CN213836073U - 一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴及洗渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，包括管体，管体上分布多个开口，开口上有喷嘴；管体顶端用钢棒密封固定；管体外表面从下至上依次固定有导流板、轴向导板和半螺旋叶片；各导流板向上倾斜呈上升的螺旋周向分布于管体外周，相邻两导流板有间隔；轴向导板为长方形钢板，轴向导板为与管体轴向平行的至少两个，轴向导板沿长边垂直固定在管体外周；轴向导板外周固定有上升的螺旋叶片，螺旋叶片上尾部与管体外壁固定；多个半螺旋叶片排列呈上升的螺旋状固定在管体的外壁，相邻两半螺旋叶片的首、尾间有间距。本实用新型的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴可有效分离纸浆混合物中的较重颗粒，切割较大的木节，使筛网磨损和设备运行阻力减小。

Description

一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴及洗渣机

技术领域

本实用新型属于纸浆清洗领域，尤其涉及一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴及洗渣机。

背景技术

纸浆中的颗粒物，如未蒸解的木片、大的木节或石头，它们会损害纸浆生产线下游的设备，必须除去。对纸浆木节洗涤可以除去其中的木片、大木节，并回收其中的好纤维送往筛选设备。通常使用洗节机或者洗渣机来实现对纸浆木节的洗涤，在洗涤过程中，旋转的螺旋叶片带着纸浆向上运动，纸浆中的颗粒物经螺旋轴搅拌并洗涤后，流经螺旋轴外的筛网筛分过滤，粗渣被留置在筛网之内，纸浆纤维液通过筛孔流入良浆口，进入生产线的下游筛选设备，从而实现纸浆木节纤维的洗涤。

现有技术的洗节机或洗渣机中使用的螺旋轴是连续等螺距或者连续变螺距螺旋叶片的管体，这种螺旋轴不能有效地进行颗粒物的打散及分离。当纸浆中的颗粒物含量较多且颗粒物较大时，部分未能及时打散的颗粒物、纤维团被螺旋轴输送至管体上方造成掉网或者堆浆，使得筛网的筛孔磨损，以致排出的良浆中粗渣含量较高，设备的运行阻力增大，能耗增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴及洗渣机，能够在洗涤过程中将纸浆木节中的大颗粒物有效打散或分离。

本实用新型的技术方案为：一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，包括管体，所述管体上分布有多个开口，所述开口上设置有喷嘴；所述管体的顶端用钢棒密封固定；所述管体的外表面从下至上依次固定有导流板、轴向导板和半螺旋叶片；所述导流板至少四块，各导流板向上倾斜呈上升的螺旋周向分布于所述管体外周，相邻两导流板之间有间隔；所述轴向导板为长方形钢板，所述轴向导板为与所述管体轴向平行的至少两个，所述轴向导板沿长边垂直固定在所述管体外周；所述轴向导板的外周固定有上升的螺旋叶片，所述螺旋叶片的上尾部与所述管体外壁固定；所述半螺旋叶片为多个，多个半螺旋叶片依次排列呈上升的螺旋状固定在所述管体的外壁，相邻两个所述半螺旋叶片的首、尾间有间距。

在纸浆木节洗涤过程中，螺旋轴转动带动纸浆木节混合物螺旋向上移动，同时水从管体底端通入经各喷嘴喷出冲洗纸浆木节混合物，比重较大的颗粒物（如石子），在流经导流板时从各导流板之间的间隔下落，分离排出；而浆状物和较轻的大木节则在螺旋轴的转动下向上继续向轴向导板移动，并在轴向导板外周的螺旋叶片的转动下继续上移，同时被轴向导板切割、打散，较重在颗粒还可由螺旋叶片与管体之间的间隙下落而分离。继续上移的浆状物和仍未打碎的少量大木节移至半螺旋叶片位置，由于相邻的半螺旋叶片首、尾间有间距，大木节在相邻两个半螺旋叶片首、尾端头的剪切下进一步切割并上移，最后经过滤而流出。在本实用新型的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴作用下，洗纸浆木节混合物中的石子和大木节得到分离、打散或是切割，使得纸浆中的粗渣含量降低，减少了筛网的磨损和设备运行的阻力。

优选地，所述开口不少于十个，在所述开口在所述管体上呈螺旋分布，所述喷嘴的喷射角度为10°—30°。

优选地，所述导流板为弧形钢板，所述导流板的凹面向上呈上升的凹槽。

优选地，所述半螺旋叶片的长度小于半个周期。螺旋叶片的一个周期长度是指螺旋叶片绕中心轴旋转一周的长度；半螺旋叶片的长度小于半个周期，是指半螺旋叶片绕中心轴旋转小于半周。

