CN208472451U - 一种制浆造纸用螺旋挤渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制浆造纸用螺旋挤渣机，包括外壳、电机、支撑块和液压缸，所述外壳顶部中心处通过螺栓安装有电机，所述电机位于外壳内部的转动轴端部固定焊接有安装杆，所述安装杆外部固定焊接有螺旋片，所述外壳一侧顶部开设有进料口，所述外壳顶部内壁位于电机转动轴两侧通过螺栓安装有电热块，本实用新型采用螺旋挤渣机，先使用电机带动的螺旋片对外壳内部的废料尾渣进行充分搅拌，使得废料尾渣和造纸污水分离，将污水排出装置，再由液压缸对排出的废料进行挤压，增加与空气的接触面积，使其干燥效率增加，同时也方便对其进行运输和焚烧，一体式工作模式，大大的减少了人工清理的次数，减少了人工成本。

Description

一种制浆造纸用螺旋挤渣机

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种制浆造纸用螺旋挤渣机。

背景技术

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸，今天，如果没有纸，那简直是不可想像的，纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料，回顾历史，这种重要物质就是中国古代劳动人民发明的，造纸术和指南针、火药、印刷术并称为中国古代科学技术的四大发明，是中国人民对世界科学文化发展所作出的卓越贡献。

一直以来，处理废料尾渣的方式为将其与造纸污水一起排到污水分厂浓缩处理后，再拉回电厂焚烧。

但是，传统的处理尾渣的方式在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的处理尾渣的方式容易造成污水大地沟拥堵，需要人工频繁清掏，增加人工成本。

2、传统的螺旋挤渣机的工作能力不能够使得废料尾渣干度达到50%以上，达不到焚烧条件，从而使得废料尾渣的处理更加繁琐，不能够一次性进行处理，再次增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制浆造纸用螺旋挤渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制浆造纸用螺旋挤渣机，包括外壳、电机、支撑块和液压缸，所述外壳顶部中心处通过螺栓安装有电机，所述电机位于外壳内部的转动轴端部固定焊接有安装杆，所述安装杆外部固定焊接有螺旋片，所述外壳一侧顶部开设有进料口，所述进料口内部插接有密封塞，所述外壳顶部内壁位于电机转动轴两侧通过螺栓安装有电热块，所述外壳内部位于电热块一侧固定卡接有过滤网，所述过滤网与远离进料口一侧的内壁之间的夹缝形成了废水腔，所述外壳远离进料口一侧底部外壁开设有出水口，所述外壳下表面中心处开设有出料口，且出料口外部螺纹连接有单向阀，所述外壳底部外壁固定焊接有支撑块，所述支撑块一侧通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部固定焊接有挤压板，所述挤压板底部滑动连接有U型板，所述挤压板外壁开设有过滤孔。

进一步的，所述挤压板通过滑块、滑槽与U型板滑动连接。

进一步的，所述电机为Y90L-2式电机。

进一步的，所述过滤孔与过滤网的网孔直径尺寸相同。

进一步的，所述支撑块设置有两个，所述液压缸设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用螺旋挤渣机，先使用电机带动的螺旋片对外壳内部的废料尾渣进行充分搅拌，使得废料尾渣和造纸污水分离，将污水排出装置，再由液压缸对排出的废料进行挤压，增加与空气的接触面积，使其干燥效率增加，同时也方便对其进行运输和焚烧，一体式工作模式，大大的减少了人工清理的次数，减少了人工成本。

2、本实用新型在外壳内部由电机带动螺旋片进行充分搅拌，再通过过滤网的过滤将污水排出装置，经过多次的螺旋搅拌使得污水排出，由于电热块的设置，使其达到初步干燥的效果，再由出料口处的单向阀排至U型板处，通过两个液压缸带动的挤压板对废料尾渣进行挤压，将剩余的水分挤出，同时增加与空气接触的面积，加快干燥的效率，使得废料尾渣的干度轻易达到50%以上，便于焚烧，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型液压缸俯视结构示意图；

