CN219213765U - 一种泡沫回收机的多级过滤机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泡沫回收机的多级过滤机构，包括负压腔，所述负压腔内设置有一级涡流风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置，二级粉尘过滤装置连接成品出料口，负压腔底部连接废料排出口，通过一级涡流风旋过滤装置以及二级粉尘过滤装置将破碎的泡沫颗粒进行过滤后成品通过成品出料口排出，过滤的防尘及杂质由废料排出口排出；气流沿切线进风口进入，下旋形成涡流后自中心的出风管道流出，使得泡沫颗粒充分过滤，进一步配合二级粉尘过滤装置，进一步加强过滤洁净程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫回收设备技术领域，具体为一种泡沫回收机的多级过滤机构。
背景技术
塑料泡沫由于密度低、保温性能优异以及具有良好的缓冲性能被广泛使用。由于塑料泡沫使用后即被遗弃，而塑料泡沫具有极高的回收利用价值，所以需要专门适用于塑料泡沫回收处理工艺的回收设备；CN115366296A公开了一种具有粉碎压缩机构的废弃塑胶泡沫回收再利用装置，其公开的装置由破碎机构、吸附机构和挤压机构组成，在此结构中，只是将泡沫进行粉碎，而行业中泡沫粉碎研磨后的成品颗粒要求中规定3mm以下为粉尘，是后期不能再利用的，原因在于这种粉尘进到板材机会造成塞进料器和板材蒸汽气室的堵塞,所以3mm以下的粉尘需要在除尘过程中充分除尽的；最大颗粒的直径按照不同的产品要求有所差异，一般是颗粒直径10mm或者8mm为比较理想，由此上述结构中粉碎后泡沫颗粒未进行除尘处理，无法达到回收使用的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡沫回收机的多级过滤机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种泡沫回收机的多级过滤机构，包括负压腔，所述负压腔内设置有一级涡流风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置，二级粉尘过滤装置连接成品出料口，负压腔底部连接废料排出口，通过一级涡流风旋过滤装置以及二级粉尘过滤装置将破碎的泡沫颗粒进行过滤后成品通过成品出料口排出，过滤的防尘及杂质由废料排出口排出。
优选的，包括外框体，所述外框体内形成所述负压腔，外框体的底部形成所述废料排出口，所述负压腔内设置有安装架，涡流风旋装置包括设置于安装架上的涡流风旋滤筒本体，所述涡流风旋滤筒本体顶部沿切线方向设置有进风口，自涡流风旋滤筒本体的顶面向下形成有出风管道；涡流风旋滤筒本体底部设置半成品料出口；
二级粉尘过滤装置包括粉尘滤筒，粉尘滤筒上方开有半成品进口，所述半成品进口连接半成品出口，所述粉尘滤筒内设置有螺杆，螺杆连接螺杆驱动装置，通过螺杆驱动装置带动所述螺杆转动，负压腔的侧部设置有成品出料仓，所述粉尘滤筒前端伸入所述成品出料仓并固定在成品出料仓侧壁上，位于成品出料仓的粉尘滤筒上开有下料口，且所述成品出料仓的底部设置有成品出料口，由下料口导出的成品落入成品出料仓再由成品出料口导出。
其中，气流沿切线进风口进入，下旋形成涡流后自中心的出风管道流出；粉尘以及杂质由涡流风旋滤筒本体滤出至负压腔，再由废料排出口排出；其效率得到进一步提升。
优选的，螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机的输出端连接螺栓的一端，带动所述螺杆转动。
优选的，安装架的侧部设置有倒V形粉尘导向板，用于将滤出的粉尘导向废料排出口。
优选的，所述半成品料出口与半成品进口之间设置有导料仓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡沫回收机的多级过滤机构，具备以下有益效果：本申请多级过滤单元，包括一级涡流风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置；气流沿切线进风口进入，沿涡流风旋滤筒本体周向旋转并向下下旋形成涡流，后自中心的出风管道向上流出，使得泡沫颗粒在筒内正压和筒外负压的环境中沿涡流风旋滤筒本体内壁的涡流中运行，其中绝大部分细小粉尘从涡流风旋滤筒本体筒壁随风流溢出而达到充分过滤，进一步配合二级粉尘过滤装置，加强过滤除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1内部结构示意图；
图3为涡流风旋滤筒本体剖面结构示意图；
图4为涡流风旋滤筒体内风旋示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，
一种泡沫回收机的多级过滤机构，包括负压腔，所述负压腔内设置有一级涡流风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置，二级粉尘过滤装置连接成品出料口，负压腔底部连接废料排出口，通过一级涡流风旋过滤装置以及二级粉尘过滤装置将破碎的泡沫颗粒进行过滤后成品通过成品出料口排出，过滤的防尘及杂质由废料排出口排出。
