CN109811573A - 粗筛系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粗筛系统(100)，包括一个或多个粗筛级(110,120,140)以及尾部筛选级(130)，其中，所述尾部筛选级(130)的输入端与至少一个所述粗筛级的排渣端相连接，其中，所述尾部筛选级(130)的输入端与至少一个所述粗筛级的排渣端相连接。尾部筛选级包括：预浓缩装置(230)、后接于该预浓缩装置的转鼓碎解机(330)以及筛选部(340)。该转鼓碎解机包括：底座(331)、转鼓(334)和驱动装置(333)。筛选部适于从所述转鼓的尾端接收浆料并从中分离出良浆和浆渣。在转鼓的内壁上设有用于在所述转鼓旋转时向所述转鼓内的浆料施加柔和剪切力的若干碎解部件(335)。

Description

粗筛系统

技术领域

本发明涉及一种粗筛系统，用于工业废纸制浆领域。

背景技术

工业废纸(主要是OCC和MW)在碎浆之后的大块(未成浆纤维束) 通常仍有10％左右(5-15％)。在碎浆过程后采用粗筛级来进一步去除粗大的杂质(主要是诸如塑料、聚苯乙烯泡沫、破片等的轻渣)，此时未成浆的纤维束也会被作为浆渣排出系统。为了避免这种情况的发生，在尾部筛选级采用具有碎解能力的特定设备来破坏大块而避免这些大块被作为浆渣排出，从而保留有价值的纤维。目前，采用带有筛板以及包含碎解元件的盘转子的盘式筛选机。这种起碎解作用的筛选机的不足之处在于，能耗较高，并且大幅降低了杂质的尺寸。这种尺寸上的减小的不利副作用是使得具有高粘性的杂质难于在后续工艺中被去除。

传统的粗筛系统例如包括第一粗筛级、第二粗筛级和尾部筛选级，第一粗筛级的排渣端与第二粗筛级的输入端相连接，而第二粗筛级的排渣端则与具有碎解能力的尾部筛选级的输入端相连接，第一粗筛级和第二粗筛级的排浆端汇合成该粗筛系统的良浆输出。取决于所用原料的情况，不过主要是取决于处理能力，粗筛级连同尾部筛选级可能共有二至四级(在极个别情况下也可以有五级)，即，可能有一至四个粗筛级和尾部筛选级，各粗筛级例如前后级联并且它们的排浆端汇合成该粗筛系统的良浆输出。

如果原料是更难于成浆的，例如AOCC，那么在第一和第二粗筛级都会使用盘式筛选机。这进一步造成了高能耗以及进一步降低了杂质的尺寸。除了这些问题之外，实践中还会造成高速的盘转子与筛板之间的严重磨损，这一方面增加了费用开销，另一方面，在盘转子和筛板发生磨损之后，也会造成碎解能力的降低，增加纤维的流失。

因此，希望能够提供一种能够节能地连续运行、具有高碎解能力的粗筛系统的技术方案，但却不显著降低杂质的尺寸，碎解能够持续有效地实现且不受磨损影响。

发明内容

上述技术问题通过根据本发明的一种粗筛系统加以解决。该粗筛系统包括一个或多个粗筛级以及尾部筛选级，其中，所述尾部筛选级的输入端与至少一个所述粗筛级的排渣端相连接，其中，尾部筛选级包括：预浓缩装置以及转鼓碎解机，该预浓缩装置的输入端是所述尾部筛选级的输入端，并且适于将来自粗筛级的浆渣输出浓缩至一个预定的工作浓度后作为浆料输出给所述转鼓碎解机；该转鼓碎解机后接于该预浓缩装置，且包括：底座；转鼓，转鼓呈圆筒形或多边形形状，在转鼓的前端具有供料口，来自预浓缩装置的经过浓缩的浆料经过该供料口进入转鼓的内部并逐渐运动到转鼓的尾端；驱动装置，驱动装置安装在底座上，且被设计为适于驱动转鼓绕转鼓的纵向轴线做旋转运动；所述尾部筛选级还包括筛选部，该筛选部适于从转鼓的尾端接收浆料并从中分离出良浆和浆渣，其中，在所述转鼓碎解机的转鼓的内壁上设有用于在转鼓旋转时向转鼓内的浆料施加柔和剪切力的若干碎解部件。

