CN211051580U - 一种新型液压圆锥破碎机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型液压圆锥破碎机结构，包括定锥体、动锥体、衬板、螺纹副、上机架、螺栓、下机架、主轴、中空轴、偏心套部件、第一液压缸以及螺纹套，所述上机架与下机架通过螺栓固定连接，所述中空轴安装在下机架的内侧，主轴穿设在中空轴的内侧，主轴的底部与第一液压缸的柱塞相连，主轴的顶部从中空轴的内侧穿出后与动锥体的顶端内侧抵接，偏心套部件套设在中空轴的外侧，动锥体的底端安装在偏心套部件的外侧，本实用新型结合了单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机的优点，并能够降低设计和制造成本，提高设备运行效率。

Description

一种新型液压圆锥破碎机结构

技术领域

本实用新型属于圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种新型液压圆锥破碎机结构。

背景技术

液压圆锥破碎机是矿山破碎行业中的主要设备。主要分为单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机两大类。

单缸圆锥破碎机更换衬板时比较繁琐，必须先将单缸圆锥破碎机的上机架和下机架之间连接的螺栓拆除，将上、下机架分离才能够更换衬板。但上、下机架为锥度过盈配合，十分难分离。另外，单缸圆锥破碎机采用动锥体上部与上架体锥套接触支撑，动锥体下部用下架体铜套接触支撑的“双点”支撑结构，动锥体上部支撑点位置和下部与铜套的接触间隙尺寸要求都非常严格，其设计和制造难度较大。

多缸液压圆锥破碎机用多个液压缸将上机架和下机架连接、紧固在一起，虽然解决了衬板拆卸困难和主机卡死的问题，但其结构复杂，成本较高。且液压部件故障率较高，设备运行时常出现上机架和下机架跳动的现象，影响设备使用效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型液压圆锥破碎机结构，其结合了单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机的优点，并能够降低设计和制造成本，提高设备运行效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型液压圆锥破碎机结构，包括定锥体、动锥体、衬板、螺纹副、上机架、螺栓、下机架、主轴、中空轴、偏心套部件、第一液压缸以及螺纹套，所述上机架与下机架通过螺栓固定连接，所述中空轴安装在下机架的内侧，主轴穿设在中空轴的内侧，主轴的底部与第一液压缸的柱塞相连，主轴的顶部从中空轴的内侧穿出后与动锥体的顶端内侧抵接，偏心套部件套设在中空轴的外侧，动锥体的底端安装在偏心套部件的外侧，动锥体与定锥体的外侧均安装有所述的衬板，所述定锥体远离衬板的一侧安装在上机架的内侧，螺纹套位于上机架的正上方，上机架与螺纹套通过螺纹副共同与定锥体螺纹连接。

进一步的，所述上机架与螺纹套之间设置有第二液压缸。

进一步的，所述下机架的内部沿中心轴线方向开设有安装孔并在该安装孔处安装有所述的中空轴。

进一步的，所述中空轴与下机架之间为过盈配合。

进一步的，所述中空轴的内部沿中心轴线方向开设有用于安装主轴的第一通孔，该中空轴远离动锥体的一端内侧开设有用于安装第一液压缸的第二通孔，第一通孔与第二通孔相连通。

进一步的，所述中空轴的底部可拆卸的设置有用于支撑中空轴的支撑座。

进一步的，所述第一通孔的内径小于第二通孔的内径。

进一步的，所述主轴包括从上到下依次设置的轴瓦、限位段以及柱型段，所述的轴瓦、限位段以及柱型段一体式设置，其中，限位段的直径大于柱型段的直径，中空轴位于限位段与柱型段的外侧，中空轴的内壁上设置有用于对限位段进行限位的梯台。

进一步的，所述限位段设置有多个，多个限位段的直径从上到下依次减小，中空轴的内壁上对应的设置有多个用于对所述的多个限位段进行限位的梯台。

进一步的，所述轴瓦的顶端向内侧凹陷形成与动锥体的顶端内侧相匹配的弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的上、下机架之间采用螺栓固定方式，不采用液压缸拉紧上、下机架的固定形式，消除液压部件造成的故障隐患；

2、本实用新型采用动锥体套在偏心套部件上的单点接触的结构形式，设计和制造时，只需考虑动锥体与偏心套间的间隙尺寸，降低设计、制造难度和成本；

3、本实用新型中的上机架、螺纹套和定锥体采用螺纹联接方式，更换衬板时只需将定锥体旋转拆除，免除了拆除上、下机架螺栓，分离上、下机架的繁琐步骤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中主轴、中空轴以及第一液压缸的位置关系示意图；

图3是本实用新型中中空轴的结构示意图；

图4是本实用新型中主轴的结构示意图；

图中标记：1、定锥体，2、动锥体，3、衬板，4、螺纹副，5、上机架，6、螺栓，7、下机架，8、主轴，801、轴瓦，802、限位段，803、柱型段，804、弧形面，9、中空轴，901、第一通孔，902、第二通孔，903、梯台，10、偏心套部件，11、第一液压缸，12、螺纹套，13、第二液压缸，14、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型液压圆锥破碎机结构，包括定锥体1、动锥体2、衬板3、螺纹副4、上机架5、螺栓6、下机架7、主轴8、中空轴9、偏心套部件10、第一液压缸11以及螺纹套12，所述上机架5与下机架7通过螺栓6固定连接，此处不采用液压缸拉紧上、下机架的固定形式，消除液压部件造成的故障隐患，所述中空轴9安装在下机架7的内侧，如图2所示，主轴8穿设在中空轴9的内侧，主轴8的底部与第一液压缸11的柱塞相连，第一液压缸11用于支撑主轴8，主轴8的顶部从中空轴9的内侧穿出后与动锥体2的顶端内侧抵接，动锥体2由主轴8进行支撑，偏心套部件10套设在中空轴9的外侧，动锥体2的底端安装在偏心套部件10的外侧，动锥体2与定锥体1的外侧均安装有所述的衬板3，所述定锥体1远离衬板3的一侧安装在上机架5的内侧，螺纹套12位于上机架5的正上方，上机架5与螺纹套12通过螺纹副4共同与定锥体1螺纹连接，当动锥体2与定锥体1之间有物料堵塞时，通过第一液压缸11调节主轴8和动锥体2下移，使物料下落，物料下落后，第一液压缸11控制主轴8和动锥体2上移恢复到初始位置，圆锥破碎机重新开始工作。

