CN110512454A - 一种用于粗筛选系统的圆筒筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于粗筛选系统的圆筒筛，包括卧式布置的机体及设于机体内的筛筒，筛筒的轴向两端分别形成进浆口和尾浆口，筛筒与机体之间形成良浆回收腔，机体的下部设有与良浆回收腔连通的排浆口；筛筒连接有用于驱动其转动的传动装置，筛筒内壁设有沿筛筒轴向方向螺旋排列的导流板，从而在筛筒内壁上形成螺旋导流通道，所述筛筒上阵列布置有沿轴向方向延伸的筛缝；机体的上部设有沿轴向贯穿良浆回收腔的喷淋水管和清洗水管。本发明用于废纸浆粗筛选系统末端对尾浆中轻杂质进行彻底的分离，能够连续运行，通过能力大，纤维流失率低。

Description

一种用于粗筛选系统的圆筒筛

技术领域

本发明属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种用于粗筛选系统的圆筒筛。

背景技术

传统的圆筒筛用于连续碎解系统（高浓碎解或低浓碎解）除去废纸中形状较粗大的轻杂质。

如公告号CN205711536U的实用新型公开了一种圆筒筛，其技术方案要点包括壳体、设置于壳体内部的圆形滚筒、滚筒上设有筛孔，滚筒上设有用于驱动其转动的动力机构，滚筒与壳体之间设有料浆回收腔，壳体的下部设有与料浆回收腔连通的排浆口，排浆口的下方设有料浆回收池，滚筒的一端通过密封板密封，另一端为出渣口，密封板的中心位置连接有进浆管，所述滚筒内壁上设有供浆料螺旋通过的挡片，挡片上设有连通用孔。挡片的设置，延长了料浆经过滚筒的路径，而挡片上连通用孔的设置能够加速重的杂质排出滚筒，提高了效率。

如公告号CN202730528U的实用新型涉及一种圆筒筛，其包括电机、外壳和筛鼓，电机与筛鼓驱动连接，筛鼓设置于外壳的内部，且筛鼓与外壳之间设有水浆回收腔，外壳的下部设有与水浆回收腔连通的排浆口；筛鼓的内部设有螺旋片，螺旋片绕着筛鼓的中轴线呈螺旋状设置。与现有技术相比，本发明的筛鼓内设有螺旋状的螺旋叶片延长渣浆通过圆筒筛的时间，使渣浆的杂质与纤维更好地分离，筛分效果好。

如公告号CN208486121U的实用新型公开了一种封闭式圆筒筛，包括机架以及安装在机架上的筛筒，筛筒的下方设有浆槽，浆槽与机架固定连接，筛筒的上方设有组合护罩，机架上端设有水槽，水槽的底部设有出水口，出水口与浆槽相连通，水槽中设有喷淋管。可有效防止筛筒顶部位置喷淋水溅射反弹及部分浆料的泄露，避免污染环境。

上述公开专利均是用于低浓或高浓连续碎解系统的圆筒筛，低浓连续碎系统的圆筒筛用于处理经D型碎浆机碎解后的浆料，经杂质分离机后的的尾浆再进圆筒筛；高浓连续碎解系统的圆筒是用来处理高浓碎浆机碎解后的浆料，经粗选机后再进圆筒筛。由于连续碎解系统位于废纸制浆工艺流程最初始位置，浆料杂质比较多，体积比较大，所以一般选用的是10mm左右的孔筛，筛选出来的轻杂质体积也比较大。

而连续碎解系统处理后的良浆还要再经过粗筛选系统的筛选，以实现对尾浆中轻杂质进行彻底的分离。传统传统制浆工艺是选用粗筛尾渣筛进行尾浆中轻杂质的分离，效果不好。并且由于进入粗筛选系统的的浆料与连续碎解系统的浆料状态不一样，里面杂质的各类、体积大小也不一样，现有圆筒筛不能适用于粗筛选系统内尾浆中轻杂质的彻底分离，造成通过能力小、纤维流失率高的缺陷。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于粗筛选系统的圆筒筛。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于粗筛选系统的圆筒筛，包括卧式布置的机体及设于机体内的筛筒，筛筒的轴向两端分别形成进浆口和尾浆口，筛筒与机体之间形成良浆回收腔，机体的下部设有与良浆回收腔连通的排浆口；筛筒连接有用于驱动其转动的传动装置，筛筒内壁设有沿筛筒轴向方向螺旋排列的导流板，从而在筛筒内壁上形成螺旋导流通道，所述筛筒上阵列布置有沿轴向方向延伸的筛缝；