典型的三级的粗筛系统包括第一粗筛级、第二粗筛级和尾部筛选级，第一粗筛级的排渣端与第二粗筛级的输入端相连接，而第二粗筛级的排渣端则与尾部筛选级的输入端相连接，第一粗筛级和第二粗筛级的排浆端汇合成该粗筛系统的良浆输出。

替代地，粗筛系统中可以只有一个粗筛级，后接尾部筛选级。

替代地，粗筛系统中可以有三个以上的粗筛级和后接的尾部筛选级。容易理解，下游的粗筛级的排浆端可以任选地接到上游的粗筛级的输入端或良浆输出。

通过将转鼓碎解机接在粗筛级之后，杂质的尺寸几乎保持不变，确保了在后续工艺中能够高效地移除杂质。同时，也增加了持续运行的可靠性，因为转鼓碎解机中并没有会发生严重磨损的部件。而且，转鼓碎解机的采用导致能耗大大降低，并且使得系统的整体可用性大大提高，因为没有磨损部件会省去大量的更换部件所需的停机维护。

对于最典型的三级布置而言，通常，第一粗筛级以约20％的出渣率运行，而第二粗筛级以约25％的出渣率运行，这意味着总处理能力仅有约5％要在转鼓碎解机中进行。

取决于原料的情况，这种转鼓碎解机的目标输入浓度范围为10-30％，优选的是18-25％。为此，布置另外的预浓缩装置来浓缩第二粗筛级的浆渣以达到希望的目标输入浓度。

转鼓碎解机能够提供柔和的力(滚落、翻滚、甩落、移动力)而不削减粘性物质和杂质的尺寸，这使得粘性物质能够在下游被更有效地移除。

例如，1000吨/天的典型的OCC生产线需要2台各90kW设计功率的碎解筛以及2台各30kW的用于保护尾部筛选级之前的离心清洁机的供给泵。同样生产能力的转鼓碎解机具有110kW的设计功率和配套的30kW的预浓缩装置。这样就节约了100kW的设计功率。因此，传统的技术方案具有高出约70％的设计功率。

传统的尾部筛选级(盘式筛选机)设有约3mm的筛孔，但由于引入的巨大的剪切力，杂质和粘性物质的尺寸被降低，因而其中相当一部分仍然能够穿过这些筛孔。相比之下，在采用转鼓碎解机尾部筛选级中，转鼓碎解机的集成或单独布置的筛选部分的孔尺寸例如为3-5mm，不过也可以考虑缝槽状的筛孔，例如1至2.5mm、在特殊情况下甚至可高达4mm的筛孔。由于没有切割力，穿过筛孔的杂质会更少。当然，上述的孔和缝槽的组合也是可能的。根据本发明的粗筛系统的一种优选实施形式，所述转鼓碎解机的排浆端与所述粗筛级中一个或多个的输入端相连接。

根据本发明的粗筛系统的一种优选实施形式，所述转鼓碎解机的排浆端与所述粗筛级中一个或多个的良浆输出相连接。

根据本发明的粗筛系统的一种优选实施形式，所述粗筛级中包括一个形式为缝筛的附加筛选级，所述转鼓碎解机的排浆端与该附加筛选级的输入端相连接，所述附加筛选级的排浆端汇合到该粗筛系统的良浆输出中，所述附加筛选级的排渣端排放筛渣。优选的是，所述附加筛选级的排渣端与后续的精筛装置的输入端相连。

根据本发明的粗筛系统的一种优选实施形式，转鼓碎解机的排浆端与第一粗筛级的输入端相连接。但在一种替换实施形式中，也可以考虑将转鼓碎解机的排浆端与第二粗筛级的输入端相连接。也可以考虑，使转鼓碎解机的排浆端连接至上游任一粗筛级的良浆输出并继续输送。

此外，还可以考虑将转鼓碎解机的排浆端与一个附加筛选级的输入端相连接，该缝筛式的附加筛选级的排浆端汇合到该粗筛系统的第一粗筛级和第二粗筛级的良浆输出中。

对比尾部筛选级的良浆输出或者转鼓碎解机的良浆输出被进一步由缝筛处理的情形，则转鼓碎解机之后的筛除效率会显著高于传统的尾部筛选级，因为并没有打碎杂质。

优选的是，尾部筛选级的筛选部包括：筛筒，筛筒具有若干筛孔或筛缝；稀释水添加装置，该稀释水添加装置向筛筒内添加稀释水以稀释浆料并同时保持孔眼通畅；以及浆池，该浆池收集穿过筛筒的筛孔流出的经稀释后的浆料以作为尾部筛选级的良浆输出。

