CN208088000U - 一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸碎浆技术领域，具体涉及一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其包括碎浆机、粗筛段、白水回收池、白水管路、渣料回收池、浮选筛、挤压式固液分离机以及PLC控制系统，白水回收池与碎浆机的进水口连接，渣料回收池与碎浆机的废料口连接；一段压力筛的渣浆出口与二段压力筛连通，二段压力筛的渣浆出口与浮选筛连通，浮选筛的重渣排口与挤压式固液分离机的进料口连接，浮选筛的轻渣排口和挤压式固液分离器的出渣口分别与渣料回收池连接，挤压式固液分离器的排水口与白水回收池连接。本实用新型对粗筛段进行优化，除渣效果好，而且除渣后的渣浆绝干度高，处理后的渣料和白水均可循环回用至碎浆系统，并实现自动化控制。

Description

一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统

技术领域

本实用新型涉及造纸碎浆技术领域，具体涉及一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统。

背景技术

造纸浆料的质量对生活用纸的质量影响非常大，因此对碎浆工序的控制非常重要。现有的碎浆系统自动化程度较低，例如：加水量是采用固定水压保持稳定流量，使用计时的方式计算加水量；每个控制单元都是基于人手控制为主，故操作人员劳动强度大，工艺参数不稳定。另一方面，对纸质影响较大的是除渣工艺，除渣工艺主要包括粗筛段和精筛段两部分，其中粗筛段是将一段粗筛的渣浆先经过浮选筛然后进入二段粗筛，二段粗筛的处理能力小，由于一段粗筛产生的渣浆量大，现有的二段粗筛已无法满足生产的需求，而且粗筛段的除渣效率较低，对浆料的净化效果差，导致一些粗大的渣质进入到下一工序精筛段中，若粗筛段除渣效果不好，精筛段的筛分效果会受到影响，导致难以得到高质量的浆料；此外，上述粗筛段产生的渣浆量大，增大后续工段处理杂质的压力，渣浆含有大量水分，经常规压滤机脱水处理后的渣料含水率高，无法回收至碎浆系统中，因而碎浆所用的废纸浆料全部外购，造纸原料成本一直难以得到降低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，该系统对粗筛段进行优化，除渣效果好，而且除渣后的渣浆绝干度高，处理后的渣料和白水均可循环回用至碎浆系统。

提供一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，包括依次连接的碎浆机、粗浆塔、高浓除砂器和粗筛段，所述粗筛段包括依次连接的一段压力筛、二段压力筛和良浆池，还包括白水回收池、白水管路、渣料回收池、浮选筛、挤压式固液分离机以及PLC控制系统，其中：所述白水回收池通过白水泵和白水管路与碎浆机的进水口连接，所述渣料回收池通过输送带与所述碎浆机的废料口连接；所述一段压力筛的渣浆出口通过一段渣浆泵与所述二段压力筛的进料口连通，所述二段压力筛的渣浆出口通过二段渣浆泵与浮选筛的进料口连通，所述浮选筛的重渣排口与所述挤压式固液分离机的进料口连接，所述浮选筛的轻渣排口和所述挤压式固液分离器的出渣口分别与所述渣料回收池连接，所述挤压式固液分离器的排水口与所述白水回收池连接。

上述技术方案中，还包括与所述碎浆机出浆口依次连接的抽浆泵和输浆管路，所述输浆管路设置有气动阀门。

上述技术方案中，所述白水管路设置有电磁流量计和气动调节阀，所述碎浆机内设置有液位变送器。

上述技术方案中，所述挤压式固液分离机包括壳体、固定于壳体的电机、设置于所述壳体内的螺杆和套设于所述螺杆的用于固液分离的滤网，所述螺杆与所述电机驱动连接，所述螺杆的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片。

