CN217726662U - 异形拉丝机扭曲度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密线材异形拉拔成型技术领域，公开了异形拉丝机扭曲度调节装置，包括模盒；底板，用于支撑模盒；以及设置在模盒上的第一调节组件，用于调节线材的扭曲度；所述第一调节组件包括沿模盒长度方向设置并贯穿模盒出料端的侧板且与侧板旋转密封连接的模具安装部件以及用于限制模具安装部件旋转的定位部件，模具安装部件的一端与模盒内腔连通，另一端伸出模盒，本实用新型通过设置用于调节线材的扭曲度的第一调节组件，使得使用者能够通过旋转模具安装部件来实现对线材扭曲度的调整，提高产品合格率，再配合定位部件对模具安装部件的定位，使其在线材拉丝过程中保持稳定状态，有利于线材拉丝作业的顺利进行。

Description

异形拉丝机扭曲度调节装置

技术领域

本实用新型涉及精密线材异形拉拔成型技术领域，具体为异形拉丝机扭曲度调节装置。

背景技术

线材拉拔工艺是在金属板材拉深机上进行的，在拉力作用下使截面积较大的金属材料通过拉丝模孔，获得需要的截面形状和尺寸。与其他工艺相比，拉拔工艺具有成品尺寸高精度、操作简单、适应性强等优势，异形拉拔就是线材拉拔中的一种。

异形拉拔是线材成型加工程序中必不可少的一道程序，其中精密线材的扭曲度是影响线材后续加工和客户使用的一道重要的检测项目，如果精密线材出现扭曲将会造成后续无法加工或客户无法使用等情况，所以异形拉拔后线材的扭曲度很重要。在传统方式中，线材的扭曲度只能靠模具的定位平台，导致线材的扭曲度不可调整，继而导致产品的合格率低。

实用新型内容

为解决线材的扭曲度不可调整、产品的合格率低的问题，本实用新型提供如下技术方案：异形拉丝机扭曲度调节装置，包括

模盒；

底板，用于支撑模盒；

设置在模盒上的第一调节组件，用于调节线材的扭曲度；以及

设置在底板上的第二调节组件，用于调节线材的直线度；

所述第一调节组件包括沿模盒长度方向设置并与模盒出料端的侧板旋转密封连接的模具安装部件以及用于限制模具安装部件旋转的定位部件，模具安装部件的一端与模盒内腔连通，另一端伸出模盒；

所述定位部件包括固接在模具安装部件出料端上的定位板以及用于将定位板压紧到模盒上的紧固螺栓。

通过设置用于调节线材的扭曲度的第一调节组件，使得使用者能够通过旋转模具安装部件来实现对线材扭曲度的调整，提高产品合格率，再配合定位部件对模具安装部件的定位，使其在线材拉丝过程中保持稳定状态，有利于线材拉丝作业的顺利进行。

优选的，所述定位板上开设有弧形腰型孔，该弧形腰型孔所在弧线的圆心位于模具安装部件的旋转轴线上；所述紧固螺栓的螺杆贯穿弧形腰型孔并与侧板螺纹连接，紧固螺栓的头部压紧在定位板上。

采用上述结构，使得定位板只能在弧形腰型孔限定的范围内进行旋转，同时，拧松紧固螺栓即可转动定位板，拧紧紧固螺栓即可对定位板进行固定，操作方便。

优选的，所述定位板为环形板。

优选的，所述模具安装部件包括与侧板旋转密封连接的外套筒以及固设在外套筒内部的用于安装拉丝模具的模具套，所述定位板固接在外套筒远离模盒的一端。

模具套用于安装拉丝模具，外套筒用于实现与侧板的旋转密封连接。

优选的，所述外套筒远离模盒的一端套接固定有环形角度尺，所述定位板的外环面上固设有定位指针，该定位指针的针尖指向环形角度尺上的刻度线。

通过设置环形角度尺以及定位指针，使得使用者可以配合环形角度尺上的刻度线实现对定位板角度的精准调节，有利于提高实际的精确程度，进一步提高产品的合格率。

优选的，所述侧板的内部形成有水冷腔，所述模具安装部件的中部位于水冷腔的内部。

通过在侧板的内部设置水冷腔，从而可以利用水冷腔内的冷却水对拉丝模具等结构实现快速的降温，有利于降低拉丝模具的磨损，延长拉丝模具的使用寿命。

优选的，还包括设置在底板上用于调节线材直线度的第二调节组件，所述第二调节组件包括设置在模盒出料端底部的左右调节部件与高度调节部件；所述高度调节部件包括沿竖直方向螺纹贯穿底板的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的顶端支撑在模盒底部的宽度中间位置。