优选的是，筛筒在转鼓碎解机的尾端与转鼓碎解机的转鼓集成为一体。但作为替代的实施形式，筛筒也可以是独立于转鼓碎解机单独提供的部件。

优选的是，筛筒具有圆形或缝槽状的筛孔。

根据本发明的粗筛系统的一种优选实施形式，转鼓以前端高于尾端的方式倾斜地布置在底座上。优选的是，底座具有角度调节装置，该角度调节装置用于调节转鼓的纵向轴线相对于水平面的角度。

根据本发明的粗筛系统的一种优选实施形式，碎解部件是从转鼓的内壁向转鼓的内部突伸的提升板、或是从转鼓的内壁向转鼓的内部突伸的三维形状体，或者是提升板和三维形状体的组合。随着转鼓绕的旋转，浆料被提升板或三维形状体提升至高处并随后在自重作用下抛落。其中，提升板平行于转鼓的轴线布置，或者提升板的突伸方向与转鼓的径向方向所成角度在正负 30度的角度范围内。各提升板或三维形状体与转鼓的径向方向所成角度可以是一致的，也可以各自成一个在上述角度范围内的不同角度。

优选的是，提升板在背向转鼓的旋转方向的一侧可具有加强结构。

上述三维形状体可以是截球体、正四面体、正方体、长方体、六棱柱、圆柱体、圆锥、三棱锥、三棱柱等任何可能的三维形状体，其高度在转鼓直径的5-35％之间，优选为15-25％之间。这些三维形状体的数目和高度在转鼓的长度上可以是均匀一致的，亦可以根据在转鼓各段内进行搅拌的实际需要设计成在从转鼓前端至尾端有不同分布的形式，例如，可以使三维形状体从转鼓的前端向尾端高度逐渐减小而数量则逐渐增加。

优选的是，碎解部件沿转鼓的长度方向分为若干组，各组碎解部件优选在转鼓的周向上交错地布置。在转鼓的内部，在转鼓的长度上的若干位置处可以分别布置有向转鼓内部突伸的挡板，挡板以自身的高度阻拦浆料直接向转鼓的尾端的移动，并围成使浆料能够溢过的挡板开口。挡板减缓了浆料流动到转鼓尾端的速度，延长了浆料在转鼓内停留的时间。优选的是，各挡板开口的形状取向交错地布置。优选的是，挡板的高度方向与转鼓的轴向横截面所成角度在正负25度的角度范围内。原则上，任何能够使浆料通过的挡板开口形状都是可行的。例如，挡板开口可以呈不规则形状或圆角三角形形状。

附图说明

图1示意性地示出了现有技术下的三级的粗筛系统；

图2示意性地示出了现有技术下的三级的粗筛系统的一种变型，其中，有缝筛用于处理尾部筛选级的良浆输出；

图3示意性地示出了根据本发明的粗筛系统的一个实施例，其中，尾部筛选级采用了预浓缩装置和转鼓碎解机，转鼓碎解机的良浆输出被提供给第一级的输入；

图4示意性地示出了图3所示实施例的一种变型，其中有缝筛用于处理转鼓碎解机的良浆输出；

图5至图10示意性地示出了根据本发明的粗筛系统的变化实施例，其中粗筛级具有不同的数量；

图11示意性地示出了根据本发明的粗筛系统中的转鼓碎解机的侧视图，其中的转鼓碎解机仅示出了碎解部，筛选部是另外单独的部分，另外也示出了角度调节装置；

图12示意性地示出了根据本发明的粗筛系统中的转鼓碎解机的侧视图，其中的筛选部与转鼓碎解机集成为一体；

图13是根据本发明的粗筛系统中的转鼓碎解机的横截面视图；

图14是根据本发明的粗筛系统中的转鼓碎解机的内部立体透视图。

具体实施方式

图3示出了根据本发明的粗筛系统100的第一实施例。粗筛系统100的第一粗筛级110的排渣端与第二粗筛级120的输入端相连接，而第二粗筛级 120的排渣端则与尾部筛选级130的输入端相连接，第一粗筛级110和第二粗筛级120的排浆端汇合成该粗筛系统100的良浆输出。尾部筛选级130则以预浓缩装置230以及转鼓碎解机330的组合替换现有技术下通常采用的盘式筛选机(如图1、图2所示)。

