CN202479124U - 一种圆筒初清筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粮油加工机械领域内的一种圆筒初清筛，包括固定支撑在壳体一端的传动系统，传动系统包括减速机、主轴和传动轮，减速机的输出轴与主轴经链传动连接，主轴伸入到壳体内经传动轮与筛筒固定相连，壳体的另一端安装有进料斗，壳体上开设有出料口、出杂口及出风口，壳体的远离减速机的一端铰接有检修门，进料斗安装在检修门上，进料斗的出料端位于筛筒内远离减速机的端部，进料斗下端连接有旁通路，进料斗内设置导向板，本装置使得物料可沿下料方向运动完成筛分，避免发生积料，提高了筛筒的筛分效率，增强了本装置筛分的灵活性，且对于壳体内各部件的维护、检修更加方便，可用于饲料物料的除杂中。

Description

一种圆筒初清筛

技术领域

本实用新型涉及一种粮油加工机械，特别涉及一种圆筒初清筛。

背景技术

圆筒初清筛广泛用于面粉厂、饲料厂、粮食立筒库及其他行业的原料接收部分，主要用以清除混杂在粮食中的大的杂质，如稻草、麦秆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等，使后续的机器设备避免产生故障或损坏。现有技术中常用的圆筒初清筛，其进料斗伸入筛筒内部，其不足之处在于：由于进料斗倾斜伸至筛筒内侧，物料通过进料管先进入筛筒内侧，再在筛筒内侧沿筛筒轴向运动进行筛分，在进料斗的出口处容易发生积料，限制了物料的摊布，影响了筛筒在单位时间内的处理量，并且筛筒和进料斗作为直接与物料接触的部件，磨损最为严重，需经常更换零部件；而且，筛筒因为绳头缠绕，需经常清理。现有的圆筒初清筛筛筒为整体式，尾端即临近出杂口端设置导向螺旋，进料斗固定于机壳之上，并穿过整个筛筒内部抵达筛筒前端，机壳两侧封闭，清理门设在检修门上，检修门用螺栓紧固件与机壳联接，因此维修、更换、清理筛面极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆筒初清筛，使得物料可沿下料方向运动完成筛分，避免发生积料，提高了筛筒的筛分效率，且在保证初清质量以及产量的前提下，维护、更换更加方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆筒初清筛，包括固定支撑在壳体一端的传动系统，所述传动系统包括减速机、主轴和传动轮，减速机的输出轴与主轴一端经链传动连接，主轴的另一端伸入到壳体内经传动轮与筛筒固定相连，所述壳体的另一端安装有进料斗，壳体的底部开设有出料口和出杂口，壳体的顶部开设有出风口，所述壳体远离减速机的一端铰接有检修门，所述进料斗安装在检修门上，所述进料斗的出料端位于筛筒内远离减速机的端部，进料斗下端连接有与所述出料口相连通的旁通路，所述进料斗内设置有经油缸控制的导向板，所述出杂口开设在壳体上靠近传动系统的位置。

本实用新型工作时，物料由进料斗的顶端进入，下料路径的控制由导向板的位置来实现，无需清理的物料直接通过旁通路从壳体出料口进入下道设备，需要清理的物料经进料斗进入筛筒内，减速机带动主轴转动，主轴再带动筛筒转动，无杂质的物料由筛筒上的筛孔从壳体出料口进入下道设备，较大颗粒的杂质沿筛筒轴向运动，从壳体出杂口排出，从而完成物料的筛分。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置中的待加工物料从进料斗直接进入筛筒，沿进料斗下料方向直接进行筛分，不影响物料的摊布，避免发生积料，提高了筛筒的筛分效率，同时，通过在进料斗下端设置旁通，使得需要清理的物料经筛筒筛分清理，无需清理的物料直接经壳体出料口进入下道设备，从而增强了本装置筛分的灵活性，进一步提高了筛分的效率，且对于壳体内各部件的维护、检修更加方便。本使用新型可用于饲料物料的除杂中。

为了使得物料在筛筒内的运动更加流畅，所述筛筒包括经法兰相连的筛筒工作段和筛筒出杂段，所述筛筒工作段上设置有导向螺旋，筛筒工作段设置在壳体出料口上方，所述筛筒出杂段上设置有排杂口，筛筒出杂段设置在壳体出杂口上方。

