CN113399258B - 一种回转多筒式干粉筛分除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转多筒式干粉筛分除杂装置，包括驱动电机、回转筒、模块化筛网和支撑框架；回转筒转动支撑于支撑框架上，回转筒内设置有多个模块化筛网，每个模块化筛网分别通过各自的转轴支撑于回转筒内；回转筒倾斜设置，回转筒高端侧设有进料口，使从进料口进入的粉料落入各个模块化筛网内，模块化筛网出料端侧的回转筒上分别设置有杂质出料口和除杂后粉料出料口，杂质出料口与模块化筛网内通道连通，除杂后粉料出料口与模块化筛网和回转筒之间形成的通道连通。各个模块化筛网内均设置有筛网清扫装置。本发明采用多通道筛分，大幅提高整个设备单位占地面积的筛分面积，实现较高的筛网利用率，筛分的同时清理筛网，提高筛分效率。

Description

一种回转多筒式干粉筛分除杂装置

技术领域

本发明涉及陶瓷砖压坯粉料制备技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖压坯粉料的回转多筒式干粉筛分除杂装置，也可用于其他行业干粉的除杂筛分。

背景技术

现有干压陶瓷砖生产领域的干粉制粉工艺是目前先进的生产技术，相比湿法制粉工艺，干粉制粉工艺在各项指标方面都具有很大的优势；湿法制粉球磨阶段浆料含水率在30％～40％，而在后续喷雾干燥步骤中浆料除少部分的水分(含水率为5％～7％)转移到粉料制品中之外，其余水分都需要蒸发掉，消耗很多热能。干法制粉是将原料干法研磨和增湿造粒工艺组合，水分较低(12％水分)，无需消耗烘干约30％水分的能源。

湿式制粉的筛分是利用水流来带动粉料分散在筛网上，因水的密度是1.0t/m³，陶瓷干粉的容重<0.7t/m³且粒度小，90％以上小于58um，故水和陶瓷干粉可融合成分散性很好的料浆，容易通过筛网，因此筛分效率较高；而干法筛分在粉体不具备流态化的情况下，仅靠振动，或局部加速度很难使很细的(90％以上小于58um)干粉通过筛网，筛分效率较低。因此，除杂是陶瓷原料干法制粉工艺的关键技术环节，除杂设备是干法制粉工艺的关键装备。除杂设备主要用于除去干粉中未被磨细的有机的(树皮、树根、塑料、杂草)片状和线状的杂质，以免此类有机的杂质被压制在陶瓷砖坯体内，并在陶瓷砖坯体高温烧制过程中气化，造成陶瓷砖釉质层出现鼓包、气孔等缺陷，而严重影响陶瓷砖的品质。

目前除杂设备主要为摇筛、回转筛等，但采用摇筛来筛除干粉中未被磨细的有机杂质，存在以下问题：

1)由于干粉不能像料浆一样均匀分布在筛网上，造成大型化后筛网面积利用率低；

2)筛网为平面，造成(树皮、树根、塑料、杂草)片状和线状的有机杂质缠绕和嵌附在晒网上，在干粉水分稍大(3％以上)时，极易堵塞筛网；

3)目前摇筛的设备采用碳钢底座，筛网和筛框采用不锈钢，设备笨重，摇动需要较大的动力。

而采用传统回转筛筛除杂质，存在以下问题：

1)设备密闭性差，无法避免扬尘；

2)设备占地面积大；

3)粉料仅依靠离心力穿过筛网，筛分效率低；

4)没有清扫装置，来清理筛上的杂质；

为此，亟需开发一种回转多筒式干粉筛分除杂装置，可应用于陶瓷原料干粉制粉工艺的除杂，也可用于其他行业细粒干粉除杂，可解决摇筛和传统回转筛存在的诸多问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种回转多筒式干粉筛分除杂装置，该除杂装置可解决目前摇筛和回转筛存在的问题。

