CN112108204B - 一种大米加工用去杂筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工用去杂筛选设备；包括筛分箱体、送料箱体和振动筛机，送料箱体的右端穿过进料口伸入筛分箱体内部，送料箱体的内部左右两端均设置有传动辊，两个传动辊之间设置有传送带，传送带上开设有大量细砂石筛孔，位于传送带左端上方的送料箱体上设置有投料斗，位于进料口下方的筛分箱体左侧面上设置有吸尘罩，吸尘罩上连接有吸尘管道，吸尘管道的外端连接有负压吸尘机，所述筛分箱体内部设置有弹射框，且弹射框左高右低倾斜设置，弹射框中设置有绷直的弹性面层；本发明公开的整个大米加工用去杂筛选设备能够同时将对大米稻谷中所有杂质的全部筛出，其结构紧凑、占地面积小、筛选效果优异、实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工用去杂筛选设备。
背景技术
大米加工指的是脱去稻谷谷壳和皮层的过程。一般大米加工厂中购入的稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质。如果在加工过程前清除不净，不仅影响安全生产，降低稻米质量，而且有害人体健康。
目前，大米加工过程中的去杂需要多个设备配套使用才能完全去除其中的大小沙粒、铁器杂质、杂草、尘土、空壳稻谷等，其不仅去杂过程复杂，而且整套设备的配套使用极大增加了设备占用厂房的空间。
专利号为CN108816312A的发明公开了一种用于大米加工的除杂去石装置，包括去石装置外壳和进料装置，去石装置外壳的上端贯通插接有进料装置，所述去石装置外壳相对内侧壁上开设的条形滑槽内滑动连接有筛选装置，且筛选装置的上方倾斜设有除杂吸盘，所述除杂吸盘的上端贯通连接有排杂管的一端，且排杂管的另一端贯穿去石装置外壳的侧壁并到达去石装置外壳的外腔。该发明公开的用于大米加工的除杂去石装置虽然能够取出大米导管中的砂石、铁器和较轻的杂质，但是其去杂效果并不理想。这是因为大米稻谷中的砂石粒径大小不同，而该装置只能筛分处较大的砂石，较小的砂石也会随大米稻谷一起排出；另外，该大米去杂去石装置无法将大米稻谷中一些不饱满的谷粒筛出，需要后续经过风选或其他筛分装置进行筛选，其导致整个大米稻谷筛分、去杂过程较为复杂。因此，针对现有大米筛分去杂设备的上述不足，设计一种结构紧凑、去杂筛分效果优异的大米加工用去杂筛选设备是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有大米筛分去杂设备的上述不足，设计一种结构紧凑、去杂筛分效果优异的大米加工用去杂筛选设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种大米加工用去杂筛选设备，包括筛分箱体、送料箱体和振动筛机，所述筛分箱体的左侧面上端开设有进料口，所述送料箱体的右端面开口设置，且送料箱体的右端穿过进料口伸入筛分箱体内部，所述送料箱体的内部左右两端均设置有传动辊，所述送料箱体的外侧面上设置有与其中一个传动辊相连接的驱动电机，两个所述传动辊之间设置有传送带，所述传送带上开设有大量细砂石筛孔，位于所述传送带左端上方的送料箱体上设置有投料斗；
位于所述进料口下方的筛分箱体左侧面上设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有吸尘管道，所述吸尘管道的外端连接有负压吸尘机，位于所述吸尘罩处的筛分箱体前后侧面上均开设有气孔，位于所述吸尘罩下方的筛分箱体内壁上设置有第一转动件，所述第一转动件上转动设置有弹射框，且所述弹射框左高右低倾斜设置，所述弹射框中设置有绷直的弹性面层，所述弹射框的右端下表面设置有第二转动件，位于所述弹射框左侧的筛分箱体左侧内壁上设置有第三转动件，所述第三转动件上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞杆端部与第二转动件活动连接，位于所述弹射框右下方的筛分箱体内部设置有接料箱，位于所述弹射框右上方的筛分箱体内部固定有弧形去铁板，所述弧形去铁板的上表面设置有若干强力电磁铁，位于所述弧形去铁板右侧的筛分箱体右侧面开设有弹射出料口，所述弹射出料口上连接有出料管道，所述出料管道的下端与振动筛机的左端上表面相连通，所述振动筛机的内部设置有大砂粒筛网，所述振动筛机的右侧面开设有大砂粒出口，所述振动筛机下表面的右端开设有大米出口。