优选地，相邻两个所述半螺旋叶片首、尾间的间距为100-120mm。

优选地，所述管体外周固定有限位环，所述限位环设置在所有导流板的下方。

优选地，所述管体底端密封固定有端板，所述端板上设置有进液孔。

本实用新型还提供一种用于纸浆木节洗涤的洗渣机，包括上述的螺旋轴。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴可以有效分离纸浆混合物中的较重颗粒、打散或切割较大的木节，使得所得纸浆中的粗渣含量低，筛网的磨损和设备运行的阻力小。

附图说明

图1为实施例1的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴结构示意图。

图2为图1的立体图。

图3为本实用新型的洗渣机结构示意图。

图中：

1、管体；11、开口；12、喷嘴；13、钢棒；2、导流板；3、螺旋叶片；4、轴向导板；5、半螺旋叶片；51、第一半螺旋叶片；52、第二螺旋叶片；6、限位环；7、端板；71、进液孔；8、壳体；81、重渣口；82、进浆口；83、良浆口；84、粗渣口；85、定位卡台；86、进水管；9、筛网；10、减速电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做详细说明。

实施例1

图1为本实施例的一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴结构示意图，图2为图1的立体图。如图1、图2所示，本实施例的一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，包括管体1，所述管体1上分布有多个开口11，单个开口的面积为1mm²，所有开口的总面积大于所述管体1的内腔截面积。所述开口11上设置有喷嘴12，喷嘴12的喷射角度为30°。所述管体1的顶端用钢棒13密封固定；所述管体1的外表面从下至上依次固定有导流板2、轴向导板4和半螺旋叶片5。所述导流板2为四块，导流板为弧形钢板，弧形的导流板的凹面向上呈上升的凹槽。四块导流板向上倾斜呈上升的螺旋周向分布于所述管体1外周，相邻两导流板2之间有间隔，四块弧形导流板的弧形凹槽形成了中间有断开间隔的上升的螺旋形状流道。所述轴向导板4为长方形钢板，管体1的外周固定有两个与所述管体1轴向平行的轴向导板4，两个轴向导板4沿长边垂直固定在所述管体1外周。所述轴向导板4的外周固定有上升的螺旋叶片3，所述螺旋叶片3的上尾部与所述管体1外壁固定。在螺旋叶片3的上方的管体1上设置多个半螺旋叶片5，每个半螺旋叶片长度为1/4个周期，多个半螺旋叶片依次排列呈上升的螺旋状固定在所述管体1的外壁，相邻两个所述半螺旋叶片的首、尾间间距为100mm，如图2中半螺旋叶片51的尾部与半螺旋叶片52的首部间距为100mm。

图3为使用了本实施例的上述用于纸浆木节洗涤的螺旋轴的洗渣机的结构示意图。如图3所示，该洗渣机的上方设置有减速电机10，减速电机10的转轴与所述螺旋轴的钢棒13固定连接。在螺旋轴的外周设置有壳体8。在所述管体1外周固定有限位环6，所述限位环6设置在所有导流板2的下方，所述螺旋轴通过限位环6卡装固定在壳体8下部的定位卡台85上。在所述壳体8的侧壁从下到上依次设置有进浆口82、良浆口83和粗渣口84。所述进浆口82设置在与最低的导流板平齐或略靠上的位置，所述粗渣口84设置在所述半螺旋叶片5的上尾部。在所述壳体8与所述螺旋轴之间还设置有筛网9，所述筛网9位于所述进浆口82之上、所述粗渣口84之下且密封所述良浆口83；所述重渣口81设置在所述壳体8的底部。所述管体1底端密封固定有端板7，所述端板上设置有进液孔71，壳体底部的进水管86与进液孔71相连通。

在进行纸浆木节洗涤时，通过进浆口82通入待洗涤的纸浆木节混合物，开启减速电机10，减速电机10带动钢棒13转动，使得整个螺旋轴螺旋转动，纸浆木节混合物在螺旋轴的旋转下向上移动，同时由进水管86从管体1底端的进液孔71通入水，水向上经管体1上各喷嘴12喷出冲洗纸浆木节混合物。由于由于喷嘴的喷射角度为30°，这样在整个壳体内沿螺旋轴从下到上形成喷射状的水流对螺旋上升的纸浆木节混合物进行清洗。此时，较重的颗粒物（如石子或大木节）在清洗过程中被清洗并下沉，在流经导流板时从各导流板之间的间隙中下落，逐渐下沉至壳体8的底部经重渣口81排出，因此避免了在后续的洗涤过滤过程中损坏筛网9等部件；而纸浆木节混合物中的浆状物和较轻的大木节则在螺旋轴的转动下向上继续向轴向导板4移动，并在轴向导板4外周的螺旋叶片3的旋转下继续上移，同时被轴向导板4切割、打散，较重在颗粒还可由螺旋叶片3与管体1之间的间隙下落而从重渣口81分离；继续上移的浆状物和仍未打碎的少量大木节移至半螺旋叶片5的位置，由于相邻的半螺旋叶片5首尾间有100mm的间距，大木节在半螺旋叶片5首、尾端头的剪切下进一步切割并上移，最后经筛网9过滤而从良浆口83处流出。未滤出的粗渣则继续上移经半螺旋叶片5尾部的粗渣口84排出。

