CN102652941A - 植物纤维分级筛粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物纤维分级筛粉机,属于筛粉机械技术领域。本发明包括机架,机壳,机壳由前立板、后立板、顶部壳体和底板围合而成,机壳上有筛门,前立板和后立板之间固定有筛筒,所述的筛筒包括前、后端筒、筛网框架和筛网,筛网包括一级筛网和二级筛网,二级筛网的筛孔大于一级筛网的筛孔。筛筒内有风送装置,机壳上部有进料仓,机壳下部有一级出料斗和二级出料斗,机壳后部有后出料口。本发明用于植物纤维粉的筛选,采用筛筒固定、筛网分级的结构,利用风送装置输送粉料,使筛选物在筛选过程中均匀通过,流动性强,分级分离效果好,可显著提高产品的产量和品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维粉筛选机械,属于粉体筛选机械技术领域。
背景技术
农林废弃物包括农田废弃物(如秸秆)、园林废弃物(如树枝)和林产品废弃物,将这些废弃物进行粉碎制粉加以利用,具有很好的经济效益和环保效益。当前,粉体筛分机械多为振动式机械,产生的粉尘漂浮严重,影响企业的生产环境卫生条件,并且产量低,操作复杂。另外,各种农林废物粉碎及筛选机普遍存在着两个技术缺陷:一、传统的筛选机是利用毛刷的机械原理,毛刷会对筛网产生挤压摩擦,这样,不仅造成筛选规格不标准,影响产品质量,而且容易造成毛刷和筛网的摩擦损坏,需要经常停机检修更换,浪费工时、降低效率、影响产量,增加生产成本;二、传统的轴流滚筒筛选或者是震动筛选,对筛选粉体物和纤维的接触时间短、受体面积小,流速快,导致分级分离效果不佳。以上缺点严重影响了对农林废物加工时的产量和质量,造成农林废物只能在低端利用,并且机械易损坏、维修率高的现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种植物纤维分级筛粉机,采用筛筒固定、筛网分级的结构,利用风送装置输送粉料实现对植物纤维粉的分级筛选。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种植物纤维分级筛粉机,它包括机架,机架上部有机壳,机壳主要由前立板、后立板、顶部壳体和底板围合而成,所述的机壳两侧封闭且至少一侧有能打开的筛门,所述的前立板和后立板之间固定有筛筒,所述的筛筒包括:
分别设置在筛筒两端的前端筒和后端筒,前端筒固定在前立板内侧,后端筒固定在后立板内侧,前端筒和后端筒之间固定有筛网框架,筛网框架是筒形镂空网架结构,筛网框架外圈紧密地全覆盖有筛网,筛网固定在筛网框架上,筛网从筛网框架的中部分成一级筛网和二级筛网两部分,二级筛网的筛孔大于一级筛网的筛孔;
所述的前端筒与顶部壳体之间有进料仓,进料仓是上端开口、下端与前端筒相连通的四面封闭的壳体,所述的底板上有一级出料斗和二级出料斗,所述的后立板上有后出料口,后出料口与所述的后端筒相连通;
所述的筛筒内有风送装置,风送装置包括转轴,转轴可转动的固定在所述的前立板和后立板之间,转轴的轴线与筛筒的轴线重合,转轴的前端伸出所述的前立板外与动力源连接,所述的转轴在轴线方向上依次固定有多个叶片支架,叶片支架在圆周方向上有多个支臂,支臂的末端固定有风送叶片,风送叶片是在转轴的轴向上延伸的长条形叶片,每个风送叶片固定在多个叶片支架的相同位置的支臂上。
作为进一步改进,所述的筛筒有两个,平行设置在所述的前立板和后立板之间,所述的每个筛筒内均有所述的风送装置,其中一个风送装置上的转轴为第一转轴,另一个风送装置上的转轴为第二转轴,所述的第一转轴的伸出端与动力源连接,第一转轴的伸出端上有皮带轮Ⅱ,所述的第二转轴的伸出端上有皮带轮Ⅲ,皮带轮Ⅱ和皮带轮Ⅲ大小相同,皮带轮Ⅱ和皮带轮Ⅲ之间通过皮带连接形成传动副;所述的机壳的两侧均有所述的筛门,所述的进料仓同时与两个筛筒相通,所述的后出料口有两个,分别与两个筛筒相通。
作为进一步改进,筛筒有一个时,所述的机架上有电机和控制箱,电机位于所述的机壳下部,所述的转轴的前端装有皮带轮Ⅰ,皮带轮Ⅰ与所述的电机的输出端通过带传动副连接。