机体的上部设有沿轴向贯穿良浆回收腔的喷淋水管和清洗水管；

清洗水管上排布设有指向筛缝的清洗喷头，且清洗水管与机体形成轴向导向配合，清洗水管连接有清洗驱动装置，清洗驱动装置驱动清洗水管沿其轴向往复运动；

喷淋水管上排布设有指向筛筒的喷淋喷头，喷淋喷头的喷出水形为与筛筒轴向垂直的扇形状。

所述螺旋导流通道处沿其输送方向间隔布设有提料板。

所述机体的下部设为向下收缩的接浆盘结构，排浆口设于接浆盘结构的低位处。

所述喷淋水管和清洗水管位于筛筒的同一侧。

所述机体为封闭式结构，且机体上设有检修口，检修口处设有与其开合式连接的封板。

所述传动装置包括支撑设于机体上侧的驱动轴、驱动电机和减速器，驱动电机通过减速器驱动驱动轴转动，驱动轴的两端部分别设有皮带主动轮，筛筒上与主动皮带轮对应处设有皮带从动轮，对应的皮带主动轮和皮带从动轮通过皮带传动连接。

所述机体设有与筛筒滚动配合的托轮，筛筒上与托轮对应处设有轴向限位配合部，从而形成托轮限位支撑机构。

所述清洗驱动装置包括与清洗水管水平布置的电动推杆，电动推杆的一端传动连接有旋转电机，旋转电机位于机体外并与机体固定连接，电动推杆的另一端通过抱环与清洗水管固定连接。

所述机体轴向两端与清洗水管对应处分别设有导向孔，清洗水管由导向孔滑动密封穿过，形成清洗水管与机体的轴向导向配合。

本发明的有益效果是：

本发明的用于粗筛选系统的圆筒筛适用于废纸制浆工艺流程连续解系统后面的粗筛选系统的末端，其选用缝筛结构，主要用于废纸浆粗筛选系统末端对尾浆中轻杂质进行彻底的分离，能够连续运行，通过能力大，纤维流失率低。

本发明中机体的上部设有沿轴向贯穿良浆回收腔的喷淋水管，喷淋水管上排布设有指向筛筒的喷淋喷头，喷淋喷头的喷出水形为与筛筒轴向垂直的扇形状，使喷淋无死角。

本发明中机体的上部设有沿轴向贯穿良浆回收腔的清洗水管，清洗水管上排布设有指向筛缝的清洗喷头，且清洗水管与机体形成轴向导向配合，清洗水管连接有清洗驱动装置，清洗驱动装置驱动清洗水管沿其轴向往复运动，能够不断地清洗每条筛缝，使筛选区无堵塞地连续进行。

本发明中传动装置包括支撑设于机体上侧的驱动轴、驱动电机和减速器，驱动电机通过减速器驱动驱动轴转动，驱动轴的两端部分别设有皮带主动轮，筛筒上与主动皮带轮对应处设有皮带从动轮，对应的皮带主动轮和皮带从动轮通过皮带传动连接，从而形成置顶式传动结构，传动平稳，减少空间，结构紧凑。

本发明中机体设有与筛筒滚动配合的托轮，筛筒上与托轮对应处设有轴向限位配合部，从而形成托轮限位支撑机构，使运筛筒行更平稳。

本发明中机体为封闭式结构，减少环境污染，且机体上设有检修口，检修口处设有与其开合式连接的封板，方便后续检修。

附图说明

图1是本发明实施例一用于粗筛选系统的圆筒筛的主视图；

图2是本发明实施例一用于粗筛选系统的圆筒筛的左视图；

图3是本发明实施例一用于粗筛选系统的圆筒筛的右视图；

图4是本发明实施例一用于粗筛选系统的圆筒筛的俯视图；

图5是本发明实施例一用于粗筛选系统的圆筒筛的立体图；

图6是图4的A-A剖面示意图；

图7是图1拆除防护罩及部分机体的结构示意图；

图8是本发明实施例一中喷淋水管部位的结构示意图；

图9是图8中的喷淋喷头部位的结构示意图；

图10是本发明实施例一中清洗水管部位的结构示意图；

图11是本发明实施例二废纸制浆系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例一：

如图1至图10所示，本实施例的一种用于粗筛选系统的圆筒筛，包括卧式布置的机体1及设于机体内的筛筒2，筛筒2上阵列布置有沿轴向方向延伸的筛缝20。机体1为封闭式结构，实现封闭式筛选，减少环境污染，且机体1上设有检修口，检修口处设有与其开合式连接的封板7，方便后续检修。

