CN211117054U

CN211117054U - 一种液压螺母

Info

Publication number: CN211117054U
Application number: CN201922030688.9U
Authority: CN
Inventors: 倪建成; 宋爱民; 徐梦诚
Original assignee: Jiangsu Aoshi Forging Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Aoshi Forging Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种液压螺母。该种液压螺母包括支撑板、缸体、活塞、螺纹套，支撑板设置于缸体下端，支撑板内壁和缸体下端面之间形成空腔，缸体沿竖向滑动连接有活塞，缸体与活塞间设置有油腔，缸体开设有与油腔连通的进油孔，通过进油孔朝油腔中进油，从而改变活塞在缸体中的位置，活塞可拆卸连接有螺纹套，螺纹套设置于空腔中。通过更换螺纹套，即可使该种液压螺母预紧不同规格的拉杆，提高了该种液压螺母运用的广泛性。

Description

一种液压螺母

技术领域

本实用新型涉及液压螺母，特别涉及一种可以预紧不同螺纹直径的液压螺母。

背景技术

液压螺母经常被用于压力机床中连接横梁、立柱、底座的拉杆的预紧，液压螺母通过螺纹连接拉杆的螺纹部，并利用液压油缸直接对拉杆施加外力，使被施加力的拉杆在其弹性变形区内被拉长，拉杆拉长后旋紧将拉杆固定于压力机的螺母，这样拉杆就会被该螺母锁止在拉长的位置上，现有液压螺母的缺点在于，其上与螺栓连接部大小不可变，一种规格的液压螺母只能对同一螺纹直径的螺杆预紧，对于不同螺纹的螺杆，必须配备多套不同尺寸规格的液压螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压螺母，从而能够预紧不同螺纹直径的螺杆。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种液压螺母采用如下技术方案：

一种液压螺母，包括支撑板、缸体、活塞、螺纹套，所述支撑板设置于所述缸体下端，所述支撑板内壁和所述缸体下端面之间形成空腔，所述缸体沿竖向滑动连接有活塞，所述缸体与所述活塞间设置有油腔，所述缸体开设有与所述油腔连通的进油孔，通过所述进油孔朝所述油腔中进油，从而改变所述活塞在所述缸体中的位置，所述活塞可拆卸连接有所述螺纹套，所述螺纹套设置于所述空腔中。

本实用新型工作时，根据要预紧的拉杆的螺纹直径，采用相应的螺纹套，并将该螺纹套安装于活塞，然后将拉杆通过螺纹连接于螺纹套，拉杆上端和将拉杆固定于压力机的螺母位于空腔中，支撑板下端设置于压力机横梁的平台上，通过进油孔向油腔中进油，活塞向上运动，从而在拉杆的弹性形变的范围内，将拉杆拉长，然后停止进油，将用于将拉杆固定于压力机的螺母重新旋转至与压力机横梁上端面贴合，使得拉杆被预紧，对不同拉杆预紧时，只需要更换该种液压螺母的螺纹套即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过更换螺纹套，即可使该种液压螺母预紧不同规格的拉杆，提高了该种液压螺母运用的广泛性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述支撑板有多块，且均匀间隔布置于所述缸体下端面。本步的有益效果：支撑块留有间隙，以方便人工通过该间隙转动将拉杆固定于压力机的螺母。

进一步地：单块所述支撑板为圆弧形，所有所述支撑板组合在一起为一个整圆环形。

进一步地：所述活塞为阶梯轴式结构，包括直径依次减小的柱一、柱二、柱三，所述缸体由上至下开设有与柱一匹配的孔一及与柱三相匹配的孔二，所述柱一与所述孔一滑动连接，所述柱三与所述孔二滑动连接，所述柱一与所述柱二的过渡面为面一，所述孔一和所述孔二间的过渡面为面二，所述面一与面二及孔一内壁之间形成所述油腔。

进一步地：所述柱一与所述孔一间设置有密封圈一，所述柱三与所述孔二间设置有密封圈二。本步的有益效果：通过密封圈一和密封圈二提高油腔的密封效果。

进一步地：所述螺纹套包括螺柱、套体，所述套体设置于所述螺柱端部，所述套体开设有螺纹孔，所述活塞沿轴线开设有孔三，所述孔三为通孔，所述套体设置于所述空腔中，所述螺柱穿过所述孔三并螺纹连接有螺母。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

其中，1支撑板，2缸体，201孔一，202孔二，203面二，204进油孔，3活塞，301柱一，302柱二，303柱三，304面一，305孔三，306密封圈槽一，307密封圈槽二，4螺纹套，401螺柱，402套体，403螺纹孔，5螺母，6空腔，7油腔，8密封圈一，9密封圈二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体实施例

