CN112871246A - 新型碾米室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型碾米室，包括：与碾米机机架相连的安装架总成，安装架总成上设有多个呈空心筒状的筛筒、及多个呈环形的调整环，多个筛筒沿米粒流动方向依次间隔布设，且各调整环布设于每相邻两个筛筒之间，以使多个筛筒的内通道和多个调整环的内通道连接形成沿米粒流动方向延伸的碾米通道。碾米通道中装设有沿其轴向延伸的碾米主轴，筛筒用于与碾米主轴配合对碾米通道中的米粒进行碾削，调整环用于与碾米主轴配合改变碾米通道的流通面积，进而扰动流过的米粒流，以使米粒更容易翻滚、米粒受到的摩擦和碰撞更均匀。本发明的新型碾米室，改变碾米通道的流通面积，进而对碾米通道中流动的米粒流进行扰动，使米粒发生更多的翻滚和碰撞。

Description

新型碾米室
技术领域
本发明涉及碾米机技术领域，特别地，涉及一种新型碾米室。
背景技术
碾米室是碾米机的重要部件，米粒在碾米室内翻滚前进，与碾米室的筛片摩擦、碰撞，将糙米表层的皮层破开、擦掉。
传统碾米室内壁光滑，米粒与碾米室内壁摩擦力很小，米粒发生翻滚的几率少；靠近碾米主轴的米粒受螺旋推进器和碾米辊的作用，更容易翻滚，从而导致碾米室流道内米粒受到的摩擦不均匀，受摩擦较少的米粒，碾削不充分，受摩擦较多的米粒，碾削过度，进而降低了成米质量和出米率。
现有技术中，在碾米室采用了内壁带凸包的筛网，但是筛网本身厚度薄，在米粒的摩擦和冲击下，筛网凸包很快就磨损掉，筛网破裂，故而需要经常更换筛网，且仍然存在米粒碾削不均匀的问题。
发明内容
本发明提供了一种新型碾米室，以解决传统碾米室存在的需要经常更换筛网、及米粒碾削不均匀的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种新型碾米室，包括：与碾米机机架相连的安装架总成，安装架总成上设有多个呈空心筒状的筛筒、及多个呈环形的调整环，多个筛筒沿米粒流动方向依次间隔布设，且各调整环布设于每相邻两个筛筒之间，以使多个筛筒的内通道和多个调整环的内通道连接形成沿米粒流动方向延伸的碾米通道；碾米通道中装设有沿其轴向延伸的碾米主轴，筛筒用于与碾米主轴配合对碾米通道中的米粒进行碾削，调整环用于与碾米主轴配合改变碾米通道的流通面积，进而扰动流过的米粒流，以使米粒更容易翻滚、米粒受到的摩擦和碰撞更均匀。
进一步地，调整环的内环面包括沿米粒流动方向依次设置且相连的第一作用环面和第二作用环面；第一作用环面用于与碾米主轴的碾米辊配合，以在米粒流动方向上逐步平缓改变碾米通道的流通面积，进而扰动流过的米粒流，并使米粒的碾米压力逐步平缓增大；第二作用环面用于与碾米主轴的推送辊配合，以在米粒流动方向上使碾米通道的流通面积突变，进而扰动流过的米粒流，并使米粒的碾米压力迅速释放。
进一步地，第一作用环面为沿米粒流动方向碾米通道的流通面积逐步平缓减小的小锥形环面；第二作用环面为沿米粒流动方向碾米通道的流通面积急剧增加的大锥形环面，且大锥形环面的锥角大于小锥形环面的锥角。
进一步地，小锥形环面的锥角为30°～45°；大锥形环面的锥角为60°～80°。
进一步地，第一作用环面上设有内凹的碾米辅槽；碾米辅槽沿第一作用环面的母线延伸并连通第一作用环面的两端；或者碾米辅槽为连通第一作用环面两端的弧形槽；或者碾米辅槽为沿轴向呈螺旋线延伸的螺旋槽。
进一步地，新型碾米室还包括用于调整调整环沿轴向位置的轴向调整构件，轴向调整构件包括：设置于安装架总成上的轴向调节杆、及装设于轴向调节杆外圆上且与轴向调节杆螺纹连接的第一锁紧螺母；轴向调节杆沿轴向穿设调整环，且与调整环螺纹连接。
