CN102049384A

CN102049384A - 复合式清扫筛分机筛网的方法

Info

Publication number: CN102049384A
Application number: CN 201010529182
Authority: CN
Inventors: 迮甲科; 徐杰武; 胡中玉
Original assignee: FUNING COUNTY ANQIN CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: FUNING COUNTY ANQIN CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2011-05-11

Abstract

复合式清扫筛分机筛网的方法，采用至少一个滚针式内清扫刷，使滚针式内清扫刷上的滚针抵压在筛网的内壁上或穿过筛网上的筛孔，滚针式内清扫刷由筛筒转动来驱动与筛网作相对滚动运动，滚针式内清扫刷在筛网内表面作滚动运动时，滚针式内清扫刷上的滚针既对筛网内表面进行扫刮，又利用穿过筛网上筛孔的滚针对筛孔中的物料进行清理，实现对筛网的复合式清扫。在筛网的外表面上还至少有一个滚针式外清扫刷。采用上述复合式清扫物料筛分机筛网的方法，有效地清除了筛网表面和筛孔中的物料，清扫效果好、清扫效率高。适用于筛分干性或含水、油等潮湿易粘结粗、细粒状或粉状物料筛分的物料筛分机的筛网表面物料的清扫。

Description

复合式清扫筛分机筛网的方法

技术领域：

本发明涉及物料筛分机筛网的清扫方法，特别是适用于筛分干性粗、细粒状及粉状混合物料的筛分，以及筛分含水、油等潮湿易粘结粗、细粒状及粉状混合物料筛分的物料筛分机筛网的清扫方法。

背景技术：

现有物料筛分机，如中国专利“自动清扫筛网装置和筛分机”，专利号为200620119235，它公开了一种自清筛网装置和一种设有自清扫振动筛的筛分机，该振动筛包括框架和安装在框架上的筛网，所述筛网下面设有自清扫机构，所述自清扫机构设有若干转动刷，并设有带动转动刷一起转动的驱动机构，其转轴位于振动筛中心的下方；该筛分机采用了上述自清扫振动筛，并且其弹性支撑杆采用橡胶弹簧，以减少噪音和震动。该专利依靠转动刷不断地扫除粘附在筛网上的物料，保持筛孔的通畅，因此不需要进行停机清扫，消除了因停机清扫造成的工作量，增加了筛分机的有效工作时间，提高了生产效率。但是，因带转动刷的自清扫机构需驱动机构驱动，所以，整机的制造成本加大，动力损耗加大，也增加了使用成本。转动刷的清扫原理是靠转动刷的刷毛在筛面上滑动来实现对筛面进行清扫的目的，不能有效清除筛网的网眼中的物料，清扫效果不理想。

再如中国专利“滚筒筛分机清筛装置”，专利号为882118137，它公开了一种滚筒筛分机清筛装置，它由筒刷装置、气流装置组成，其特征在于筒刷装置、气流装置分别贴近安装于滚筒筛分机筛筒筒壁处，筒刷装置是由上面均布刷毛的筒刷体、筒刷轴、轴承及筒刷体传动机构构成，气流装置由鼓风机、过渡风管、风管构成。该专利的筒刷装置也是需驱动机构驱动，所以，整机的制造成本加大，动力损耗加大，也增加了使用成本。同样，该专利的转动刷的刷毛仅触到筛面，转动刷的清扫原理是靠转动刷的刷毛在筛面上滑动来实现对筛面进行清扫的目的，也不能有效清除筛网的网眼中的物料，清扫效果不理想。

以上给出的两种筛分机，其清扫筛分机筛网的方法都是采用驱动转动刷转动来实现对筛网内外表面进行清扫作业，转动刷上的刷毛都是顺着筛网表面滑动，无法有效去除筛网上的筛孔中的物料，清扫效果差，清扫效率低。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能同时清扫筛网表面和筛孔，清扫效果好、清扫效率高的清扫筛分机筛网的方法。

本发明的解决方案：复合式清扫筛分机筛网的方法，采用至少一个滚针式内清扫刷，使滚针式内清扫刷上的滚针抵压在筛网的内壁上或穿过筛网上的筛孔，滚针式内清扫刷由筛筒转动来驱动与筛网作相对滚动运动，滚针式内清扫刷在筛网内表面作滚动运动时，滚针式内清扫刷上的滚针既对筛网内表面进行扫刮，又利用穿过筛网上筛孔的滚针对筛孔中的物料进行清理，实现对筛网的复合式清扫。