图3为本实用新型挤压板侧视结构示意图。

图1-3中：1-外壳；11-过滤网；111-废水腔；112-出水口；12-电热块；13-进料口；14-密封塞；15-单向阀；2-电机；21-安装杆；22-螺旋片；3-支撑架；4-液压缸；41-挤压板；42-U型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制浆造纸用螺旋挤渣机，包括外壳1、电机2、支撑块3和液压缸4，所述外壳1顶部中心处通过螺栓安装有电机2，所述电机2位于外壳1内部的转动轴端部固定焊接有安装杆21，所述安装杆21外部固定焊接有螺旋片22，所述外壳1一侧顶部开设有进料口13，所述进料口13内部插接有密封塞14，所述外壳1顶部内壁位于电机2转动轴两侧通过螺栓安装有电热块12，所述外壳1内部位于电热块12一侧固定卡接有过滤网11，所述过滤网11与远离进料口13一侧的内壁之间的夹缝形成了废水腔111，所述外壳1远离进料口13一侧底部外壁开设有出水口112，所述外壳1下表面中心处开设有出料口，且出料口外部螺纹连接有单向阀15，所述外壳1底部外壁固定焊接有支撑块3，所述支撑块3一侧通过螺栓安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩杆端部固定焊接有挤压板41，所述挤压板41底部滑动连接有U型板42，所述挤压板41外壁开设有过滤孔43。

为了方便装置的挤压，所述挤压板41通过滑块、滑槽与U型板42滑动连接；为了装置更加平稳高效的搅拌，所述电机2为Y90L-2式电机；为了避免废料尾渣与造纸废水一起被排出装置，所述过滤孔43与过滤网11的网孔直径尺寸相同；为了使得挤压工作的顺利进行，所述支撑块3设置有两个，所述液压缸4设置有两个。

工作原理：使用时，使用与外部电源连接的电机2带动螺旋片22对外壳1内部的废料尾渣进行搅拌，使得废料尾渣和造纸污水分离，再通过过滤网11的过滤将污水排出装置，经过多次重复的螺旋搅拌使得污水充分的排出，由于电热块12的设置，使得废料尾渣在搅拌时蒸发其内部含水量，达到了初步干燥的效果，再由出料口处的单向阀15排至U型板42处，通过两个液压缸4带动的挤压板41对废料尾渣进行挤压，将剩余的水分挤出，同时增加与空气接触的面积，加快干燥的效率，使得废料尾渣的干度轻易达到50%以上，便于焚烧，减少了人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制浆造纸用螺旋挤渣机，包括外壳（1）、电机（2）、支撑块（3）和液压缸（4），其特征在于：所述外壳（1）顶部中心处通过螺栓安装有电机（2），所述电机（2）位于外壳（1）内部的转动轴端部固定焊接有安装杆（21），所述安装杆（21）外部固定焊接有螺旋片（22），所述外壳（1）一侧顶部开设有进料口（13），所述进料口（13）内部插接有密封塞（14），所述外壳（1）顶部内壁位于电机（2）转动轴两侧通过螺栓安装有电热块（12），所述外壳（1）内部位于电热块（12）一侧固定卡接有过滤网（11），所述过滤网（11）与远离进料口（13）一侧的内壁之间的夹缝形成了废水腔（111），所述外壳（1）远离进料口（13）一侧底部外壁开设有出水口（112），所述外壳（1）下表面中心处开设有出料口，且出料口外部螺纹连接有单向阀（15），所述外壳（1）底部外壁固定焊接有支撑块（3），所述支撑块（3）一侧通过螺栓安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩杆端部固定焊接有挤压板（41），所述挤压板（41）底部滑动连接有U型板（42），所述挤压板（41）外壁开设有过滤孔（43）。

2.根据权利要求1所述的一种制浆造纸用螺旋挤渣机，其特征在于：所述挤压板（41）通过滑块、滑槽与U型板（42）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制浆造纸用螺旋挤渣机，其特征在于：所述电机（2）为Y90L-2式电机。

4.根据权利要求1所述的一种制浆造纸用螺旋挤渣机，其特征在于：所述过滤孔（43）与过滤网（11）的网孔直径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种制浆造纸用螺旋挤渣机，其特征在于：所述支撑块（3）设置有两个，所述液压缸（4）设置有两个。