筛筒有两个时,所述的机架上有电机和控制箱,电机位于所述的机壳下部,所述的第一转轴的前端装有皮带轮Ⅰ,皮带轮Ⅰ与所述的电机的输出端通过带传动副连接。
作为进一步改进,所述的筛网框架包括多个条形骨架,每个条形骨架的两端分别固定在所述的前端筒和后端筒上,多个条形骨架沿前端筒和后端筒的周向分布形成筒形框架,筒形框架的内圈或外圈上固定有环形骨架,环形骨架在筛网框架的轴向上分布有多个。
作为进一步改进,所述的叶片支架包括安装套,安装套套装并通过紧定螺钉固定在所述的转轴上,所述的支臂固定在安装套的周向上,每个叶片支架上的支臂的数量为2~4个,所述的风送叶片的数量和位置与支臂的数量和位置相适应。
作为进一步改进,所述的一级筛网通过多个紧固组件固定在所述的筛网框架上,所述的紧固组件包括螺栓和螺母,所述的螺栓固定在所述的筛网框架上,所述的一级筛网绕筛网框架缠绕一圈,一级筛网的首端和尾端重合一部分,所述的螺栓从一级筛网的首、尾端的重合部分穿过,所述的螺母与螺栓螺纹连接将一级筛网紧固,所述的二级筛网的固定方式与所述的一级筛网相同。
作为进一步改进,所述的螺母和螺栓之间有垫条,所述的垫条上同时穿过多个螺栓。
作为进一步改进,所述的风送叶片是蛇形叶片。
作为进一步改进,所述的筛门的下端与所述的机壳铰接,筛门的上端通过连接组件与机壳固连,所述的连接组件包括固定在顶部壳体上的螺栓螺母组件,所述的筛门上部固定有门耳,所述的螺栓螺母组件将所述的门耳紧固。
本发明的有益效果是:
1、本发明采用的是风送叶片输送和分级筛选的结构和方法,能够使筛选物在筛选过程中均匀通过,并且流动性强,分级分离效果好,尤其采用蛇形风送叶片,使得输送风更加均匀,减少旋风的出现,并且不用毛刷,避免造成筛网的摩擦损坏,减少更换和维修。
2、本发明用于对粉体状和纤维状的植物纤维进行分级分离,可实现一次操作三级分离,粉碎后的物料从进料仓进入,在风送装置带动下,先是粒度小的颗粒状粉料通过一级筛网,从一级出料斗排出,而后粒度较大的颗粒状粉料会通过二级筛网从二级出料斗排出,最后剩下的絮状料会从后出料口排出。本发明增加了筛选物在筛选过程中的流动空间和路径,大大提高筛选效率和合格率,显著提高产品的产量和品质;尤其是采用双筛筒结构后,可以使粉体筛选量增加50%,筛净率提高30%,筛选合格通过率达到99%。
3、本发明由于采用的是非振动的方式,并且在工作时处于封闭状态,可减少粉尘漂浮,改善生产环境,本发明操作简便,只需要一人辅助进料和装袋,动力采用2.5千瓦即可,减少污染和能耗,减少工作量和劳动强度。
4、本发明设有筛门,清扫方便,尤其对于筛网可更换的方案,打开筛门,拆下紧固组件和垫条即可实现筛网的清理和更换,使用方便。
5、本发明可与专用粉碎机体结合,用于秸秆精细化粉体分级加工、饲料加工、秸秆还田、秸秆液化及其园林废弃物、林产品废弃物、次生林产品的粉体和纤维物料的分级加工等联合生产,用途广泛,推广价值高。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的右视图;
图4是图1的A-A剖视图;
图5是图1的B-B剖视图;
图6是图1的外观视图;
图7是风送叶片局部放大图;
图8是图7的C-C剖视图。
图中,1、电机,2、皮带轮Ⅰ,3、皮带轮Ⅱ,4-1、前端筒,4-2、后端筒,5、进料仓,6、转轴,6-1、第一转轴,6-2、第二转轴,7、机壳,7-1、前立板,7-2、后立板,7-3、顶部壳体,7-4、底板,8、一级筛网,9、风送叶片,10、叶片支架,10-1、安装套,10-2、支臂,10-3、紧定螺钉,11、二级筛网,12、筛网框架,12-1、条形骨架,12-2、环形骨架,13、后出料口,14、机架,15、一级出料斗,16、二级出料斗,17、筛门,17-1、门耳,18、连接组件,19、紧固组件,19-1、螺母,19-2、螺栓,20、垫条,21、皮带轮Ⅲ,22、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本发明进一步说明。