进一步地，新型碾米室还包括用于对筛筒中流动的米粒流进行扰动的米刀块；米刀块的连接端与安装架总成相连，米刀块的扰流端伸入对应布设的筛筒中。
进一步地，筛筒由沿周向依次间隔布设的多片筛片围设形成；米刀块沿筛筒的轴向布设，且米刀块的扰流端从相邻两片筛片之间的安装间隙伸入筛筒后，顶抵相邻两片筛片的内壁面，以封堵安装间隙，并对筛筒中流动的米粒流进行扰动。
进一步地，新型碾米室还包括用于调整米刀块沿径向位置的径向调整构件，径向调整构件包括：设置于安装架总成上的径向调节杆、及装设于径向调节杆外圆上且与径向调节杆螺纹连接的第二锁紧螺母；径向调节杆沿径向穿设米刀块，且与米刀块螺纹连接。
进一步地，安装架总成包括位于两端的端部安装架、及对应各调整环设置的中间安装架；筛筒连接于端部安装架与相邻的中间安装架上，或筛筒连接于相邻的两个中间安装架上；米刀块连接于端部安装架与相邻的中间安装架上，或米刀块连接于相邻的两个中间安装架上；调整环连接于对应设置的中间安装架上。
本发明具有以下有益效果：
本发明的新型碾米室中，筛筒的数量为多个，且多个筛筒沿米粒流动方向依次间隔布设，相比现有技术中筛筒为沿米粒流动方向布设的整体型结构，本发明的结构中，筛筒容易拆装，且更换操作简单，并只需更换损坏的筛筒即可，故而更换筛筒所需费用较低；另一方面，在每相邻两个筛筒之间布设连接两者的调整环，调整环设置简单，且通过调整环与碾米通道中布设的碾米主轴的配合作用，改变碾米通道的流通面积，进而对碾米通道中流动的米粒流进行扰动，使米粒发生更多的翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀，减少米粒的过碾和碾削不充分，米粒碾白效果更好，进而提高成品米的品质和出米率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的新型碾米室的端面剖视结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视结构示意图；
图3是图1中调整环的剖视主视结构示意图。
图例说明
401、碾米通道；41、安装架总成；411、端部安装架；412、中间安装架；42、筛筒；43、调整环；431、第一作用环面；432、第二作用环面；44、轴向调整构件；441、轴向调节杆；442、第一锁紧螺母；45、米刀块；46、径向调整构件；461、径向调节杆；462、第二锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种新型碾米室，包括：与碾米机机架相连的安装架总成41，安装架总成41上设有多个呈空心筒状的筛筒42、及多个呈环形的调整环43，多个筛筒42沿米粒流动方向依次间隔布设，且各调整环43布设于每相邻两个筛筒42之间，以使多个筛筒42的内通道和多个调整环43的内通道连接形成沿米粒流动方向延伸的碾米通道401。碾米通道401中装设有沿其轴向延伸的碾米主轴，筛筒42用于与碾米主轴配合对碾米通道401中的米粒进行碾削，调整环43用于与碾米主轴配合改变碾米通道401的流通面积，进而扰动流过的米粒流，以使米粒更容易翻滚、米粒受到的摩擦和碰撞更均匀。
本发明的新型碾米室中，筛筒42的数量为多个，且多个筛筒42沿米粒流动方向依次间隔布设，相比现有技术中筛筒为沿米粒流动方向布设的整体型结构，本发明的结构中，筛筒42容易拆装，且更换操作简单，并只需更换损坏的筛筒42即可，故而更换筛筒所需费用较低；另一方面，在每相邻两个筛筒42之间布设连接两者的调整环43，调整环43设置简单，且通过调整环43与碾米通道401中布设的碾米主轴的配合作用，改变碾米通道401的流通面积，进而对碾米通道401中流动的米粒流进行扰动，使米粒发生更多的翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀，减少米粒的过碾和碾削不充分，米粒碾白效果更好，进而提高成品米的品质和出米率。