本实施例还包括外框体100，所述外框体内形成所述负压腔101，负压腔底部连接废料排出口102，所述负压腔内设置有安装架103，涡流风旋装置包括设置于安装架上的涡流风旋滤筒本体104，所述涡流风旋滤筒本体顶部沿切线方向设置有进风口105，自涡流风旋滤筒本体的顶面向下形成有出风管道106；涡流风旋滤筒本体底部设置半成品料出口107；被风机带入的正压风流(带着半成品)沿涡流风旋滤筒本体圆周旋转并向下形成涡流，此过程中正压风流逐步由涡流风旋滤筒本体筒壁上的网孔中排放到负压腔；同时在涡流风旋滤筒本体中心上方的网孔使风机带进的正压风流得以排放到负压腔中；另外，从泡沫颗粒吸风输送单元进入涡流风旋滤筒本体的气流是在正压状态，涡流风旋滤筒本体外面是处于负压状态，如此也保持了风选网筒里面随着涡流运转的泡沫沿着网筒筒壁周向运转；涡流风旋滤筒本体里面的半成品随着涡流沿筒壁圆周运动的过程中，其中3mm以下的细微泡沫粉尘在涡流中不断从涡流风旋滤筒本体筒壁的网孔中被吸出到负压腔中，实现粉尘的过滤；通过涡流风选后收集到筒底部的半成品，除了由自身重力向下进入二级粉尘过滤装置外，由于风选网筒内部的正压风流，得以辅助泡沫进入二级粉尘过滤装置，很好地避免了泡沫因为自身质量太轻而造成漂浮或堵塞的现象；
二级粉尘过滤装置包括粉尘滤筒108，粉尘滤筒上方开有半成品进口109，所述半成品进口连接半成品出口，所述粉尘滤筒内设置有螺杆110，螺杆连接螺杆驱动装置，螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机111，所述螺杆驱动电机的输出端连接螺栓的一端，通过螺杆驱动装置带动所述螺杆转动，负压腔的侧部设置有成品出料仓112，所述粉尘滤筒前端伸入所述成品出料仓并固定在成品出料仓侧壁上，位于成品出料仓的粉尘滤筒上开有下料口113，且所述成品出料仓的底部设置有成品出料口114，由下料口导出的成品落入成品出料仓再由成品出料口导出。其中，气流沿切线进风口进入，下旋形成涡流后自中心的出风管道流出；粉尘以及杂质由涡流风旋滤筒本体滤出至负压腔，再由废料排出口排出；其效率得到进一步提升，安装架的侧部设置有倒V形粉尘导向板115，用于将滤出的粉尘导向废料排出口，所述半成品料出口与半成品进口之间设置有导料仓116。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种泡沫回收机的多级过滤机构，其特征在于：包括负压腔，所述负压腔内设置有一级涡流风旋过滤装置以及与一级涡流风旋过滤装置连接的二级粉尘过滤装置，二级粉尘过滤装置连接成品出料口，负压腔底部连接废料排出口，通过一级涡流风旋过滤装置以及二级粉尘过滤装置将破碎的泡沫颗粒进行过滤后成品通过成品出料口排出，过滤的防尘及杂质由废料排出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫回收机的多级过滤机构，其特征在于：包括外框体，所述外框体内形成所述负压腔，外框体的底部形成所述废料排出口，所述负压腔内设置有安装架，涡流风旋装置包括设置于安装架上的涡流风旋滤筒本体，所述涡流风旋滤筒本体顶部沿切线方向设置有进风口，自涡流风旋滤筒本体的顶面向下形成有出风管道；涡流风旋滤筒本体底部设置半成品料出口；
二级粉尘过滤装置包括粉尘滤筒，粉尘滤筒上方开有半成品进口，所述半成品进口连接半成品出口，所述粉尘滤筒内设置有螺杆，螺杆连接螺杆驱动装置，通过螺杆驱动装置带动所述螺杆转动，负压腔的侧部设置有成品出料仓，所述粉尘滤筒前端伸入所述成品出料仓并固定在成品出料仓侧壁上，位于成品出料仓的粉尘滤筒上开有下料口，且所述成品出料仓的底部设置有成品出料口，由下料口导出的成品落入成品出料仓再由成品出料口导出。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫回收机的多级过滤机构，其特征在于：螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机的输出端连接螺栓的一端，带动所述螺杆转动。
4.根据权利要求2所述的一种泡沫回收机的多级过滤机构，其特征在于：安装架的侧部设置有倒V形粉尘导向板，用于将滤出的粉尘导向废料排出口。
5.根据权利要求2所述的一种泡沫回收机的多级过滤机构，其特征在于：所述半成品料出口与半成品进口之间设置有导料仓。
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Cited By (1)
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| CN119283238A (zh) * | 2024-11-22 | 2025-01-10 | 常州福升新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯颗粒回收装置 |
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