通过设置左右调节部件与高度调节部件，能够对模盒出料端的左右位置以及高度位置进行调节，且调节构成只需要转动相应的螺栓即可完成，调试操作简单且效率高。

优选的，所述左右调节部件包括沿模盒宽度方向布置的两个第一固定块与两个第二固定块，两个第二固定块均设置在两个第一固定块之间，第一固定块上沿模盒宽度方向螺纹贯穿有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的一端抵靠在与其相邻的第二固定块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本异形拉丝机扭曲度调节装置，通过设置用于调节线材的扭曲度的第一调节组件，使得使用者能够通过旋转模具安装部件来实现对线材扭曲度的调整，提高产品合格率，再配合定位部件对模具安装部件的定位，使其在线材拉丝过程中保持稳定状态，有利于线材拉丝作业的顺利进行。

2、本异形拉丝机扭曲度调节装置，通过设置环形角度尺以及定位指针，使得使用者可以配合环形角度尺上的刻度线实现对定位板角度的精准调节，有利于提高实际的精确程度，进一步提高产品的合格率。

3、本异形拉丝机扭曲度调节装置，通过在侧板的内部设置水冷腔，从而可以利用水冷腔内的冷却水对拉丝模具等结构实现快速的降温，有利于降低拉丝模具的磨损，延长拉丝模具的使用寿命。

4、本异形拉丝机扭曲度调节装置，通过设置左右调节部件与高度调节部件，能够对模盒出料端的左右位置以及高度位置进行调节，且调节构成只需要转动相应的螺栓即可完成，调试操作简单且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一调节组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中：100、模盒；110、侧板；111、水冷腔；200、底板；300、第一调节组件；310、模具安装部件；311、外套筒；3111、环形角度尺；312、模具套；320、定位部件；321、定位板；3211、弧形腰型孔；3212、把手；3213、定位指针；322、紧固螺栓；3221、螺杆；3222、头部；400、第二调节组件；410、左右调节部件；411、第一固定块；412、第二固定块；413、第二调节螺栓；420、高度调节部件；421、第一调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例异形拉丝机扭曲度调节装置，包括模盒100、底板200、第一调节组件300和第二调节组件400；其中模盒100为长方形的盒体结构，其盒口朝上，内部盛装异拉油等；底板200设置在模盒100的底部，作用就是用于支撑模盒100；第一调节组件300设置在模盒100的出料端，用于实现对线材的扭曲度进行调节；第二调节组件400设置在模盒100出料端的底部，其用于对线材的直线度进行调节；下面将对第一调节组件300和第二调节组件400的具体结构以及调节原理进行详细描述。

如图1至图2所示，所述第一调节组件300包括与模盒100出料端的侧板110旋转密封连接的模具安装部件310以及用于限制模具安装部件310旋转的定位部件320，其中，模具安装部件310与侧板110的旋转密封连接所采用的结构可以是机械密封，也可以是与其类似的其他结构，只要是能够实现模具安装部件310与侧板110的旋转密封连接的结构都可以用在此处，模具安装部件310从整体上看大致呈圆筒状结构，其轴向与模盒100的长度方向一致，模具安装部件310沿其轴向的其中一端与模盒100内腔连通，模具安装部件310沿其轴向的另一端伸出模盒100。

所述定位部件320包括固接在模具安装部件310出料端上的定位板321以及用于将定位板321压紧到模盒100上的紧固螺栓322；定位板321优选为环形板，其上开设有弧形腰型孔3211，该弧形腰型孔所在弧线的圆心位于模具安装部件310的旋转轴线上，也就是模具安装部件310的轴向延长线上；紧固螺栓322的螺杆3221贯穿弧形腰型孔3211并与侧板110螺纹连接，利用该螺纹连接关系，通过转动紧固螺栓322，可以使紧固螺栓322的头部3222压紧到定位板321上，从而实现对定位板321的压紧固定，由于定位板321与模具安装部件310固接，因此也就实现对模具安装部件310的限定，防止其在线材拉丝的过程中出现旋转；控制紧固螺栓322的螺杆3221贯穿弧形腰型孔3211的目的在于：利用弧形腰型孔3211对螺杆3221的限制，使得定位板321只能够在弧形腰型孔3211限定的范围内进行旋转，实现对模具安装部件310角度的调节；弧形腰型孔3211的数量最好设置三到四个，并均匀布置到定位板321上，且每个弧形腰型孔3211都配合一个紧固螺栓322，这样可以在定位板321的多个位置实现对定位板321的压紧，提高压紧后的定位板321的稳定性。