可选地，如图2和图3所示，调整环43的内环面包括沿米粒流动方向依次设置且相连的第一作用环面431和第二作用环面432。第一作用环面431用于与碾米主轴的碾米辊配合，以在米粒流动方向上逐步平缓改变碾米通道401的流通面积，进而扰动流过的米粒流，使米粒发生更多的翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀，减少米粒的过碾和碾削不充分，并使米粒的碾米压力逐步平缓增大，进而增强碾白效果的同时，可有效减少碎米率。第二作用环面432用于与碾米主轴的推送辊配合，以在米粒流动方向上使碾米通道401的流通面积突变，进而扰动流过的米粒流，使米粒发生更多的翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀，减少米粒的过碾和碾削不充分，并使米粒的碾米压力迅速释放，有效减少碎米率的同时，有助于推送辊将米粒向前推进。
本可选方案中，如图3所示，第一作用环面431为沿米粒流动方向碾米通道401的流通面积逐步平缓减小的小锥形环面，小锥形环面加工简单，碾米流道横截面面积变化平缓，碾米压力变化也平缓，米粒发生更多翻滚和碰撞，使米粒受到的摩擦、碰撞更均匀的同时，也有效增强碾米效果，同时减少碎米率。第二作用环面432为沿米粒流动方向碾米通道401的流通面积急剧增加的大锥形环面，且大锥形环面的锥角大于小锥形环面的锥角，大锥形环面加工简单，碾米流道横截面积急速增加，能迅速释放掉碾米压力，有助于推送辊将米粒向前推进；同时，通过使第二作用环面432为沿米粒流动方向碾米通道401的流通面积急剧增加的大锥形环面，相比使第二作用环面432为垂直轴线的垂面，带倾角的第二作用环面432还能增强调整环43的刚度，使调整环43更耐磨，从而提高调整环43的使用寿命。
优选地，小锥形环面的锥角为30°～45°，避免锥角小于30°时，对米粒流的扰动效果不明显，同时避免锥角大于45°时，米粒的碾米压力增大过多，进而导致碎米率增加。大锥形环面的锥角为60°～80°，避免锥角小于60°时，碾米压力释放不及时，进而影响推送辊将米粒向前推送；同时也避免锥角大于80°时，降低调整环43的刚度，进而降低调整环43的使用寿命。
优选地，第一作用环面431上设有内凹的碾米辅槽。碾米辅槽沿第一作用环面431的母线延伸并连通第一作用环面431的两端，碾米辅槽加工简单，并可增强碾米压力，使米粒碾削更充分。或者碾米辅槽为连通第一作用环面431两端的弧形槽，可增强碾米压力，同时使米粒具有向前的推动力，防止米粒在碾削处停滞、堆积。或者碾米辅槽为沿轴向呈螺旋线延伸的螺旋槽，可有效增强碾米压力，同时使米粒具有向前的推送力，防止米粒在碾削处停滞、堆积。
可选地，如图1和图2所示，新型碾米室还包括用于调整调整环43沿轴向位置的轴向调整构件44，轴向调整构件44包括：设置于安装架总成41上的轴向调节杆441、及装设于轴向调节杆441外圆上且与轴向调节杆441螺纹连接的第一锁紧螺母442。轴向调节杆441沿轴向穿设调整环43，且与调整环43螺纹连接。调节操作时，首先拧松第一锁紧螺母442，然后再拧转轴向调节杆441，轴向调节杆441为螺纹杆，当轴向调节杆441转动时，与轴向调节杆441螺纹连接的调整环43将相对轴向调节杆441沿轴向滑移，从而实现调整环43沿轴向位置的调整，最后再拧紧第一锁紧螺母442以锁定轴向调节杆441即可，轴向调整构件44的结构简单，且轴向位置调节操作简单、易行。优选地，每个调整环43外均匀布设有多组轴向调整构件44，增强调整环43的轴向调节效果，且通过多组轴向调整构件44，实现调整环43的稳定安装。