筛筒2的轴向两端分别形成进浆口4和尾浆口3，筛筒2与机体1之间形成良浆回收腔，机体1的下部设有与良浆回收腔连通的排浆口5。本实施例中，机体1的下部设为向下收缩的接浆盘结构8，排浆口5设于接浆盘结构8的低位处。

筛筒2连接有用于驱动其转动的传动装置6。本实施例中，传动装置6包括支撑设于机体1上侧的驱动轴61、驱动电机62和减速器63，驱动电机62通过减速器63驱动驱动轴61转动，驱动轴61的两端部分别设有皮带主动轮64，筛筒2上与主动皮带轮对应处设有皮带从动轮，对应的皮带主动轮64和皮带从动轮通过皮带传动连接，从而形成置顶式传动结构，传动平稳，减少空间，结构紧凑。皮带主动轮64上还设有防护罩11。

本实施例中，机体1设有与筛筒2滚动配合的托轮，筛筒2上与托轮对应处设有轴向限位配合部，从而形成托轮限位支撑机构9，使运筛筒行更平稳。

筛筒2内壁设有沿筛筒轴向方向螺旋排列的导流板21，从而在筛筒2内壁上形成螺旋导流通道，螺旋导流通道处沿其输送方向间隔布设有提料板22，提高筛选分离效果。

机体1的上部设有沿轴向贯穿良浆回收腔的喷淋水管12，喷淋水12管上排布设有指向筛筒的喷淋喷头121，喷淋喷头121的喷出水形为与筛筒轴向垂直的扇形状，使喷淋无死角。

机体1的上部还设有沿轴向贯穿良浆回收腔的清洗水管13，清洗水管13上排布设有指向筛缝的清洗喷头，且清洗水管与机体形成轴向导向配合，清洗水管13连接有清洗驱动装置，清洗驱动装置驱动清洗水管沿其轴向往复运动，能够不断地清洗每条筛缝，使筛选区无堵塞地连续进行。

本实施例中，机体1轴向两端与清洗水管13对应处分别设有导向孔131，清洗水管13由导向孔131滑动密封穿过，形成清洗水管13与机体1的轴向导向配合。

本实施例中，清洗驱动装置包括与清洗水管13水平布置的电动推杆14，电动推杆14的一端传动连接有伺服旋转电机10，伺服旋转电机10位于机体1外并与机体1固定连接，电动推杆14的另一端通过抱环141与清洗水管13固定连接。伺服旋转电机10旋转驱动电动推杆14往复运动，从而带动清洗水管13沿轴向往复运动。

本实施例中，喷淋水管和清洗水管位于筛筒的同一侧，结构紧凑，且方便供水。

本发明的用于粗筛选系统的圆筒筛适用于废纸制浆工艺流程连续解系统后面的粗筛选系统的末端，其选用缝筛结构，主要用于废纸浆粗筛选系统末端对尾浆中轻杂质进行彻底的分离，能够连续运行，通过能力大，纤维流失率低。

本发明的用于粗筛选系统的圆筒筛可以用来代替传统制浆工艺中的粗筛尾渣筛的，相对来说，此圆筒筛安装的电机要小的多，同样的产量粗筛尾渣筛要配200KW电机，这个只要11kw，节能效果明显。

实施例二：

如图11所示，本实施例公开了一种废纸制浆系统，包括依次布置连接的连续碎解系统A和粗筛选系统B，连续碎解系统A与粗筛选系统B之间还设有用于去除重杂质的高浓除渣机50，连续碎解系统A的输出端与高浓除渣机50的进口连接，高浓除渣机的良浆出口与粗筛选系统B的输入端连接。