在筛网的外表面上还至少有一个滚针式外清扫刷，使滚针式外清扫刷上的滚针抵压在筛网的外壁上或穿过筛筒上的筛孔，滚针式外清扫刷由筛筒转动来驱动与筛网作相对滚动运动，滚针式外清扫刷在筛网外表面作滚动运动时，滚针式外清扫刷上的滚针既对筛网外表面进行扫刮，又利用穿过筛网上筛孔的滚针对筛孔中的物料进行清理，实现对筛网的复合式清扫。

采用上述复合式清扫筛分机筛筒的方法，有效地同时清除筛网表面和筛孔中的物料，清扫效果好、清扫效率高。适用于筛分干性或含水、油等潮湿易粘结粗、细粒状及粉状混合物料筛分的物料筛分机的筛网表面和筛孔中物料的清扫。

本发明给出实施本发明方法采用的一种高效筛分机，含有机体、筛筒、筛筒轴、进料口、出料口和驱动机构，筛筒为一段式筛仓或多段式筛仓，筛筒固定在筛筒轴上，筛筒轴与机体活动连接，筛筒轴由驱动机构驱动，在筛筒轴上沿轴向设置了若干内清扫器，内清扫器与筛筒轴活动连接，内清扫器上活动安装了至少一个滚针式内清扫刷，滚针式内清扫刷上的滚针抵压在筛网的内壁上或穿过筛网上的筛孔。由于内清扫器与筛筒轴活动连接，所以，在筛筒转动时，内清扫器靠自身重力的作用，使滚针式内清扫刷始终处于筛筒内腔的下部，当滚针式内清扫刷上的滚针与筛网上的筛孔相对时，滚针式内清扫刷上的滚针就能穿过筛网上的筛孔，这部分滚针起到了清理筛孔中物料的作用，又由于内清扫器与筛筒轴活动连接，筛筒转动时滚针式内清扫刷与滚网内壁产生相对滚动，所以，滚针式内清扫刷上的滚针能比较容易地穿过筛网上的筛孔，因此，滚针式内清扫刷对筛网的清扫过程是：一方面通过滚针式内清扫刷上的滚针对筛网的内壁进行刮扫，另一方面通过滚针穿过筛网上的筛孔，对筛孔中的物料进行清理，清扫效果好，同时，因滚针式内清扫刷的旋转搅拌物料起到了均衡布料的作用，增加了筛网筛分物料的面积和物料与筛网交换接触的机率，从而提高了筛分的效率。

滚针在滚针式内清扫刷的刷体上设置方式为单孔植入单针，或为单孔植入多针，滚针穿过筛孔后的露出筛孔部分的长度为0.1-5mm。既要保证滚针能有效地穿过筛孔，又不能使滚针穿过筛孔的部分过长而增加筛网带动内清扫器转动产生阻力。

在每段筛仓中，内清扫器上沿周向活动安装两个滚针式内清扫刷，两个滚针式内清扫刷之间的夹角为20°--120°，或在内清扫器上沿周向活动安装三个滚针式内清扫刷，相邻两个滚针式内清扫刷之间的夹角为20°--60°，或将滚针式内清扫刷置于内清扫器的上部或侧部，使滚针式内清扫刷与筛网上部的内壁相接触，内清扫器的本体作为配重与滚针式内清扫刷相对设置在下部。

在筛网的外侧沿轴向还固定安装了若干外清扫器，滚针式外清扫刷与外清扫器活动连接，滚针式外清扫刷上的滚针抵压在筛网的外壁上或穿过筛网上的筛孔。

滚针穿过筛孔后的露出筛孔部分的长度为0.1-5mm。

筛筒与机体的角度可调，筛筒下部的出料口按一级细粉出料口、二级细粉出料口、粗粉出料口、颗粒物料出料口依次设置，实现对不同粒径的物料进行分级处理。

附图说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本发明实施例的单孔单针滚针式内清扫刷结构示意图；

图4为本发明实施例的单孔多针滚针式内清扫刷结构示意图；

图5为图3的I部放大示意图。

图中：1-颗粒物料出料口；2-机体；3-内清扫器；4-滚针式外清扫刷；5-筛网支撑架；6-筛筒轴；7-筛网；8-筛筒；9-进料口；10-轴承座；11-皮带传动副；12-电机；13-一级细粉出料口；14-二级细粉出料口；15-粗粉出料口；16-滚针式内清扫刷；17-外清扫器，18-筛孔，19-滚针，20-外侧清扫刷。