预浓缩装置230的输入端与第二粗筛级120的排渣端相连接，将第二粗筛级120的浆渣输出浓缩至10-30％(优选18-25％)的工作浓度后输出给转鼓碎解机330。

转鼓碎解机330的转鼓334呈圆筒形或多边形形状，在转鼓334的前端具有供料口，在转鼓334的内壁上设有用于在转鼓334旋转时为转鼓334内的浆料提供柔和的剪切力的若干碎解部件，来自预浓缩装置230的经过浓缩的浆料以及必要时用于控制浓度的一定量的稀释水经过该供料口进入转鼓 334的内部并逐渐运动到转鼓334的尾端。转鼓碎解机330的驱动装置333 安装在角度可调整的底座331上，且被设计为适于驱动转鼓334绕转鼓的纵向轴线做旋转运动。底座331的角度、即所述转鼓334的纵向轴线相对于水平面的角度通过角度调节装置332来调整。

转鼓碎解机330的内部结构如图13的横截面视图所示。碎解部件335 是从所述转鼓334的内壁向转鼓334的内部突伸的提升板、或是从转鼓334 的内壁向转鼓334的内部突伸的三维形状体，或者是提升板和三维形状体的组合。

根据图14的立体图容易理解，碎解部件335沿转鼓的长度方向分为若干组，各组所述碎解部件335在所述转鼓334的周向上优选交错地布置，但并非一定如此。在所述转鼓的内部，优选在所述转鼓334的长度上的若干位置处，但并非一定如此，分别布置有向所述转鼓334内部突伸的挡板336，所述挡板336以自身的高度阻拦浆料直接向所述转鼓334的尾端的移动，并在中心围成使浆料能够溢过的挡板开口337。这些挡板开口337的形状取向优选交错地布置，但并非一定如此。

在此实施例中，所述转鼓334以前端高于尾端的方式倾斜地布置在所述底座331上。这样，在转鼓334绕转鼓的纵向轴线做旋转运动时，浆料在不断被提升抛落到转鼓334内壁的过程中溢流过各个挡板336而逐渐运动到转鼓334的尾端，实现了对浆料中大块物质的碎解。

在此实施例中，尾部筛选级130的筛选部340被设计为与转鼓集成一体，该筛选部340适于从转鼓334的尾端接收浆料并从中分离出良浆和浆渣。筛选部340包括：筛筒342，该筛筒具有若干筛孔，筛孔呈圆形或缝槽状；稀释水添加装置343，该稀释水添加装置向所述筛筒342内添加稀释水以稀释浆料；浆池344，该浆池收集穿过筛筒342的筛孔流出的经稀释后的浆料以作为尾部筛选级130的良浆输出。

在此实施例中，转鼓碎解机330的良浆输出被其排浆端提供给第一粗筛级110的输入端。

图4示出了根据本发明的粗筛系统100的第二实施例。与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出被其排浆端提供给作为附加筛选级的缝筛的输入端。缝筛分离出的良浆汇入第一粗筛级 110和第二粗筛级120的良浆输出作为粗筛系统100的良浆输出。缝筛的筛渣可供后续设备处理或作为浆渣系统中排出。

在上述实施例的一种变型中，亦可将筛筒342设计为独立于所述转鼓碎解机330单独提供的部件。

在根据本发明的粗筛系统100的第三实施例中，与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出通过所述转鼓碎解机 330的排浆端仅与第二粗筛级120的输入端而不是第一粗筛级110的输入端相连接。在此实施例的一种变型中，亦可以将该粗筛系统100的转鼓碎解机 330的良浆输出通过所述转鼓碎解机330的排浆端同时连接到第一粗筛级 110的输入端和第二粗筛级120的输入端而不是只与一个粗筛级相连接。

在根据本发明的粗筛系统100的第四实施例中，与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出直接连接至第一粗筛级110的良浆输出。

在根据本发明的粗筛系统100的第五实施例中，与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出直接连接至第二粗筛级120的良浆输出。

作为第四和第五实施例的一种变型，亦可以考虑将该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出同时与第一粗筛级110和第二粗筛级120的良浆输出。

图5示出了本发明的粗筛系统100的第六实施例，其中，与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100包括三个粗筛级，即第一粗筛级110、第二粗筛级120、第三粗筛级160和尾部筛选级330，第一粗筛级110的排渣端与第二粗筛级120的输入端相连接，第二粗筛级120的排渣端与第三粗筛级160的输入端相连接，而第三粗筛级160的排渣端则与尾部筛选级330的输入端相连接，第一粗筛级110、第二粗筛级120和第三粗筛级160的排浆端汇合成该粗筛系统的良浆输出。该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出提供给第一粗筛级110的输入端。