本实施例中的导流板为弧形钢板，导流板的凹面向上呈上升的凹槽，四块弧形导流板的弧形凹槽形成了中间有断开间隔的上升的螺旋形状流道，更有利于纸浆木节混合物的向处流动，减少了向上流动的阻力。

在本实施例中洗渣机在用于纸浆木节洗涤的螺旋轴作用下，洗纸浆木节混合物中的石子等较重杂物得到分离从重渣口中排了出来；纸浆木节混合物中大木节被打散或切割，得到的纸浆中的粗渣含量很少，减少了筛网的磨损和设备运行的阻力。

实施例2

本实施例和实施例1的不同之处在于，本实施例中的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴的半螺旋叶片的首、尾间间距200mm，喷嘴的喷射角度为10°；本实施例中的导流板2为平板钢板，所用半螺旋叶片的长度为2/5个周期。单个开口的面积为20mm²，所有开口的总面积大于所述管体的内腔截面积。

本实施例中的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴适合于壳体较大的洗渣机，由于洗渣机壳体体积较大，所洗涤的纸浆木节混合物较多，因此，使用的半螺旋叶片首、尾间间距较大，使用用半螺旋叶片的长度较小，长度为2/5个周期。较大的半螺旋叶片首、尾间间距和较小的半螺旋叶片长度都是为了更有利于较大量的纸浆木节的切割，防止过多的纸浆木节塞在半螺旋叶片间距之中旋转而无法切割。使用喷嘴的喷射角度为10°也是为了使清洗水可以喷淋到距壳体轴心较远的纸浆木节混合物。单个开口的面积为20mm²也是为了出水较多而使较多的纸浆木节混合物得到充分的清洗。

在本实施例中洗渣机使纸浆木节混合物中的石子等较重杂物得到分离从重渣口中排了出来；纸浆木节混合物中大木节被打散或切割，因此，得到的纸浆中的粗渣含量很少，减少了筛网的磨损和设备运行的阻力。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。比如，在管体的外周也可以不设置限位环，可以通过精准的定位，然后将螺旋轴固定安装在壳体上。在管体的底部也可以不设端板，而将进水管直接与管体密封导通即可，以此不再赘述。

Claims (8)

1.一种用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，其特征在于，包括管体，所述管体上分布有多个开口，所述开口上设置有喷嘴；所述管体的顶端用钢棒密封固定；所述管体的外表面从下至上依次固定有导流板、轴向导板和半螺旋叶片；

所述导流板至少四块，各导流板向上倾斜呈上升的螺旋周向分布于所述管体外周，相邻两导流板之间有间隔；

所述轴向导板为长方形钢板，所述轴向导板为与所述管体轴向平行的至少两个，所述轴向导板沿长边垂直固定在所述管体外周；所述轴向导板的外周固定有上升的螺旋叶片，所述螺旋叶片的上尾部与所述管体外壁固定；

所述半螺旋叶片为多个，多个半螺旋叶片依次排列呈上升的螺旋状固定在所述管体的外壁，相邻两个所述半螺旋叶片的首、尾间有间距。

2.如权利要求1所述的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，其特征在于，所述开口不少于十个，所述开口在所述管体上呈螺旋分布；所述喷嘴的喷射角度为10°—30°。

3.如权利要求1所述的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，其特征在于，所述导流板为弧形钢板，所述导流板的凹面向上呈上升的凹槽。

4.如权利要求1所述的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，其特征在于，所述半螺旋叶片的长度小于半个周期。

5.如权利要求1所述的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，其特征在于，相邻两个所述半螺旋叶片首、尾间的间距为100-120mm。

6.如权利要求1所述的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，其特征在于，所述管体外周固定有限位环，所述限位环设置在所有导流板的下方。

7.如权利要求1所述的用于纸浆木节洗涤的螺旋轴，其特征在于，所述管体底端密封固定有端板，所述端板上设置有进液孔。

8.一种用于纸浆木节洗涤的洗渣机，其特征在于，包括权利要求1至7之一所述的螺旋轴。

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