具体实施方式：

高效筛分机，含有机体2、筛筒8、筛筒轴6、进料口9、出料口和驱动机构，筛筒轴6上固定安装了若干圆形的筛网支撑架5，筛网7覆在筛网支撑架5上便制成筛筒8，筛网7可根据所筛分物料的粗细程度、性质选择不同孔径、形状和材质，筛筒轴6通过轴承座10与机体2活动连接，轴承座10与机体2的相对位置可调，使筛筒轴6在机体2上呈一定的倾斜角度进行安装，以便适应不同物料在筛筒8内的流动速度，倾斜角度的选择根据物料的性质和进料量而定。筛筒轴6由电机12通过皮带传动副11进行驱动。在相邻两个筛网支撑架5之间的筛筒轴6上均设置了内清扫器3，内清扫器3与筛筒轴6通过轴承活动连接，内清扫器3上活动安装了三个滚针式内清扫刷16，滚针式内清扫刷16由刷体和滚针19构成，滚针19在刷体上可一孔单根装设(如图3)，也可一孔多根装设(如图4)，滚针19的装设密度和排列方式根据所筛分物料的性质确定。滚针式内清扫刷16上的滚针19抵压在筛网7的内壁上或穿过筛网7上的筛孔18。由于内清扫器3与筛筒轴6活动连接，所以，在筛筒8转动时，内清扫器3靠自身重力的作用，使滚针式内清扫刷16始终处于筛筒8内腔的下部。也可将滚针式内清扫刷16置于内清扫器3的上部，使滚针式内清扫刷16与筛网7上部的内壁相接触，内清扫器3的本体作为配重与滚针式内清扫刷16相对设置在下部。当滚针式内清扫刷16上的滚针19与筛网7上的筛孔18相对时，滚针式内清扫刷16上的滚针19就能穿过筛网7上的筛孔18，这部分滚针19起到了清理筛孔18中物料的作用，又由于内清扫器3与筛筒轴6活动连接，筛筒8转动时滚针式内清扫刷16与滚网7内壁产生相对滚动，所以，滚针式内清扫刷16上的滚针19能比较容易地穿过筛网7上的筛孔18，因此，滚针式内清扫刷16对筛网7的清扫过程是：一方面通过滚针式内清扫刷16上的滚针19对筛网7的内壁进行刮扫，另一方面通过滚针19穿过筛网7上的筛孔18，对筛孔18中的物料进行清理，清扫效果好，同时，因滚针式内清扫刷16的旋转搅拌物料起到了均衡布料的作用，增加了筛网7筛分物料的面积和物料与筛网7交换接触的机率，从而提高了筛分的效率。滚针19穿过筛孔18后的露出筛孔18部分的长度为0.5mm，或2mm，或5mm，既要保证滚针19能有效地穿过筛孔18，又不能使滚针19穿过筛孔18的部分过长而增加筛筒8带动内清扫器3转动产生阻力。内清扫器3上沿周向活动安装了三个滚针式内清扫刷16，相邻两个滚针式内清扫刷16之间的夹角为25°，或40°，或60°。在筛网7的外侧沿轴向还固定安装了若干外清扫器17，滚针式外清扫刷4与外清扫器17活动连接，滚针式外清扫刷4上的滚针19抵压在筛网7的外壁上或穿过筛网7上的筛孔18，滚针19穿过筛孔18后露出筛孔部分的长度为0.6mm，或3mm，或4mm。筛筒8上的筛网7外侧还有外侧清扫刷20，筛筒8下部的出料口按一级细粉出料口13、二级细粉出料口14、粗粉出料口15、颗粒物料出料口1依次设置，实现对不同粒径的物料进行分级处理。

该高效筛分机使用了复合式清扫物料筛分机筛网的方法。它采用若干个滚针式内清扫刷16，使滚针式内清扫刷16上的滚针19抵压在筛网7的内壁上或穿过筛网7上的筛孔18，滚针式内清扫刷16由筛筒8转动来驱动与筛网7作相对滚动运动，滚针式内清扫刷16在筛网7内表面作滚动运动时，滚针式内清扫刷16上的滚针19既对筛网7内表面进行扫刮，又利用穿过筛网7上筛孔18的滚针19对筛孔18中的物料进行清理，实现对筛网7的复合式清扫。