作为上述方案的进一步设置，位于所述送料箱体的右端面上设置有转动电机，所述送料箱体的下表面左端开设有细砂石排出口，位于所述细砂石排出口左侧的送料箱体底壁上设置有轴承座，所述转动电机的输出轴上连接有丝杠，所述丝杠的左端与轴承座相连接，位于所述传送带下方的送料箱体内部设置有刮板，所述刮板上设置有与丝杠相配合的丝杠螺母。
作为上述方案的进一步设置，所述刮板的上端设置有与传送带下表面相接触的上毛刷，所述刮板的下端设置有与送料箱体底壁相接触的下毛刷。
作为上述方案的进一步设置，所述筛分箱体的前侧面右下端开设有与接料箱相对应的抽拉口，且位于接料箱下方的筛分箱体底壁上均匀设置有多个滚轮，所述接料箱的外表面设置有拉手。
作为上述方案的进一步设置，所述大砂粒筛网的左端与振动筛机的左侧内壁转动连接，位于所述大砂粒出口下方的振动筛机右侧内壁上设置有凸条，所述凸条上连接有若干弹簧，所述弹簧与大砂粒筛网的右端相连接，所述振动筛机的前侧面设置有振动电机，所述振动电机的输出轴伸入振动筛机内腔的端部设置有凸轮，所述凸轮与大砂粒筛网的下表面相抵接。
作为上述方案的进一步设置，所述弹性面层为具有弹性的橡胶材料制成，所述弹性面层设置在弹射框中时其上表面设置有与弹射框相配合的压紧框。
作为上述方案的进一步设置，所述筛分箱体的外表面设置有控制面板。
作为上述方案的进一步设置，所述负压吸尘机的内部设置有滤尘布袋。
作为上述方案的进一步设置，所述伸缩装置为液压伸缩杆。
本发明公开的大米加工用去杂筛选设备在使用时，作业人员只需要向投料斗中均匀投料，当大米谷物落在传送带上时，其夹杂着的小颗粒砂石等均能够透过细砂石筛孔，从而将大米谷物中的细砂石筛分出；
然后大米谷物随着传送带抛入筛分箱体，并落在倾斜设置的绷直的弹性面层上，并在大米谷物抛下的过程中，其吸尘罩由于负压作用能够将绝大部分的灰尘、杂草等吸走；
在大米谷物下落的过程中，其颗粒饱满的稻谷、大颗粒砂石以及铁器杂质下落在绷直的弹性面层上时的速度较快、动能较大，经过绷直的弹性面层的弹射作用从弹射出料口中弹射出，并且其弹射的运动轨迹呈抛物线状，当稻谷连通杂质弹射至最高点时其动能降至最低，其中夹杂的铁器杂质受到弧形去铁板的磁力吸附作用被吸附在弧形去铁板的下表面；同时其干瘪或者不饱满的稻谷无法被弹射至弹射出料口高度，落在接料箱中，从而将大米谷物中的干瘪稻谷、铁器杂质筛出；
最后，弹射进出料管道中的稻谷进入振动筛机内部，然后经过大砂粒筛网的筛分作用，其稻谷透过大砂粒筛网并从大米出口中排出，而大颗粒的砂石则从大砂粒出口中排出。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1）本发明通过在传送带上设置细砂石筛孔，在投料时将细砂石筛出，然后在大米稻谷下落过程中以及在弹性面层反向弹射的过程中，能够将大米中的灰层、轻质杂质、铁器杂质以及干瘪的稻谷的筛走，最后通过振动筛机将大砂石筛出；整个大米加工用去杂筛选设备能够同时将对大米稻谷中所有杂质的全部筛出，其结构紧凑、占地面积小、筛选效果优异、实用性强。
2）本发明还在送料箱体内部设置一个刮板，刮板上设置有丝杠螺母，通过驱动电机的驱动作用使得刮板沿着送料箱体左右移动，然后通过刮板上下端设置的刷毛能够及时将筛出的小颗粒砂石清理，并且能够防止传送带上细砂石筛孔的堵塞；另外，其振动筛机通过振动电机和凸轮的作用能够实现大砂粒筛网的高频率振动，从而加速大米稻谷快速通过大砂粒筛网，从而实现稻谷与大颗粒砂石杂质的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明中筛分箱体和振动筛机的内部平面结构图；
图3为本发明中送料箱体的立体结构图；
图4为本发明中送料箱体的内部平面结构图；
图5为本发明中弹射框、弹性面层的立体结构图；
图6为本发明中弧形去铁板、强力电磁铁的立体结构图；
图7为本发明中接料箱、拉手的立体结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1介绍了一种大米加工用去杂筛选设备，参考附图1，其主体结构包括筛分箱体1、送料箱体2和振动筛机3。