进一步优化本方案，所述上机架5与螺纹套12之间设置有第二液压缸13，当圆锥破碎机工作时，第二液压缸13给螺纹套12一个向上的力，使上机架5与定锥体1之间的螺纹副4锁紧，防止定锥体1在破碎的过程中发生转动。

进一步优化本方案，所述下机架7的内部沿中心轴线方向开设有安装孔并在该安装孔处安装有所述的中空轴9。

进一步优化本方案，所述中空轴9与下机架7之间为过盈配合。

进一步优化本方案，如图3所示，所述中空轴9的内部沿中心轴线方向开设有用于安装主轴8的第一通孔901，该中空轴9远离动锥体2的一端内侧开设有用于安装第一液压缸11的第二通孔902，第一通孔901与第二通孔902相连通。

进一步优化本方案，所述中空轴9的底部可拆卸的设置有用于支撑中空轴9的支撑座14。

进一步优化本方案，所述第一通孔901的内径小于第二通孔902的内径。

进一步优化本方案，如图4所示，所述主轴8包括从上到下依次设置的轴瓦801、限位段802以及柱型段803，所述的轴瓦801、限位段802以及柱型段803一体式设置，其中，限位段802的直径大于柱型段803的直径，中空轴9位于限位段802与柱型段803的外侧，中空轴9的内壁上设置有用于对限位段802进行限位的梯台903。

进一步优化本方案，所述限位段802设置有多个，多个限位段802的直径从上到下依次减小，中空轴9的内壁上对应的设置有多个用于对所述的多个限位段802进行限位的梯台903，梯台903与限位段802相互配合，以防止主轴8在下移的过程中移动的位移较大，使得动锥体2脱落。

进一步优化本方案，所述轴瓦801的顶端向内侧凹陷形成与动锥体2的顶端内侧相匹配的弧形面804，该弧形面804进一步防止圆锥破碎机在工作过程中动锥体2脱落。

当需要更换衬板3时，只需逆时针旋转螺纹副4，将定锥体1从上架体5上拆除即可，免除了拆除上、下机架螺栓，分离上、下机架的繁琐步骤，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型液压圆锥破碎机结构，包括定锥体（1）、动锥体（2）、衬板（3）、螺纹副（4）、上机架（5）、螺栓（6）、下机架（7）、主轴（8）、中空轴（9）、偏心套部件（10）、第一液压缸（11）以及螺纹套（12），其特征在于：所述上机架（5）与下机架（7）通过螺栓（6）固定连接，所述中空轴（9）安装在下机架（7）的内侧，主轴（8）穿设在中空轴（9）的内侧，主轴（8）的底部与第一液压缸（11）的柱塞相连，主轴（8）的顶部从中空轴（9）的内侧穿出后与动锥体（2）的顶端内侧抵接，偏心套部件（10）套设在中空轴（9）的外侧，动锥体（2）的底端安装在偏心套部件（10）的外侧，动锥体（2）与定锥体（1）的外侧均安装有所述的衬板（3），所述定锥体（1）远离衬板（3）的一侧安装在上机架（5）的内侧，螺纹套（12）位于上机架（5）的正上方，上机架（5）与螺纹套（12）通过螺纹副（4）共同与定锥体（1）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述上机架（5）与螺纹套（12）之间设置有第二液压缸（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述下机架（7）的内部沿中心轴线方向开设有安装孔并在该安装孔处安装有所述的中空轴（9）。

4.根据权利要求3所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述中空轴（9）与下机架（7）之间为过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述中空轴（9）的内部沿中心轴线方向开设有用于安装主轴（8）的第一通孔（901），该中空轴（9）远离动锥体（2）的一端内侧开设有用于安装第一液压缸（11）的第二通孔（902），第一通孔（901）与第二通孔（902）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述中空轴（9）的底部可拆卸的设置有用于支撑中空轴（9）的支撑座（14）。

7.根据权利要求5所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述第一通孔（901）的内径小于第二通孔（902）的内径。

8.根据权利要求5所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述主轴（8）包括从上到下依次设置的轴瓦（801）、限位段（802）以及柱型段（803），所述的轴瓦（801）、限位段（802）以及柱型段（803）一体式设置，其中，限位段（802）的直径大于柱型段（803）的直径，中空轴（9）位于限位段（802）与柱型段（803）的外侧，中空轴（9）的内壁上设置有用于对限位段（802）进行限位的梯台（903）。

9.根据权利要求8所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述限位段（802）设置有多个，多个限位段（802）的直径从上到下依次减小，中空轴（9）的内壁上对应的设置有多个用于对所述的多个限位段（802）进行限位的梯台（903）。

10.根据权利要求8所述的一种新型液压圆锥破碎机结构，其特征在于：所述轴瓦（801）的顶端向内侧凹陷形成与动锥体（2）的顶端内侧相匹配的弧形面（804）。

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