实施例一:如图1、图6所示的一种植物纤维分级筛粉机,它包括机架14,机架14上部有机壳7,机壳7主要由前立板7-1、后立板7-2、顶部壳体7-3和底板7-4围合而成,所述的机壳7一侧封闭、一侧有能打开的筛门17,所述的前立板7-1和后立板7-2之间固定有一个筛筒,所述的筛筒包括:前、后端筒、筛网框架和筛网。前端筒4-1焊接在前立板7-1内侧,后端筒4-2焊接在后立板7-2内侧,前端筒4-1和后端筒4-2之间固定有筛网框架12,筛网框架12是筒形镂空网架结构,筛网框架12外圈紧密地全覆盖有筛网,筛网固定在筛网框架12上,筛网从筛网框架12的中部分成一级筛网8和二级筛网11两部分,二级筛网11的筛孔大于一级筛网8的筛孔。
前端筒4-1与顶部壳体7-3之间有进料仓5,进料仓5是上端开口、下端与前端筒4-1相连通的四面封闭的壳体,所述的底板7-4上有一级出料斗15和二级出料斗16,一级出料斗15与一级筛网8的位置对应,二级出料斗16与二级筛网11的位置对应,后立板7-2上有后出料口13,后出料口13与所述的后端筒4-2相连通。
如图1、图5所示,所述的筛筒内有风送装置,风送装置包括转轴6,转轴6两端通过轴承安装在所述的前立板7-1和后立板7-2之间,转轴6的轴线与筛筒的轴线重合,转轴6的前端伸出所述的前立板7-1外与动力源连接,所述的转轴6在轴线方向上依次固定有多个叶片支架10,叶片支架10在圆周方向上有多个支臂10-2,支臂10-2的末端固定有风送叶片9,风送叶片9是在转轴6的轴向上延伸的长条形叶片,每个风送叶片9固定在多个叶片支架10的相同位置的支臂10-2上。风送叶片与筛网框架12的间隙较小,即不能与筛网框架12和筛网产生触碰摩擦,又能够将物料有效的筛过筛网。
所述的叶片支架10包括安装套10-1,安装套10-1套装并通过紧定螺钉10-3固定在所述的转轴6上,所述的支臂10-2固定在安装套10-1的周向上,每个叶片支架10上的支臂10-2的数量为3个,所述的风送叶片9的数量和位置与支臂10-2的数量和位置相适应。如图1、图7、图8所示,风送叶片9是蛇形叶片。
所述的筛网框架12包括6~8个条形骨架12-1,每个条形骨架12-1的两端分别焊接在前端筒4-1和后端筒4-2上,6~8个条形骨架沿前端筒4-1和后端筒4-2的周向分布,形成筒形框架,筒形框架的内圈或外圈上焊接有环形骨架12-2,最好是焊接在内圈,环形骨架12-2在筛网框架12的轴向上分布有多个。
所述的一级筛网8通过多个紧固组件19固定在所述的筛网框架12上,所述的紧固组件19包括螺栓19-2和螺母19-1,所述的螺栓19-2固定在所述的筛网框架12上,所述的一级筛网8绕筛网框架12缠绕一圈,一级筛网8的首端和尾端重合一部分,所述的螺栓19-2从一级筛网8的首、尾端的重合部分穿过,所述的螺母19-1与螺栓螺纹连接将一级筛网8紧固,所述的螺母19-1和螺栓19-2之间有垫条20,所述的垫条20上同时穿过多个螺栓19-2。所述的二级筛网11的固定方式与所述的一级筛网8相同。
如图6所示,所述的筛门17的下端与所述的机壳7铰接,筛门17的上端通过连接组件18与机壳7固连,所述的连接组件18包括固定在顶部壳体7-3上的螺栓螺母组件,螺母可采用元宝螺母或其它带旋柄的螺母。所述的筛门17上部固定有门耳17-1,所述的螺栓螺母组件将所述的门耳17-1紧固。将螺母所开后,可将筛门17打开。筛门在机壳7的一侧,有两扇,分别对应一级筛网8和二级筛网11。紧固组件19和垫条20的位置与筛门对应,便于拆卸、清理。
所述的机架14上有电机1和控制箱22,电机1位于所述的机壳7下部,所述的转轴6的前端装有皮带轮Ⅰ2,皮带轮Ⅰ2与所述的电机1的输出端通过带传动副连接。使用时,控制电机启动,带动转轴6旋转,风送装置产生均匀气流,然后从进料仓送料,使筛选物在筛选过程中均匀通过,流动性强,分级分离效果好,可实现一次操作三级分离,在风送装置带动下,先是粒度小的颗粒状粉料通过一级筛网,从一级出料斗排出,而后粒度较大的颗粒状粉料会通过二级筛网从二级出料斗排出,最后剩下的絮状料会从后出料口排出,大大提高筛选效率和合格率,提高了产品的产量和品质。