连续碎解系统A包括依次连接布置的D型碎浆机31、杂质分离机32和用于连续碎解系统的圆筒筛33，用于连续碎解系统的圆筒筛33为孔筛结构。D型碎浆机31、杂质分离机32为现有技术。用于连续碎解系统的圆筒筛33为现有技术，其可选用如公告号CN205711536U、公告号CN202730528U或公告号CN208486121U的公开技术方案。

废纸经链板输送机34进入D型碎浆机31，D型碎浆机31产生的含轻杂质浆料由沉渣井处理后进入杂质分离机32，经杂质分离机32的再次分离后进入用于连续碎解系统的圆筒筛33，用于连续碎解系统的圆筒筛33把浆料里面较大的轻杂质分离开，用于连续碎解系统的圆筒筛33中分离出的良浆再次进入D型碎浆机31，D型碎浆机31分离出的良浆进入高浓除渣机50。

粗筛选系统B依次连接布置的中浓粗筛机41、浮选轻渣机42和用于粗筛选系统的圆筒筛43，中浓粗筛机41、浮选轻渣机42为现有技术，用于粗筛选系统的圆筒筛43选用实施例一的方案。

经高浓除渣机50去除重杂质后的浆料，进入粗筛选系统B，浆料经过中浓粗筛机41后，尾浆进入浮选轻渣机42，轻渣机42的尾浆再进入用于粗筛选系统的圆筒筛43，用于粗筛选系统的圆筒筛43把细小的轻杂质和浆料彻底的分离开，达到净化浆料的目的。

本实施例的废纸制浆系统，包括连续碎解系统和粗筛选系统，连续碎解系统内设有用于连续碎解系统圆筒筛，用于连续碎解系统的圆筒筛为孔筛结构，粗筛选系统的末端设有所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，用于粗筛选系统的圆筒筛为缝筛结构，从而实现系统化筛选，提高制浆筛选效率。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (9)

1.一种用于粗筛选系统的圆筒筛，包括卧式布置的机体及设于机体内的筛筒，筛筒的轴向两端分别形成进浆口和尾浆口，筛筒与机体之间形成良浆回收腔，机体的下部设有与良浆回收腔连通的排浆口；筛筒连接有用于驱动其转动的传动装置，筛筒内壁设有沿筛筒轴向方向螺旋排列的导流板，从而在筛筒内壁上形成螺旋导流通道，其特征在于：所述筛筒上阵列布置有沿轴向方向延伸的筛缝；

机体的上部设有沿轴向贯穿良浆回收腔的喷淋水管和清洗水管；

清洗水管上排布设有指向筛缝的清洗喷头，且清洗水管与机体形成轴向导向配合，清洗水管连接有清洗驱动装置，清洗驱动装置驱动清洗水管沿其轴向往复运动；

喷淋水管上排布设有指向筛筒的喷淋喷头，喷淋喷头的喷出水形为与筛筒轴向垂直的扇形状。

2.根据权利要求1所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，其特征在于：所述螺旋导流通道处沿其输送方向间隔布设有提料板。

3.根据权利要求1所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，其特征在于：所述机体的下部设为向下收缩的接浆盘结构，排浆口设于接浆盘结构的低位处。

4.根据权利要求1所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，其特征在于：所述喷淋水管和清洗水管位于筛筒的同一侧。

5.根据权利要求1所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，其特征在于：所述机体为封闭式结构，且机体上设有检修口，检修口处设有与其开合式连接的封板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，其特征在于：所述传动装置包括支撑设于机体上侧的驱动轴、驱动电机和减速器，驱动电机通过减速器驱动驱动轴转动，驱动轴的两端部分别设有皮带主动轮，筛筒上与主动皮带轮对应处设有皮带从动轮，对应的皮带主动轮和皮带从动轮通过皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，其特征在于：所述机体设有与筛筒滚动配合的托轮，筛筒上与托轮对应处设有轴向限位配合部，从而形成托轮限位支撑机构。

8.根据权利要求1-5任一项所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，其特征在于：所述清洗驱动装置包括与清洗水管水平布置的电动推杆，电动推杆的一端传动连接有旋转电机，旋转电机位于机体外并与机体固定连接，电动推杆的另一端通过抱环与清洗水管固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于粗筛选系统的圆筒筛，其特征在于：所述机体轴向两端与清洗水管对应处分别设有导向孔，清洗水管由导向孔滑动密封穿过，形成清洗水管与机体的轴向导向配合。