置的第一出料口与所述出料斗上设置的第二进料口连接；所述出料斗内设置有集料板，所述集料板在所述出料斗内倾斜设置，且下端与所述出料斗上设置的第二出料口相接，所述集料板上设置有多个风孔；

其中，所述出料斗上还设置有出风口，所述出风口位于所述集料板的下方，且正对所述第二进料口，所述出风口通过除尘管道连接所述除尘单元。

2.根据权利要求1所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，所述出料斗的口径由所述第二进料口至所述出风口的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，所述动力模块通过动力支架安装于所述机架上，所述动力支架为L型结构，所述L型结构的竖板上设置有安装法兰孔；所述L型支架的横板上设置有冂型的底座支架，所述底座支架的上表面沿垂直方向设置有安装螺孔。

4.根据权利要求1所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，所述破碎模块包括：破碎箱体、破碎轴、主破碎叶片和辅破碎叶片；

所述破碎箱体的上端开口为所述第一进料口，所述破碎轴转动安装于所述破碎箱体内；所述主破碎叶片和所述辅破碎叶片均有多个，多个所述主破碎叶片同轴安装于所述破碎轴上，多个所述辅破碎叶片沿所述破碎轴的轴向安装于所述破碎箱体上，多个所述主破碎叶片与多个所述辅破碎叶片交叉间隔布置。

5.根据权利要求4所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，所述破碎箱体的底面为由中间低周边高的弧面，且所述弧面上设有多个所述第一出料口。

6.根据权利要求4所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，多个所述主破碎叶片在所述破碎轴上呈螺旋状布置。

7.根据权利要求4所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，所述主破碎叶片为S型结构，且所述S型结构的两端均设置有尖角的第一破碎部，其中，所述第一破碎部位于相邻两个所述辅破碎叶片之间。

8.根据权利要求4所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，所述辅破碎叶片上设置有弧形的第二破碎部，其中，所述第二破碎部位于相邻两个所述主破碎叶片之间。

9.根据权利要求1-8任一所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，还包括：集料箱，所述集料箱为上端开口的筒状结构，且所述集料箱的上端开口正对所述第二出料口。

10.根据权利要求9所述的塑料破碎除尘装置，其特征在于，所述机架上设置有集料平台，所述集料平台上设置有限位挡板，且所述集料平台上放置所述集料箱，所述限位挡板与所述集料箱的侧壁相接触。

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