上述技术方案中，相邻叶片的中心轴之间的距离设置为20～35cm。

上述技术方案中，所述滤网为圆筒状滤网，所述圆筒状滤网包括外层滤网和内层滤网，所述外层滤网和内层滤网的间距设置为0.2～0.5mm。

上述技术方案中，所述外层滤网设置有格栅状滤网，所述内层滤网设置有螺旋状滤网。

上述技术方案中，所述滤网与所述螺杆的间距设置为1.2～1.8mm。

上述技术方案中，所述二段压力筛的筛缝为0.25～0.35mm，电压为300uV。

上述技术方案中，所述一段压力筛的筛缝为0.22～0.28mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，相比现有技术具有以下优点：(1)碎浆后的浆料经过高浓除砂器除砂后进入粗筛段，其中对二段粗筛工段部分进行了优化，一段压力筛处理后的渣浆不再先经过浮选筛而是直接去到二段压力筛，然后将二段压力筛处理后的渣浆输送至浮选筛进行渣浆的分选处理，并提高二段压力筛的压力，由此二段粗筛后的良浆产量提高的同时降低了渣浆的排放，提升了整个粗筛段对浆料的净化效果；(2)粗筛段排出的大量重渣由挤压式固液分离机进行挤压脱水，能够更好地分离出渣浆中的水分，得到的渣料绝干度更高，通过输送带能够直接回用至碎浆机作为废纸浆料使用，从而大大减少废纸用量；经挤压式固液分离机分离出的白水通过白水管路直接回用至碎浆机使用，由此实现了造纸原料成本的降低；(3)整个碎浆系统中采用PLC控制系统，能够精确控制碎浆机的白水用量以及浆料的准确测量和传送，实现各个单元模块的自动化控制。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统的挤压式固液分离机的结构示意图。

图3为本实用新型的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统的挤压式固液分离机的滤网的结构示意图。

附图标记：

碎浆机1、粗浆塔2、高浓除砂器3；

粗筛段4、一段压力筛41、二段压力筛42、良浆池43、一段渣浆泵44、二段渣浆泵45；

浮选筛5；

挤压式固液分离机6、壳体61、进料口611、出渣口612、排水口613、电机62、螺杆63、滤网64、外层滤网641、内层滤网642、叶片65；

渣料回收池7、输送带8、白水回收池9；

气动阀门10、气动调节阀20、电磁流量计30。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，如图1所示，包括依次连接的碎浆机1、粗浆塔2、高浓除砂器3和粗筛段4，还包括白水回收池9、白水管路、渣料回收池7、浮选筛5、挤压式固液分离机6以及PLC控制系统，其中：粗筛段4包括依次连接的一段压力筛41、二段压力筛42和良浆池43，一段压力筛41的渣浆出口通过一段渣浆泵44与二段压力筛42的进料口连通，一段压力筛41和二段压力筛42的良浆出口与良浆池43连通，二段压力筛42的渣浆出口通过二段渣浆泵45与浮选筛5的进料口连通，浮选筛5的重渣排口与挤压式固液分离机6的进料口连接，浮选筛5的轻渣排口和挤压式固液分离器的出渣口分别与渣料回收池7连接，渣料回收池7通过重渣输送带8与碎浆机1的废料口连接，挤压式固液分离器的排水口与白水回收池9连接，白水回收池9通过白水泵和白水管路与碎浆机1的进水口连通。工作时，碎浆后的浆料经过高浓除砂器3除砂后进入粗筛段4，其中对二段粗筛工段部分进行了优化，一段压力筛41处理后的渣浆不再先经过浮选筛5而是直接去到二段压力筛42，然后将二段压力筛42处理后的渣浆输送至浮选筛5进行渣浆的分选处理，并提高二段压力筛42的压力，由此二段粗筛后的良浆产量提高的同时降低了渣浆的排放，提升了整个粗筛段4对浆料的净化效果；另一方面，粗筛段4排出的大量重渣由挤压式固液分离机6进行挤压脱水，能够更好地分离出渣浆中的水分，得到的渣料绝干度更高，通过输送带8能够直接回用至碎浆机1作为废纸浆料使用，从而大大减少废纸用量；经挤压式固液分离机6分离出的白水通过白水管路直接回用至碎浆机1使用，由此实现了造纸原料成本的降低。

具体的，碎浆机1出浆口依次连接抽浆泵9和输浆管路，输浆管路设置有气动阀门10。白水管路设置有电磁流量计30和气动调节阀20，用以精确控制白水用量。碎浆机1内设置有液位变送器，用以实现对碎浆池中纸浆料的体积、液高和重量的准确测量和传送。采用PLC控制系统，实现各个单元模块的自动化控制，简化了现有技术的复杂流程控制。