本发明是这样实现的，一种回转多筒式干粉筛分除杂装置，包括驱动电机、回转筒、模块化筛网和支撑框架；所述驱动电机与回转筒的中心轴连接，用于驱动回转筒转动；所述回转筒转动支撑于支撑框架上，所述回转筒内设置有多个模块化筛网，每个所述模块化筛网分别通过各自的转轴支撑于回转筒内；所述回转筒倾斜设置，所述回转筒高端侧设有进料口，使从进料口进入的粉料落入各个模块化筛网内，模块化筛网出料端侧的回转筒上分别设置有杂质出料口和除杂后粉料出料口，所述杂质出料口与模块化筛网内通道连通，所述除杂后粉料出料口与模块化筛网和回转筒之间形成的通道连通。

优选的，各个所述模块化筛网内均设置有用于清理筛网的筛网清扫装置。

进一步优选的，所述筛网清扫装置通过套筒转动安装在模块化筛网的转轴上，筛网清扫装置的下部设有配重球，上部设有清扫刷，所述清扫刷与模块化筛网的筛网接触。

优选的，位于模块化筛网进料端处的所述回转筒内壁上设置有向模块化筛网内倾斜的导料板。

优选的，各个所述模块化筛网均匀布设于回转筒内，各个所述模块化筛网均由多个筛框和筛框卡槽组成，所述筛框固定在筛框卡槽上，所述筛框包括筛网和筛格，所述筛网固定在筛格上。

进一步优选的，所述筛网包括顶部筛网和底部筛网，顶部筛网和底部筛网分别安装于筛格的两侧，使所述顶部筛网、筛格和底部筛网组成封闭空间，且封闭空间内散布有弹力球。

进一步优选的，所述筛格为内部木型材外包覆铝合金框的复合结构。

优选的，位于回转筒高端侧的所述支撑框架下部设置有销轴支撑板，位于回转筒低端侧的所述支撑框架下部设置有转动支撑轴，调节销轴支撑板的销轴使回转筒的倾角在3°～6°之间调节。

优选的，所述回转筒采用密闭设计，避免扬尘；所述回转筒的进料口处设置有进料螺旋，便于更好的推进物料。

优选的，所述进料口、杂质出料口和除杂后粉料出料口均与回转筒采用滑动密封，能大幅减少干粉外溢。

本发明具有以下优点和有益效果：

1)本发明的回转筒采用密闭设计，避免扬尘；采用在密闭的回转筒内安装筛网的筛分方式替代安装在水平框架上安装筛网的筛分方式，通过筛网的转动带动物料在筛网上均匀分布，实现较高的筛网利用率。

2)本发明采用多通道筛分，大幅提高整个设备单位占地面积的筛分面积；复合筛框结构既保证筛网张紧度也便于更换，同时利用弹力球来实现筛网的高频柔性震动，在不伤害筛网的同时可提高筛分效率。

3)本发明在模块化筛网内设计用于清理筛网的筛网清扫装置，在回转筒带动模块化筛网转动时，清扫刷和配重球不随模块化筛网的转轴转动，保证了清扫刷一直处于顶部位置，与转动的筛网进行摩擦，达到清理筛网的目的。

4)本发明通过在支撑框架高端下部设置有销轴支撑板，低端下部设置有转动支撑轴，使回转筒的倾斜角度可调，可适应不同流动性的物料。

附图说明

图1是本发明实施例提供的筛分除杂装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的筛分除杂装置的A-A剖视图；

图3是本发明实施例提供的筛分除杂装置的B-B剖视图；

图4是本发明实施例提供的筛分除杂装置的C-C剖视图；

图5是本发明实施例提供的筛框的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的筛格的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的筛网清扫装置的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的筛分除杂装置的工作原理图。