在筛网7的外表面上还有若干个滚针式外清扫刷4，使滚针式外清扫刷4上的滚针19抵压在筛网7的外壁上或穿过筛网7上的筛孔18，滚针式外清扫刷4由筛筒8转动来驱动与筛网7作相对滚动运动，滚针式外清扫刷4在筛网7外表面作滚动运动时，滚针式外清扫刷4上的滚针19既对筛网7外表面进行扫刮，又利用穿过筛网7上筛孔18的滚针19对筛孔18中的物料进行清理，实现对筛网7的复合式清扫。

Claims

1.复合式清扫筛分机筛网的方法，其特征在于采用至少一个滚针式内清扫刷，使滚针式内清扫刷上的滚针抵压在筛网的内壁上或穿过筛网上的筛孔，滚针式内清扫刷由筛筒转动来驱动与筛网作相对滚动运动，滚针式内清扫刷在筛网内表面作滚动运动时，滚针式内清扫刷上的滚针既对筛网内表面进行扫刮，又利用穿过筛网上筛孔的滚针对筛孔中的物料进行清理，实现对筛网的复合式清扫。

2.根据权利要求1所述的复合式清扫筛分机筛网的方法，其特征在于在筛网的外表面上还至少有一个滚针式外清扫刷，使滚针式外清扫刷上的滚针抵压在筛网的外壁上或穿过筛网上的筛孔，滚针式外清扫刷由筛筒转动来驱动与筛网作相对滚动运动，滚针式外清扫刷在筛网外表面作滚动运动时，滚针式外清扫刷上的滚针既对筛网外表面进行扫刮，又利用穿过筛网上筛孔的滚针对筛孔中的物料进行清理，实现对筛网的复合式清扫。

3.根据权利要求1所述的复合式清扫筛分机筛网的方法采用的高效筛分机，含有机体、筛筒、筛筒轴、进料口、出料口和驱动机构，筛筒为一段式筛仓或多段式筛仓，筛筒固定在筛筒轴上，筛筒轴与机体活动连接，筛筒轴由驱动机构驱动，其特征在于在筛筒轴上沿轴向设置了若干内清扫器，内清扫器与筛筒轴活动连接，内清扫器上活动安装了至少一个滚针式内清扫刷，滚针式内清扫刷上的滚针抵压在筛网的内壁上或穿过筛网上的筛孔。

4.根据权利要求3所述的复合式清扫筛分机筛网的方法采用的高效筛分机，其特征在于滚针在滚针式内清扫刷的刷体上设置方式为单孔植入单针，或为单孔植入多针。

5.根据权利要求3或4所述的复合式清扫筛分机筛网的方法采用的高效筛分机，其特征在于滚针穿过筛孔后的露出筛孔部分的长度为0.1-5mm。

6.根据权利要求5所述的复合式清扫筛分机筛网的方法采用的高效筛分机，其特征在于在每段筛仓中，内清扫器上沿周向活动安装两个滚针式内清扫刷，两个滚针式内清扫刷之间的夹角为20°--120°，或在内清扫器上沿周向活动安装三个滚针式内清扫刷，相邻两个滚针式内清扫刷之间的夹角为20°--60°，或将滚针式内清扫刷16置于内清扫器3的上部，使滚针式内清扫刷16与筛网7上部的内壁相接触，内清扫器3的本体作为配重与滚针式内清扫刷16相对设置在下部。

7.根据权利要求3所述的复合式清扫筛分机筛网的方法采用的高效筛分机，其特征在于在筛网的外侧沿轴向还固定安装了若干外清扫器，滚针式外清扫刷与外清扫器活动连接，滚针式外清扫刷上的滚针抵压在筛网的外壁上或穿过筛网上的筛孔。

8.根据权利要求7所述的复合式清扫筛分机筛网的方法采用的高效筛分机，其特征在于滚针穿过筛孔后的露出筛孔部分的长度为0.1-5mm。

9.根据权利要求4或8所述的复合式清扫筛分机筛网的方法采用的高效筛分机，其特征在于筛筒与机体的角度可调，筛筒下部的出料口按一级细粉出料口、二级细粉出料口、粗粉出料口、颗粒物料出料口依次设置。