可选地，如图1和图2所示，新型碾米室还包括用于对筛筒42中流动的米粒流进行扰动的米刀块45。米刀块45的连接端与安装架总成41相连，米刀块45的扰流端伸入对应布设的筛筒42中，当米粒流在筛筒42的碾米通道401中流动时，由于米刀块45的扰流端伸入对应的筛筒42中，故而米粒流将与米刀块45碰撞、绕流，米粒发生更多翻滚和碰撞，碾米通道401中米粒受到的摩擦更均匀。
本可选方案中，如图2所示，筛筒42由沿周向依次间隔布设的多片筛片围设形成，筛筒42加工简单，容易制备和安装。米刀块45沿筛筒42的轴向布设，且米刀块45的扰流端从相邻两片筛片之间的安装间隙伸入筛筒42后，顶抵相邻两片筛片的内壁面，以封堵安装间隙，并对筛筒42中流动的米粒流进行扰动，米刀块45加工简单，容易布设和安装，同时可用于封堵相邻两片筛片之间的安装间隙，使筛筒42形成一个沿周向连成一体的筒。
优选地，如图2所示，新型碾米室还包括用于调整米刀块45沿径向位置的径向调整构件46，径向调整构件46包括：设置于安装架总成41上的径向调节杆461、及装设于径向调节杆461外圆上且与径向调节杆461螺纹连接的第二锁紧螺母462。径向调节杆461沿径向穿设米刀块45，且与米刀块45螺纹连接。调节操作时，首先拧松第二锁紧螺母462，然后再拧转径向调节杆461，径向调节杆461为螺纹杆，当径向调节杆461转动时，与径向调节杆461螺纹连接的米刀块45将相对径向调节杆461沿径向滑移，从而实现米刀块45沿径向位置的调整，最后再拧紧第二锁紧螺母462以锁定径向调节杆461即可，径向调整构件46的结构简单，且径向位置调节操作简单、易行。优选地，每片米刀块45外均布设有一组径向调整构件46，增强米刀块45的径向调节效果，同时实现米刀块45的稳定安装。
可选地，如图2所示，安装架总成41包括位于两端的端部安装架411、及对应各调整环43设置的中间安装架412。筛筒42连接于端部安装架411与相邻的中间安装架412上，或筛筒42连接于相邻的两个中间安装架412上。米刀块45连接于端部安装架411与相邻的中间安装架412上，或米刀块45连接于相邻的两个中间安装架412上。调整环43连接于对应设置的中间安装架412上。安装架总成41的该种结构设置方式，相比一体式结构，可使其整体结构简单，端部安装架411、中间安装架412安装简单，且制备所需材料少，制备费用低。本可选方案中，如图2所示，端部安装架411、中间安装架412均呈环形，以便米刀块45、轴向调整构件44、径向调整构件46的安装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型碾米室，其特征在于，包括：
与碾米机机架相连的安装架总成(41)，所述安装架总成(41)上设有多个呈空心筒状的筛筒(42)、及多个呈环形的调整环(43)，多个所述筛筒(42)沿米粒流动方向依次间隔布设，且各所述调整环(43)布设于每相邻两个所述筛筒(42)之间，以使多个所述筛筒(42)的内通道和多个所述调整环(43)的内通道连接形成沿米粒流动方向延伸的碾米通道(401)；
所述碾米通道(401)中装设有沿其轴向延伸的碾米主轴，所述筛筒(42)用于与所述碾米主轴配合对所述碾米通道(401)中的米粒进行碾削，所述调整环(43)用于与所述碾米主轴配合改变所述碾米通道(401)的流通面积，进而扰动流过的米粒流，以使米粒更容易翻滚、米粒受到的摩擦和碰撞更均匀。
2.根据权利要求1所述的新型碾米室，其特征在于，
所述调整环(43)的内环面包括沿米粒流动方向依次设置且相连的第一作用环面(431)和第二作用环面(432)；