图中：1、驱动电机；2、回转筒；21、中心轴；22、进料口；23、杂质出料口；24、除杂后粉料出料口；3、模块化筛网；31、转轴；32、筛框；321、顶部筛网；322、筛格；3221、木型材；3222、铝合金框；323、底部筛网；324、弹力球；33、筛框卡槽；4、支撑框架；5、导料板；6、进料螺旋；7、销轴支撑板；8、转动支撑轴；9、筛网清扫装置；91、套筒；92、配重球；93、清扫刷。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～7，本发明的实施例提供一种回转多筒式干粉筛分除杂装置，包括驱动电机1、回转筒2、模块化筛网3和支撑框架4。所述驱动电机1与回转筒2的中心轴21连接，用于驱动回转筒2转动；所述回转筒2转动支撑于支撑框架4上，所述回转筒2内设置有多个模块化筛网3，每个所述模块化筛网3分别通过各自的转轴31支撑于回转筒2内；所述回转筒2倾斜设置，所述回转筒2高端侧设有进料口22，使从进料口22进入的粉料落入各个模块化筛网3内，模块化筛网3出料端侧的回转筒2上分别设置有杂质出料口23和除杂后粉料出料口24，所述杂质出料口23与模块化筛网3内通道连通，所述除杂后粉料出料口24与模块化筛网3和回转筒2之间形成的通道连通。

各个所述模块化筛网3均匀布设于回转筒2内，位于模块化筛网3进料端处的所述回转筒2内壁上设置有向模块化筛网3内倾斜的导料板5。各个所述模块化筛网3均由多个筛框32和筛框卡槽33组成，所述筛框32固定在筛框卡槽33上，所述筛框32包括筛网和筛格，所述筛网固定在筛格322上。所述筛网包括顶部筛网321和底部筛网323，顶部筛网321和底部筛网323分别安装于筛格322的两侧，所述顶部筛网321、底部筛网323和筛格322组成的封闭空间内散布有弹力球324。所述筛格322为内部木型材3221外包覆铝合金框3222的复合结构。本实施例在回转筒2内设置4个模块化筛网3，形成4个筛分通道，每个模块化筛网3由16个四边形筛框32和筛框卡槽33组成。筛框32采用平面结构，由顶部筛网321、筛格322、弹力球324和底部筛网323组成，弹力球324散布在由顶部筛网321、筛格322、底部筛网323组成的封闭空间内，当回转筒2带动模块化筛网3转动时，弹力球324在封闭空间内自由窜动并冲击筛网，使筛网产生振动以促使物料通过，提高筛分效率；弹力球324的形状可选用圆形，也可选用椭圆形、圆柱形、菱形等。

如图6所示，筛格322可采用铝合金与木材组成的铝木复合结构，也可选用铝塑复合结构；筛网在安装时由专用张紧设备张紧后，利用压条和钉子固定，操作简便；既减轻了筛格322的重量也方便了筛网的更换，克服了传统回转筛筛网张紧和更换困难的问题。

所述回转筒2采用密闭设计，避免扬尘；所述回转筒2的进料口22处设置有进料螺旋6，便于更好的推进物料。

所述进料口22、杂质出料口23和除杂后粉料出料口24均与回转筒2采用滑动密封，能大幅减少干粉外溢。

位于回转筒2高端侧的所述支撑框架4下部设置有销轴支撑板7，位于回转筒2低端侧的所述支撑框架4下部设置有转动支撑轴8，调节销轴支撑板7的销轴使回转筒2的倾角α在3°～6°之间调节。密闭的回转筒2通过整体支撑框架4支撑于平台上，整体支撑框架4的倾角可通过销轴实现3°～6°的调节。