实施例二:如图1、图2、图3、图4所示的一种植物纤维分级筛粉机,它包括机架14,机架14上部有机壳7,机壳7主要由前立板7-1、后立板7-2、顶部壳体7-3和底板7-4围合而成,所述的机壳7两侧均有能打开的筛门17,所述的前立板7-1和后立板7-2之间固定有两个筛筒,每个筛筒均包括:前、后端筒、筛网框架和筛网,每个筛筒的结构与单个筛筒的实施例相同。
如图1、图2、图4所示,两个筛筒平行设置在前立板7-1和后立板7-2之间,所述的每个筛筒内均有所述的风送装置,其中一个风送装置上的转轴为第一转轴6-1,另一个风送装置上的转轴为第二转轴6-2,所述的第一转轴6-1的伸出端与动力源连接,第一转轴6-1的伸出端上有皮带轮Ⅱ3,所述的第二转轴22的伸出端上有皮带轮Ⅲ21,皮带轮Ⅱ3和皮带轮Ⅲ21大小相同,皮带轮Ⅱ3和皮带轮Ⅲ21之间通过皮带连接形成传动副;如图2、图3、图4所示,所述的机壳7的两侧均有所述的筛门17,所述的进料仓5同时与两个筛筒相通,所述的后出料口13有两个,分别与两个筛筒相通。一级出料斗15同时与两边的一级筛网8的位置对应,二级出料斗16同时与两边的二级筛网11的位置对应。
如图4所示,筛门17在机壳7的每侧有两扇,共四扇,分别对应一级筛网8和二级筛网11。其中,左边的筛筒的紧固组件19和垫条20的位置与左侧的筛门对应,右边的筛筒的紧固组件19和垫条20的位置与右侧的筛门对应便于拆卸、清理。
如图1、图2所示,机架14上有电机1和控制箱22,电机1位于所述的机壳7下部,所述的第一转轴6-1的前端装有皮带轮Ⅰ2,皮带轮Ⅰ2与所述的电机1的输出端通过带传动副连接。使用时,控制电机启动,带动转轴第一转轴6-1旋转,同时皮带轮Ⅱ3带动皮带轮Ⅲ21使得第二转轴6-2旋转,风送装置工作,使两边的筛筒内均产生均匀气流,然后从进料仓送料,使筛选物在筛选过程中均匀通过,流动性强,分级分离效果好,可实现一次操作三级分离,在风送装置带动下,先是粒度小的颗粒状粉料通过一级筛网,从一级出料斗排出,而后粒度较大的颗粒状粉料会通过二级筛网从二级出料斗排出,最后剩下的絮状料会从后出料口排出,提高了产品的产量和品质,采用双筛筒结构,可以使粉体筛选量增加50%,筛净率提高30%,筛选合格通过率达到99%。
Claims (10)
1.一种植物纤维分级筛粉机,其特征在于:它包括机架(14),机架(14)上部有机壳(7),机壳(7)主要由前立板(7-1)、后立板(7-2)、顶部壳体(7-3)和底板(7-4)围合而成,所述的机壳(7)两侧封闭且至少一侧有能打开的筛门(17),所述的前立板(7-1)和后立板(7-2)之间固定有筛筒,所述的筛筒包括:
分别设置在筛筒两端的前端筒(4-1)和后端筒(4-2),前端筒(4-1)固定在前立板(7-1)内侧,后端筒(4-2)固定在后立板(7-2)内侧,前端筒(4-1)和后端筒(4-2)之间固定有筛网框架(12),筛网框架(12)是筒形镂空网架结构,筛网框架(12)外圈紧密地全覆盖有筛网,筛网固定在筛网框架(12)上,筛网从筛网框架(12)的中部分成一级筛网(8)和二级筛网(11)两部分,二级筛网(11)的筛孔大于一级筛网(8)的筛孔;
所述的前端筒(4-1)与顶部壳体(7-3)之间有进料仓(5),进料仓(5)是上端开口、下端与前端筒(4-1)相连通的四面封闭的壳体,所述的底板(7-4)上有一级出料斗(15)和二级出料斗(16),所述的后立板(7-2)上有后出料口(13),后出料口(13)与所述的后端筒(4-2)相连通;
所述的筛筒内有风送装置,风送装置包括转轴(6),转轴(6)可转动的固定在所述的前立板(7-1)和后立板(7-2)之间,转轴(6)的轴线与筛筒的轴线重合,转轴(6)的前端伸出所述的前立板(7-1)外与动力源连接,所述的转轴(6)在轴线方向上依次固定有多个叶片支架(10),叶片支架(10)在圆周方向上有多个支臂(10-2),支臂(10-2)的末端固定有风送叶片(9),风送叶片(9)是在转轴(6)的轴向上延伸的长条形叶片,每个风送叶片(9)固定在多个叶片支架(10)的相同位置的支臂(10-2)上。