参考附图2和附图3，在筛分箱体1的左侧面上端开设有进料口，将送料箱体2的右端面开口设置，并且将送料箱体2的右端穿过进料口伸入筛分箱体1内部设置。参考附图3和附图4，在送料箱体2的内部左右两端均设置有传动辊4，并在送料箱体2的外侧面上设置有一个驱动电机5，该驱动电机5与其中一个传动辊4相连接，在两个传动辊4之间设置有传送带6，传送带6上开设有大量细砂石筛孔601。同时，在位于传送带6左端上方的送料箱体2上设置有投料斗7，作业时作业人员只需要均匀向投料斗7中投入大米稻谷即可。
参考附图1和附图2，在位于进料口下方的筛分箱体1左侧面上设置有吸尘罩8，吸尘罩8上连接有吸尘管道，并将吸尘管道的外端连接一个负压吸尘机9，并且为了过滤杂质，还在负压吸尘机9的内部设置一个滤尘布袋（图中未画出）。同时，还在位于吸尘罩8处的筛分箱体1前后侧面上均开设有气孔101，当负压吸尘时形成空气循环。
参考附图1，位于吸尘罩8下方的筛分箱体1内壁上设置有第一转动件10，第一转动件10上转动设置有弹射框11，将弹射框11左高右低倾斜设置。参考附图5，在弹射框11中设置有绷直的弹性面层12。具体地，该弹性面层12为具有弹性的橡胶材料制成，弹性面层12设置在弹射框11中时在其上表面设置有与弹射框11相配合的压紧框13，从而实现对弹性面层12的压紧固定。在弹射框11的右端下表面设置有第二转动件14，位于弹射框11左侧的筛分箱体1左侧内壁上设置有第三转动件15，在第三转动件15上转动设置有伸缩装置16，该伸缩装置16可选用液压伸缩杆，并将液压伸缩杆的活塞杆端部与第二转动件14活动连接，通过伸长或缩短液压伸缩杆的长度实现对弹性面层12倾斜角度的调节。位于弹射框11右下方的筛分箱体1内部设置有接料箱17，并在位于弹射框11右上方的筛分箱体1内部固定设置有弧形去铁板18，并在弧形去铁板18的上表面设置有若干强力电磁铁19，其弧形去铁板18由铁质材料制成，当对强力电磁铁19通电时，其能够使得弧形去铁板18的下表面产生磁性（可参考附图6）。位于弧形去铁板18右侧的筛分箱体1右侧面开设有弹射出料口102，弹射出料口102上连接有出料管道20，将出料管道20的下端与振动筛机3的左端上表面相连通。在振动筛机3的内部设置有大砂粒筛网21，振动筛机3的右侧面开设有大砂粒出口301，在振动筛机3下表面的右端开设有大米出口302。
同时参考附图1和附图2，为了快速实现大米稻谷与大颗粒砂石杂质分离，在具体设置时将大砂粒筛网21的左端与振动筛机3的左侧内壁转动连接，并在位于大砂粒出口301下方的振动筛机右侧内壁上设置有凸条22，凸条22上连接有若干弹簧23，并将弹簧23与大砂粒筛网21的右端相连接。同时，在振动筛机3的前侧面设置有振动电机24，振动电机24的输出轴伸入振动筛机3内腔的端部设置有凸轮25，其凸轮25与大砂粒筛网21的下表面相抵接，通过振动电机24的高频率转动，从而实现现大米稻谷与大颗粒砂石杂质的快速分离。
最后，参考附图1，还在筛分箱体1的外表面设置有控制面板26，其控制面板26能够控制整套设备中所有电气部件。
实施例2
实施例2介绍了一种在实施例1的基础上改进后的大米加工用去杂筛选设备，下面结合附图1、附图3和附图7对其进行具体说明：
实施例2与实施例1相同之处本处不做再次说明，其不同之处在于：本实施例2还在位于送料箱体2的右端面上设置有转动电机27，送料箱体2的下表面左端开设有细砂石排出口201，位于细砂石排出口201左侧的送料箱体2底壁上设置有轴承座28，在转动电机27的输出轴上连接有丝杠29，丝杠29的左端与轴承座28相连接，位于传送带6下方的送料箱体2内部设置有刮板30，刮板30上设置有与丝杠29相配合的丝杠螺母31，通过丝杠29的转动以及丝杠螺母31的配合作用能够实现刮板30沿着送料箱体2左右移动。
同时，还在刮板30的上端设置有与传送带6下表面相接触的上毛刷（图中未标记），在刮板30的下端设置有与送料箱体2底壁相接触的下毛刷（图中未标记）。