各个所述模块化筛网3内均设置有用于清理筛网的筛网清扫装置9。所述筛网清扫装置9通过套筒91转动安装在模块化筛网3的转轴31上，如图7所示，筛网清扫装置9的下部设有配重球92，上部设有清扫刷93，所述清扫刷93与模块化筛网3的筛网接触。通过自润滑的套筒91安装在模块化筛网3的转轴31上，配重球92和清扫刷93连接在套筒91结构外侧，配重球92使清扫刷93始终处于接近垂直的状态，保证其与顶部筛网321接触；在回转筒2带动模块化筛网3转动时，套筒91内侧的高分子聚乙烯套筒(或自润滑轴承)会和模块化筛网3的转轴31产生滑移，清扫刷93和配重球92不随回转筒2的转轴31转动，能保证清扫刷93一直处于顶部位置，与转动的筛网进行摩擦，达到清理筛网的目的。

如图8所示，在进行物料筛分除杂时，物料从进料口22进入后，进入和密闭的回转筒2一同转动的进料螺旋6内，通过进料螺旋6输送至回转筒2，并在导料板5的作用下均匀喂入各个模块化筛网3构成的筛分通道内；模块化筛网3由多个筛框32和筛框卡槽33组成的筛分单元，物料在回转筒2转动产生的离心力和筛框32内弹力球324的震动作用下，进行筛分；

通过筛网的物料经回转筒2的转动输送作用逐渐运动至除杂后粉料出料口24卸出，未通过筛网的物料，由于筛分通道的转动而向出料口移动，移动至位于筛分通道尾部杂质出料口23卸出。

在此需要说明的是，本发明采用驱动电机1驱动回转筒2转动进而带动各个模块化筛网3转动，也可采用每个模块化筛网3设置驱动设备实现模块化筛网3转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种回转多筒式干粉筛分除杂装置，其特征在于，包括驱动电机、回转筒、模块化筛网和支撑框架；所述驱动电机与回转筒的中心轴连接，用于驱动回转筒转动；所述回转筒转动支撑于支撑框架上，所述回转筒内设置有多个模块化筛网，每个所述模块化筛网分别通过各自的转轴支撑于回转筒内；所述回转筒采用密闭设计，所述回转筒倾斜设置，所述回转筒高端侧设有进料口，使从进料口进入的粉料落入各个模块化筛网内，模块化筛网出料端侧的回转筒上分别设置有杂质出料口和除杂后粉料出料口，所述杂质出料口与模块化筛网内通道连通，所述除杂后粉料出料口与模块化筛网和回转筒之间形成的通道连通，所述进料口、杂质出料口和除杂后粉料出料口均与回转筒采用滑动密封；

位于模块化筛网进料端处的所述回转筒内壁上设置有向模块化筛网内倾斜的导料板；

各个所述模块化筛网内均设置有用于清理筛网的筛网清扫装置，所述筛网清扫装置通过自润滑的套筒转动安装在模块化筛网的转轴上，筛网清扫装置的下部设有配重球，上部设有清扫刷，所述清扫刷与模块化筛网的筛网接触；

各个所述模块化筛网均匀布设于回转筒内，各个所述模块化筛网均由多个筛框和筛框卡槽组成，所述筛框固定在筛框卡槽上，所述筛框包括筛网和筛格，所述筛网固定在筛格上；所述筛网包括顶部筛网和底部筛网，顶部筛网和底部筛网分别安装于筛格的两侧，使所述顶部筛网、筛格和底部筛网组成封闭空间，且封闭空间内散布有弹力球；同时利用弹力球来实现筛网的高频柔性震动，在不伤害筛网的同时可提高筛分效率；

位于回转筒高端侧的所述支撑框架下部设置有销轴支撑板，位于回转筒低端侧的所述支撑框架下部设置有转动支撑轴，调节销轴支撑板的销轴使回转筒的倾角在3°～6°之间调节。

2.根据权利要求1所述的回转多筒式干粉筛分除杂装置，其特征在于，所述筛格为内部木型材外包覆铝合金框的复合结构。

3.根据权利要求1所述的回转多筒式干粉筛分除杂装置，其特征在于，所述回转筒的进料口处设置有进料螺旋。

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