2.根据权利要求1所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的筛筒有两个,平行设置在所述的前立板(7-1)和后立板(7-2)之间,所述的每个筛筒内均有所述的风送装置,其中一个风送装置上的转轴为第一转轴(6-1),另一个风送装置上的转轴为第二转轴(6-2),所述的第一转轴(6-1)的伸出端与动力源连接,第一转轴(6-1)的伸出端上有皮带轮Ⅱ(3),所述的第二转轴(22)的伸出端上有皮带轮Ⅲ(21),皮带轮Ⅱ(3)和皮带轮Ⅲ(21)大小相同,皮带轮Ⅱ(3)和皮带轮Ⅲ(21)之间通过皮带连接形成传动副;所述的机壳(7)的两侧均有所述的筛门(17),所述的进料仓(5)同时与两个筛筒相通,所述的后出料口(13)有两个,分别与两个筛筒相通。
3.根据权利要求1所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的机架(14)上有电机(1)和控制箱(22),电机(1)位于所述的机壳(7)下部,所述的转轴(6)的前端装有皮带轮Ⅰ(2),皮带轮Ⅰ(2)与所述的电机(1)的输出端通过带传动副连接。
4.根据权利要求2所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的机架(14)上有电机(1)和控制箱(22),电机(1)位于所述的机壳(7)下部,所述的第一转轴(6-1)的前端装有皮带轮Ⅰ(2),皮带轮Ⅰ(2)与所述的电机(1)的输出端通过带传动副连接。
5.根据权利要求1或2所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的筛网框架(12)包括多个条形骨架(12-1),每个条形骨架(12-1)的两端分别固定在所述的前端筒(4-1)和后端筒(4-2)上,多个条形骨架沿前端筒(4-1)和后端筒(4-2)的周向分布形成筒形框架,筒形框架的内圈或外圈上固定有环形骨架(12-2),环形骨架(12-2)在筛网框架(12)的轴向上分布有多个。
6.根据权利要求1所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的叶片支架(10)包括安装套(10-1),安装套(10-1)套装并通过紧定螺钉(10-3)固定在所述的转轴(6)上,所述的支臂(10-2)固定在安装套(10-1)的周向上,每个叶片支架(10)上的支臂(10-2)的数量为2~4个,所述的风送叶片(9)的数量和位置与支臂(10-2)的数量和位置相适应。
7.根据权利要求1或2所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的一级筛网(8)通过多个紧固组件(19)固定在所述的筛网框架(12)上,所述的紧固组件(19)包括螺栓(19-2)和螺母(19-1),所述的螺栓(19-2)固定在所述的筛网框架(12)上,所述的一级筛网(8)绕筛网框架(12)缠绕一圈,一级筛网(8)的首端和尾端重合一部分,所述的螺栓(19-2)从一级筛网(8)的首、尾端的重合部分穿过,所述的螺母(19-1)与螺栓螺纹连接将一级筛网(8)紧固,所述的二级筛网(11)的固定方式与所述的一级筛网(8)相同。
8.根据权利要求7所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的螺母(19-1)和螺栓(19-2)之间有垫条(20),所述的垫条(20)上同时穿过多个螺栓(19-2)。
9.根据权利要求1或2所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的风送叶片(9)是蛇形叶片。
10.根据权利要求1或2所述的植物纤维分级筛粉机,其特征在于:所述的筛门(17)的下端与所述的机壳(7)铰接,筛门(17)的上端通过连接组件(18)与机壳(7)固连,所述的连接组件(18)包括固定在顶部壳体(7-3)上的螺栓螺母组件,所述的筛门(17)上部固定有门耳(17-1),所述的螺栓螺母组件将所述的门耳(17-1)紧固。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120905 |