另外，为了便于接料箱17快速从筛分箱体1中取出进行清理，本实施例2还在筛分箱体1的前侧面右下端开设有与接料箱17相对应的抽拉口，并在位于接料箱17下方的筛分箱体1底壁上均匀设置有多个滚轮32，其接料箱17下表面与滚轮32相接触，最后，再在接料箱17的外表面设置有便于拉出接料箱的拉手33。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，包括筛分箱体、送料箱体和振动筛机，所述筛分箱体的左侧面上端开设有进料口，所述送料箱体的右端面开口设置，且送料箱体的右端穿过进料口伸入筛分箱体内部，所述送料箱体的内部左右两端均设置有传动辊，所述送料箱体的外侧面上设置有与其中一个传动辊相连接的驱动电机，两个所述传动辊之间设置有传送带，所述传送带上开设有大量细砂石筛孔，位于所述传送带左端上方的送料箱体上设置有投料斗；
位于所述进料口下方的筛分箱体左侧面上设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有吸尘管道，所述吸尘管道的外端连接有负压吸尘机，位于所述吸尘罩处的筛分箱体前后侧面上均开设有气孔，位于所述吸尘罩下方的筛分箱体内壁上设置有第一转动件，所述第一转动件上转动设置有弹射框，且所述弹射框左高右低倾斜设置，所述弹射框中设置有绷直的弹性面层，所述弹射框的右端下表面设置有第二转动件，位于所述弹射框左侧的筛分箱体左侧内壁上设置有第三转动件，所述第三转动件上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞杆端部与第二转动件活动连接，位于所述弹射框右下方的筛分箱体内部设置有接料箱，位于所述弹射框右上方的筛分箱体内部固定有弧形去铁板，所述弧形去铁板的上表面设置有若干强力电磁铁，位于所述弧形去铁板右侧的筛分箱体右侧面开设有弹射出料口，所述弹射出料口上连接有出料管道，所述出料管道的下端与振动筛机的左端上表面相连通，所述振动筛机的内部设置有大砂粒筛网，所述振动筛机的右侧面开设有大砂粒出口，所述振动筛机下表面的右端开设有大米出口。
2.根据权利要求1所述的大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，位于所述送料箱体的右端面上设置有转动电机，所述送料箱体的下表面左端开设有细砂石排出口，位于所述细砂石排出口左侧的送料箱体底壁上设置有轴承座，所述转动电机的输出轴上连接有丝杠，所述丝杠的左端与轴承座相连接，位于所述传送带下方的送料箱体内部设置有刮板，所述刮板上设置有与丝杠相配合的丝杠螺母。
3.根据权利要求2所述的大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，所述刮板的上端设置有与传送带下表面相接触的上毛刷，所述刮板的下端设置有与送料箱体底壁相接触的下毛刷。
4.根据权利要求1所述的大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，所述筛分箱体的前侧面右下端开设有与接料箱相对应的抽拉口，且位于接料箱下方的筛分箱体底壁上均匀设置有多个滚轮，所述接料箱的外表面设置有拉手。
5.根据权利要求1所述的大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，所述大砂粒筛网的左端与振动筛机的左侧内壁转动连接，位于所述大砂粒出口下方的振动筛机右侧内壁上设置有凸条，所述凸条上连接有若干弹簧，所述弹簧与大砂粒筛网的右端相连接，所述振动筛机的前侧面设置有振动电机，所述振动电机的输出轴伸入振动筛机内腔的端部设置有凸轮，所述凸轮与大砂粒筛网的下表面相抵接。
6.根据权利要求1所述的大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，所述弹性面层为具有弹性的橡胶材料制成，所述弹性面层设置在弹射框中时其上表面设置有与弹射框相配合的压紧框。
7.根据权利要求1所述的大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，所述筛分箱体的外表面设置有控制面板。
8.根据权利要求1所述的大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，所述负压吸尘机的内部设置有滤尘布袋。
9.根据权利要求1所述的大米加工用去杂筛选设备，其特征在于，所述伸缩装置为液压伸缩杆。
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