所述第一作用环面(431)用于与所述碾米主轴的碾米辊配合，以在米粒流动方向上逐步平缓改变所述碾米通道(401)的流通面积，进而扰动流过的米粒流，并使米粒的碾米压力逐步平缓增大；
所述第二作用环面(432)用于与所述碾米主轴的推送辊配合，以在米粒流动方向上使碾米通道(401)的流通面积突变，进而扰动流过的米粒流，并使米粒的碾米压力迅速释放。
3.根据权利要求2所述的新型碾米室，其特征在于，
所述第一作用环面(431)为沿米粒流动方向碾米通道(401)的流通面积逐步平缓减小的小锥形环面；
所述第二作用环面(432)为沿米粒流动方向碾米通道(401)的流通面积急剧增加的大锥形环面，且所述大锥形环面的锥角大于所述小锥形环面的锥角。
4.根据权利要求3所述的新型碾米室，其特征在于，
所述小锥形环面的锥角为30°～45°；
所述大锥形环面的锥角为60°～80°。
5.根据权利要求2所述的新型碾米室，其特征在于，
所述第一作用环面(431)上设有内凹的碾米辅槽；
所述碾米辅槽沿所述第一作用环面(431)的母线延伸并连通所述第一作用环面(431)的两端；或者
所述碾米辅槽为连通所述第一作用环面(431)两端的弧形槽；或者
所述碾米辅槽为沿轴向呈螺旋线延伸的螺旋槽。
6.根据权利要求1所述的新型碾米室，其特征在于，
所述新型碾米室还包括用于调整所述调整环(43)沿轴向位置的轴向调整构件(44)，所述轴向调整构件(44)包括：
设置于所述安装架总成(41)上的轴向调节杆(441)、及装设于所述轴向调节杆(441)外圆上且与所述轴向调节杆(441)螺纹连接的第一锁紧螺母(442)；
所述轴向调节杆(441)沿轴向穿设所述调整环(43)，且与所述调整环(43)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的新型碾米室，其特征在于，
所述新型碾米室还包括用于对所述筛筒(42)中流动的米粒流进行扰动的米刀块(45)；
所述米刀块(45)的连接端与所述安装架总成(41)相连，所述米刀块(45)的扰流端伸入对应布设的所述筛筒(42)中。
8.根据权利要求7所述的新型碾米室，其特征在于，
所述筛筒(42)由沿周向依次间隔布设的多片筛片围设形成；
所述米刀块(45)沿所述筛筒(42)的轴向布设，且所述米刀块(45)的扰流端从相邻两片所述筛片之间的安装间隙伸入所述筛筒(42)后，顶抵相邻两片所述筛片的内壁面，以封堵所述安装间隙，并对所述筛筒(42)中流动的米粒流进行扰动。
9.根据权利要求7所述的新型碾米室，其特征在于，
所述新型碾米室还包括用于调整所述米刀块(45)沿径向位置的径向调整构件(46)，所述径向调整构件(46)包括：
设置于所述安装架总成(41)上的径向调节杆(461)、及装设于所述径向调节杆(461)外圆上且与所述径向调节杆(461)螺纹连接的第二锁紧螺母(462)；
所述径向调节杆(461)沿径向穿设所述米刀块(45)，且与所述米刀块(45)螺纹连接。
10.根据权利要求7所述的新型碾米室，其特征在于，
所述安装架总成(41)包括位于两端的端部安装架(411)、及对应各所述调整环(43)设置的中间安装架(412)；
所述筛筒(42)连接于所述端部安装架(411)与相邻的所述中间安装架(412)上，或所述筛筒(42)连接于相邻的两个所述中间安装架(412)上；
所述米刀块(45)连接于所述端部安装架(411)与相邻的所述中间安装架(412)上，或所述米刀块(45)连接于相邻的两个所述中间安装架(412)上；
所述调整环(43)连接于对应设置的所述中间安装架(412)上。
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