本实施例中，如图2所示，挤压式固液分离机6包括壳体61、电机62、设置于壳体61内的螺杆63和套设于螺杆63的用于固液分离的滤网64，螺杆63与电机62驱动连接，螺杆63的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片65。壳体61设置有进料口611、出渣口612和排水口613。工作时，渣浆由进料口611进入，电机62驱动螺杆63和叶片65转动，渣浆不断被螺杆63和叶片65推着向前移动，在移动过程中同时不断受到外部的滤网64挤压脱水，分离出的白水由滤网64排出，分离出的渣料则随着螺杆63向前移动至出渣口612而排出。其结构简单，维护时只需要更换滤网，操作简单方便。

如图3所示，滤网64为圆筒状滤网64，圆筒状滤网64包括外层滤网641和内层滤网642。外层滤网641设置有格栅状滤网，内层滤网642设置有螺旋状滤网。该滤网64结构简单，当使用一段时间损坏后，维护时只需要更换滤网64，操作简单方便。

作为优选的实施方案，外层滤网641和内层滤网642的间距设置为0.2～0.5mm，滤网64与螺杆63的间距设置为1.2～1.8mm，相邻叶片65的中心轴之间的距离设置为20～35cm，从而保证螺杆63、叶片65与滤网64之间最佳的配合作用，使进入壳体61内的渣浆能够被更好地压榨脱水，渣浆的绝干度达到了40～45％，得到的渣料能够直接回收至碎浆机1作为废纸浆料使用，从而大大减少废纸用量，分离出的白水可作用碎浆白水使用，由此实现了降低造纸的原料成本。

本实施例中，作为优选的实施方案，一段压力筛41的筛缝为0.22～0.28mm，二段压力筛42的筛缝设置为0.25～0.35mm，电压为300uV，从而增大二段压力筛42的处理能力，在增大产能的同时，降低渣浆的排放，并减少纤维流失。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，包括依次连接的碎浆机、粗浆塔、高浓除砂器和粗筛段，所述粗筛段包括依次连接的一段压力筛、二段压力筛和良浆池，其特征在于：还包括白水回收池、白水管路、渣料回收池、浮选筛、挤压式固液分离机以及PLC控制系统，其中：所述白水回收池通过白水泵和白水管路与碎浆机的进水口连接，所述渣料回收池通过输送带与所述碎浆机的废料口连接；所述一段压力筛的渣浆出口通过一段渣浆泵与所述二段压力筛的进料口连通，所述二段压力筛的渣浆出口通过二段渣浆泵与浮选筛的进料口连通，所述浮选筛的重渣排口与所述挤压式固液分离机的进料口连接，所述浮选筛的轻渣排口和所述挤压式固液分离器的出渣口分别与所述渣料回收池连接，所述挤压式固液分离器的排水口与所述白水回收池连接。

2.根据权利要求1所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：还包括与所述碎浆机出浆口依次连接的抽浆泵和输浆管路，所述输浆管路设置有气动阀门。

3.根据权利要求2所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：所述白水管路设置有电磁流量计和气动调节阀，所述碎浆机内设置有液位变送器。

4.根据权利要求1所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：所述挤压式固液分离机包括壳体、固定于壳体的电机、设置于所述壳体内的螺杆和套设于所述螺杆的用于固液分离的滤网，所述螺杆与所述电机驱动连接，所述螺杆的圆周外壁上设置有若干个螺旋状的叶片。

5.根据权利要求4所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：相邻叶片的中心轴之间的距离设置为20～35cm。

6.根据权利要求4所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：所述滤网为圆筒状滤网，所述圆筒状滤网包括外层滤网和内层滤网，所述外层滤网和内层滤网的间距设置为0.2～0.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：所述外层滤网设置有格栅状滤网，所述内层滤网设置有螺旋状滤网。

8.根据权利要求4至7任意一项所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：所述滤网与所述螺杆的间距设置为1.2～1.8mm。

9.根据权利要求1所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：所述二段压力筛的筛缝为0.25～0.35mm，电压为300uV。

10.根据权利要求1所述的一种生活用纸可回收循环的自动化碎浆系统，其特征在于：所述一段压力筛的筛缝为0.22～0.28mm。