如图1、2所示，一种液压螺母，包括支撑板1、缸体2、活塞3、螺纹套4、螺母5，支撑板1设置于缸体2下端，支撑板1内壁和缸体2下端面之间形成空腔6，缸体2沿竖向滑动连接有活塞3，活塞3为阶梯轴式结构，包括直径依次减小的柱一301、柱二302、柱三303，缸体2为圆柱形，缸体2沿轴线开设有与柱一301相匹配的孔一201，孔一201为盲孔，孔一201的孔底为平面，并沿孔一201的孔底面开设有与柱三303相匹配的孔二202，孔二202为通孔，柱一301与孔一201滑动连接，柱三303与孔二202滑动连接，柱一301与柱二302的过渡面为面一304，孔一201和孔二202间的过渡面(即孔一201的底面)为面二203，面一304与面二203及孔一201内壁之间形成油腔7(当油腔7中进油后，活塞3朝上运动，面一304、柱二302外壁、柱二302与柱三303的过渡面、孔一201内壁、柱三303外壁之间形成新的油腔7)，缸体2开设有与油腔7连通的进油孔204，通过进油孔204朝油腔7中进油，从而改变活塞3在缸体2中的位置，活塞3可拆卸连接有螺纹套4，螺纹套4包括螺柱401、套体402，套体402设置于螺柱401下端，套体402下端面开设有螺纹孔403，活塞3沿轴线开设有孔三305，套体402设置于空腔6中，螺柱401穿过孔三305并螺纹连接有螺母5，该种液压螺母配备有多个螺纹套4，每个螺纹套4之间的区别在于，套体402开设的螺纹孔403的孔径不同。

如图1所示，支撑板1有多块，且均匀间隔布置于缸体2下端面，本实施例中的支撑板1为三块，单块支撑板1为圆弧形，所有支撑板1组合在一起为一个整圆环形，即支撑板1在加工时为圆环形套沿轴向切割出的三个相同的圆弧形半瓦，该三个支撑板1可以与缸体2直接固定为一个整体，如焊接或螺栓连接于缸体2，也可以在使用该种液压螺母时直接放置于缸体2下端；当然本实施例中的支撑板1也可以直接是一个整体的圆环形套，在圆环形套外壁沿径向开设有多个通孔，该通孔的作用是为了方便转动将拉杆固定于压力机的螺母，但为了使圆环形套对缸体2起到更加良好的支撑效果，故需要使圆环形套的外圈直径做的更加贴近缸体2的直径，但这样不仅增加了该种液压螺母的生产成本，同时也增加了该种液压螺母的重量，故本实施例采用将一个直径较小的圆环形套切割成三等分，并均匀间隔布置于缸体2下端的结构形式，以降低成本、降低该种液压螺母的质量。

如图2所示，为了提升油腔7的密封性，在柱一301外圈开设有密封圈槽一306、柱三303外圈开设有密封圈槽二307，密封圈槽一306中设置密封圈一8、密封圈槽二307中设置有密封圈二9，通过密封圈一8和密封圈二9的作用，提高了柱一301与孔一201，柱三303与孔二202间的密封性，从而提高了油腔7的密封性。

连接、设置、固接等连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接，弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接等连接方式，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。

本实用新型的具体工作过程与原理：

根据要预紧的拉杆的螺纹直径，将对应的螺纹套4选出，并将螺杆穿过孔三305，用螺母5将螺纹套4连接于活塞3，然后将拉杆通过螺纹连接于套体402下端的螺纹孔403中，拉杆上端和将拉杆固定于压力机的螺母位于空腔6中，支撑板1下端设置于压力机横梁的平台上，通过进油孔204向油腔7中进油，活塞3向上运动，从而在拉杆的弹性形变的范围内，将拉杆拉长，然后停止进油，将用于将拉杆固定于压力机的螺母重新旋转至与压力机横梁上端面贴合，使得拉杆被预紧，对不同拉杆预紧时，只需要更换该种液压螺母的螺纹套4即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种液压螺母，其特征在于，包括支撑板、缸体、活塞、螺纹套，所述支撑板设置于所述缸体下端，所述支撑板内壁和所述缸体下端面之间形成空腔，所述缸体沿竖向滑动连接有活塞，所述缸体与所述活塞间设置有油腔，所述缸体开设有与所述油腔连通的进油孔，通过所述进油孔朝所述油腔中进油，从而改变所述活塞在所述缸体中的位置，所述活塞可拆卸连接有所述螺纹套，所述螺纹套设置于所述空腔中。

2.根据权利要求1所述的液压螺母，其特征在于，所述支撑板有多块，且均匀间隔布置于所述缸体下端面。

3.根据权利要求2所述的液压螺母，其特征在于，单块所述支撑板为圆弧形，所有所述支撑板组合在一起为一个整圆环形。

4.根据权利要求1所述的液压螺母，其特征在于，所述活塞为阶梯轴式结构，包括直径依次减小的柱一、柱二、柱三，所述缸体由上至下开设有与柱一匹配的孔一及与柱三相匹配的孔二，所述柱一与所述孔一滑动连接，所述柱三与所述孔二滑动连接，所述柱一与所述柱二的过渡面为面一，所述孔一和所述孔二间的过渡面为面二，所述面一与面二及孔一内壁之间形成所述油腔。

5.根据权利要求4所述的液压螺母，其特征在于，所述柱一与所述孔一间设置有密封圈一，所述柱三与所述孔二间设置有密封圈二。

6.根据权利要求1所述的液压螺母，其特征在于，所述螺纹套包括螺柱、套体，所述套体设置于所述螺柱端部，所述套体开设有螺纹孔，所述活塞沿轴线开设有孔三，所述孔三为通孔，所述套体设置于所述空腔中，所述螺柱穿过所述孔三并螺纹连接有螺母。