由于筛筒为悬臂梁结构，为了改善其受力，增强筛筒的稳定性，所述筛筒靠近进料斗的端部下方对称设置有两个托轮。

为了避免物料在进料斗的进料端发生堆积、无需清理的物料在进料斗旁通与壳体出料口处发生堆积，所述进料斗的进料端设置有缓冲装置，所述旁通路与壳体出料口连接处也设置有缓冲装置。

为了便于及时清理筛筒出杂段上的堆积的杂物，所述壳体侧面位于筛筒出杂段的位置设置有清理门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中筛筒结构示意图。

图4为本实用新型一种工作状态示意图。

图5为本实用新型另一种工作状态示意图。

其中，1传动系统，1a传动轮，1b主轴，1c减速机，2壳体，2a出杂口，2b出料口，2c出风口，3筛筒，3a工作段，3b出杂段，3c排杂口，4进料斗，5导向板，6清理门，7旁通路，8检修门，9a、9b缓冲装置，10托轮。

具体实施方式

如图1-3所示一种圆筒初清筛，包括固定支撑在壳体一端的传动系统，传动系统1包括减速机1c、主轴1b和传动轮1a，减速机1c的输出轴与主轴1b一端经链传动连接，主轴1b的另一端伸入到壳体2内经传动轮1a与筛筒3固定相连，壳体2的另一端安装有进料斗4，壳体2的底部开设有出料口2b和出杂口2a，壳体2的顶部开设有出风口2c，壳体2的远离减速机1c的一端铰接有检修门8，所述进料斗4安装在检修门8上，进料斗4的出料端位于筛筒3内远离减速机1c的端部，进料斗4下端连接有与出料口2b相连通的旁通路7，进料斗4内设置有经油缸控制的导向板5，出杂口2a开设在壳体2上靠近传动系统1的位置，筛筒3包括经法兰相连的筛筒工作段3a和筛筒出杂段3b，筛筒工作段3a上设置有导向螺旋，筛筒工作段3a设置在壳体出料口2b上方，筛筒出杂段3b上设置有排杂口3c，筛筒出杂段3b设置在壳体出杂口2a上方，筛筒3靠近进料斗4的端部下方对称设置有两个托轮10，进料斗4的进料端设置有缓冲装置9a，旁通路7与出料口2b连接处也设置有缓冲装置9b，壳体2侧面位于筛筒出杂段3b的位置设置有清理门6。

本实用新型工作时，物料由进料斗4的顶端进入，下料路径的控制由导向板5的位置来实现，如图5所示，无需清理的物料直接通过旁通路7从壳体出料口2b进入下道设备，如图4所示，需要清理的物料经进料斗4进入筛筒3内，减速机1c带动主轴1b转动，主轴1b再带动筛筒3转动，无杂质的物料由筛筒3上的筛孔从壳体出料口2b进入下道设备，较大颗粒的杂质在筛筒3上导向螺旋的作用下沿筛筒3轴向运动，从壳体出杂口2a排出，从而完成物料的筛分。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1. 一种圆筒初清筛，包括固定支撑在壳体一端的传动系统，所述传动系统包括减速机、主轴和传动轮，减速机的输出轴与主轴一端经链传动连接，主轴的另一端伸入到壳体内经传动轮与筛筒固定相连，所述壳体的另一端安装有进料斗，壳体的底部开设有出料口和出杂口，壳体的顶部开设有出风口，其特征在于，所述壳体远离减速机的一端铰接有检修门，所述进料斗安装在检修门上，所述进料斗的出料端位于筛筒内远离减速机的端部，进料斗下端连接有与所述出料口相连通的旁通路，所述进料斗内设置有经油缸控制的导向板，所述出杂口开设在壳体上靠近传动系统的位置。

2. 根据权利要求1所述的一种圆筒初清筛，其特征在于，所述筛筒包括经法兰相连的筛筒工作段和筛筒出杂段，所述筛筒工作段上设置有导向螺旋，筛筒工作段设置在壳体出料口上方，所述筛筒出杂段上设置有排杂口，筛筒出杂段设置在壳体出杂口上方。

3. 根据权利要求1或2所述的一种圆筒初清筛，其特征在于，所述筛筒靠近进料斗的端部下方对称设置有两个托轮。

4. 根据权利要求1或2所述的一种圆筒初清筛，其特征在于，所述进料斗的进料端设置有缓冲装置，所述旁通路与壳体出料口连接处也设置有缓冲装置。

5. 根据权利要求1或2所述的一种圆筒初清筛，其特征在于，所述壳体侧面位于筛筒出杂段的位置设置有清理门。

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