图6示出了本发明的粗筛系统100的第六实施例一种变型。与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出被其排浆端提供给作为附加筛选级140的缝筛的输入端。缝筛分离出的良浆汇入第一粗筛级110、第二粗筛级120和第三粗筛级160的良浆输出作为粗筛系统100 的良浆输出。缝筛的筛渣可供后续设备处理或作为浆渣系统中排出。

容易理解，在第六实施例的各种变型中，也可以将转鼓碎解机330的良浆输出提供给第一粗筛级110的输入端、第二粗筛级120的输入端和第三粗筛级160的输入端中的一个或多个，或者直接连接至第一粗筛级110的良浆输出、第二粗筛级120的良浆输出和第三粗筛级160的良浆输出中的一个或多个。

图7示出了本发明的粗筛系统100的第七实施例，其中，与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100包括四个粗筛级，即第一粗筛级110、第二粗筛级120第三粗筛级160、第四粗筛级170和尾部筛选级330，第一粗筛级110的排渣端与第二粗筛级120的输入端相连接，第二粗筛级120的排渣端与第三粗筛级160的输入端相连接，第三粗筛级160的排渣端则与第四粗筛级170的输入端相连接，而第四粗筛级170的排渣端则与尾部筛选级330 的输入端相连接，第一粗筛级110、第二粗筛级120、第三粗筛级160、第四粗筛级170的排浆端汇合成该粗筛系统的良浆输出。该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出提供给第一粗筛级110的输入端。

容易理解，在第七实施例的各种变型中，也可以将转鼓碎解机330的良浆输出提供给第一粗筛级110的输入端、第二粗筛级120的输入端、第三粗筛级160的输入端和第四粗筛级170的输入端中的一个或多个，或者直接连接至第一粗筛级110的良浆输出、第二粗筛级120的良浆输出和第三粗筛级 160的良浆输出和第四粗筛级170的良浆输出中的一个或多个。

容易理解，尽管上文中仅列出了上述各粗筛级最简便的串联级联布局，但上述的第一至第七实施例关于各粗筛级的连接布局可以有各种变型。

图8示出了本发明的粗筛系统100的第七实施例一种变型。与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出被其排浆端提供给作为附加筛选级的缝筛的输入端。缝筛分离出的良浆汇入第一粗筛级110、第二粗筛级120、第三粗筛级160和第四粗筛级170的良浆输出作为粗筛系统100的良浆输出。缝筛的筛渣可供后续设备处理或作为浆渣系统中排出。

另外，如图9所示，在根据本发明的粗筛系统100的第八实施例中，与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100仅包括一个粗筛级，即第一粗筛级110，和尾部筛选级330，第一粗筛级110的排渣端与尾部筛选级330 的输入端相连接，第一粗筛级110的排浆端是该粗筛系统的良浆输出。该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出则提供给第一粗筛级110的输入端。

在第八实施例的一种变型中，该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出汇入该粗筛系统的良浆输出。

图10示出了本发明的粗筛系统100的第八实施例一种变型。与上述实施例的不同之处在于，该粗筛系统100的转鼓碎解机330的良浆输出被其排浆端提供给作为附加筛选级的缝筛的输入端。缝筛分离出的良浆汇入第一粗筛级110的良浆输出作为粗筛系统100的良浆输出。缝筛的筛渣可供后续设备处理或作为浆渣系统中排出。

以上记载了本发明的优选实施例，但是本发明的精神和范围不限于这里所公开的具体内容。本领域技术人员能够根据本发明的教导任意组合和扩展上述各实施例而在本发明的精神和范围内做出更多的实施方式和应用。本发明的精神和范围不由具体实施例来限定，而由权利要求来限定。

附图标记列表

100 粗筛系统

110 第一粗筛级

120 第二粗筛级

130 尾部筛选级

140 附加筛选级

230 预浓缩装置

330 转鼓碎解机

331 底座

332 角度调节装置

333 驱动装置

334 转鼓

335 碎解部件

336 挡板

337 挡板开口

340 筛选部

342 筛筒

343 稀释水添加装置

344 浆池。

Claims (16)

1.一种粗筛系统(100)，包括一个或多个粗筛级(110,120,140)以及尾部筛选级(130)，其中，所述尾部筛选级(130)的输入端与至少一个所述粗筛级的排渣端相连接，

其特征在于，

所述尾部筛选级(130)包括：

转鼓碎解机(330)，该转鼓碎解机后接于所述预浓缩装置(230)，且

包括：

底座(331)；

转鼓(334)，所述转鼓呈圆筒形或多边形形状，在所述转鼓(334)的前端具有供料口，来自所述预浓缩装置(230)的经过浓缩的浆料经过该供料口进入所述转鼓(334)的内部并逐渐运动到所述转鼓(334)的尾端；

驱动装置(333)，所述驱动装置安装在所述底座(331)上，且被设计为适于驱动所述转鼓(334)绕所述转鼓(334)的纵向轴线做旋转运动；

预浓缩装置(230)，该预浓缩装置的输入端是所述尾部筛选级(130)的输入端，并且该预浓缩装置适于将来自粗筛级(110,120,140)的浆渣输出浓缩至一个预定的工作浓度后作为浆料输出给所述转鼓碎解机(330)，以及

筛选部(340)，该筛选部适于从所述转鼓(334)的尾端接收浆料并从中分离出良浆和浆渣，

其中，在所述转鼓碎解机(330)的所述转鼓(334)的内壁上设有用于在所述转鼓(334)旋转时向所述转鼓(334)内的浆料施加柔和剪切力的若干碎解部件(335)。

2.根据权利要求1所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述转鼓碎解机(330)的排浆端与所述粗筛级(110,120,140)中一个或多个的输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述转鼓碎解机(330)的排浆端与所述粗筛级(110,120,140)中一个或多个的良浆输出相连接。

4.根据权利要求1所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述粗筛级中包括一个形式为缝筛的附加筛选级(140)，所述转鼓碎解机(330)的排浆端与该附加筛选级(140)的输入端相连接，所述附加粗筛级的排浆端汇合到该粗筛系统(100)的良浆输出中，所述附加筛选级(140)的排渣端排放筛渣。

5.根据权利要求4所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述附加粗筛级(140)的排渣端与后续的精筛装置的输入端相连。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述尾部筛选级(130)的筛选部(340)包括：

筛筒(342)，所述筛筒具有若干筛孔；

稀释水添加装置(343)，该稀释水添加装置向所述筛筒(342)内添加稀释水以稀释浆料并保持孔眼通畅；

浆池(344)，该浆池收集穿过所述筛筒(342)的筛孔流出的经稀释后的浆料以作为所述尾部筛选级(130)的良浆输出。

7.根据权利要求6所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述筛筒(342)在所述转鼓碎解机(330)的尾端与所述转鼓碎解机(330)的转鼓(334)集成为一体。

8.根据权利要求6所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述筛筒(342)是独立于所述转鼓碎解机(330)单独提供的部件。

9.根据权利要求6所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述筛筒(342)具有圆形或缝槽状的筛孔。

10.如权利要求1至5中任一项所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述底座(331)具有角度调节装置(332)，该角度调节装置用于调节所述转鼓(334)的纵向轴线相对于水平面的角度。

11.如权利要求1至5中任一项所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述转鼓(334)以前端高于尾端的方式倾斜地布置在所述底座(331)上。

12.如权利要求1至5中任一项所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述碎解部件(335)是从所述转鼓(334)的内壁向所述转鼓的内部突伸的提升板、或是从所述转鼓(334)的内壁向所述转鼓的内部突伸的三维形状体，或者是所述提升板和所述三维形状体的组合。

13.如权利要求1至5中任一项所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述碎解部件(335)沿转鼓(334)的长度方向分为若干组，各组所述碎解部件(335)在所述转鼓(334)的周向上交错地布置。

14.如权利要求1至5中任一项所述的粗筛系统(100)，其特征在于，在所述转鼓(334)的内部，在所述转鼓(334)的长度上的若干位置处分别布置有向所述转鼓(334)内部突伸的挡板(336)，所述挡板(336)以自身的高度阻拦浆料直接向所述转鼓(334)的尾端的移动，并围成使浆料能够溢过的挡板开口(337)。

15.如权利要求14所述的粗筛系统(100)，其特征在于，各所述挡板开口(337)的形状取向交错地布置。

16.如权利要求1至5中任一项所述的粗筛系统(100)，其特征在于，所述转鼓(334)的供料口适于添加用于精细调节浆料浓度的稀释水到所述转鼓(334)内。