如图2所示，所述模具安装部件310包括与侧板110旋转密封连接的外套筒311以及固设在外套筒311内部的用于安装拉丝模具的模具套312，定位板321固接在外套筒311远离模盒100的一端，实际使用时，需要将拉丝模具安装固定到模具套312的内部，由于拉丝模具为异形拉丝模具，因此在线材通过拉丝模具之后无法扭曲，又因为拉丝模具固定在模具套312的内部，因此转动模具套312就可以带动线材转动，从而达到调整线材扭曲度的目的。

为了实现对线材扭曲度的的精确调节，如图3所示，可以在外套筒311远离模盒100的一端套接安装一个环形角度尺3111，并在定位板321的外环面上固设定位指针3213，同时使该定位指针3213的针尖指向环形角度尺3111上的刻度线，从而在转动定位板321的过程中，可以根据环形角度尺3111上的刻度线实现精准的调节。

为了达到快速降温的目的，如图1至图2所示，可以将侧板110设为中空结构，使其内部形成水冷腔111，并在侧板110上设置与水冷腔111连通的进水管与出水管，此时的模具安装部件310的中部就会处于位于水冷腔111的内部，从而在实际的拉丝作业过程中，可以利用进水管与出水管的配合，使冷却水进入到水冷腔111的内部，快速的吸收拉丝作业过程中产生的热量。

如图3所示，第二调节组件400包括左右调节部件410与高度调节部件420，左右调节部件410与高度调节部件420都设置在模盒100出料端的底部，左右调节部件410能够调整模盒100出料端的左右位置，高度调节部件420能够调整模盒100出料端的高度；高度调节部件420包括沿竖直方向贯穿底板200并与底板200螺纹连接的第一调节螺栓421，第一调节螺栓421的顶端支撑在模盒100底部的宽度中间位置；调节时，只需转动第一调节螺栓421即可，由于模盒100本身的重量较重，因此调节过程中以及调节完成后，模盒100都可以保持稳定。

所述左右调节部件410包括沿模盒100宽度方向布置的两个第一固定块411与两个第二固定块412，两个第二固定块412均设置在两个第一固定块411之间，第一固定块411上沿模盒100宽度方向螺纹连接有第二调节螺栓413，所述第二调节螺栓413的一端抵靠在与其相邻的第二固定块412上；调节时，先转动两个第二调节螺栓413，使两个第二调节螺栓413的分别与两个第二固定块412分离，然后调整模盒100出料端的位置，完成后再利用两个第二调节螺栓413分别抵靠到与其相邻的第二固定块412上，即可实现对模盒100出料端的定位。

工作原理：当需要调整线材的扭曲度时，先拧松紧固螺栓322，使其头部3222与定位板321分离，然后即可利用定位板321上的把手3212驱动定位板321旋转，此过程中，使用者可以根据定位指针3213在环形角度尺3111所指的刻度线的刻度实现对定位板321旋转角度的精确调节，调节完成后，重新拧紧紧固螺栓322，使得头部3222压紧定位板321，防止定位板321转动，由于定位板321与外套筒311固接，而外套筒311和模具套312固接，同时拉丝模具也是与模具套312固接的，因此定位板321的旋转也会带动拉丝模具转动，从而就可以实现对穿过拉丝模具的线材的扭曲度调节；当需要对模盒100出料端的高度进行调节时，直接拧动第一调节螺栓421，第一调节螺栓421的升降就会使模盒100出料端的高度发生相应的变化，也就实现了模盒100出料端高度的调节；当需要调节模盒100出料端的左右位置时，先转动两个第二调节螺栓413，使两个第二调节螺栓413的分别与两个第二固定块412分离，此时两个第二调节螺栓413不对模盒100出料端位置造成限定，然后调整模盒100出料端的位置，使模盒100出料端的位置满足实际的需求后，再利用两个第二调节螺栓413分别抵靠到与其相邻的第二固定块412上，即可实现对模盒100出料端的定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.异形拉丝机扭曲度调节装置，其特征在于，包括：

模盒(100)；

底板(200)，用于支撑模盒；以及

设置在模盒上的第一调节组件(300)，用于调节线材的扭曲度；

所述第一调节组件包括沿模盒长度方向设置并贯穿模盒出料端的侧板(110)且与侧板旋转密封连接的模具安装部件(310)以及用于限制模具安装部件旋转的定位部件(320)，模具安装部件的一端与模盒内腔连通，另一端伸出模盒；

所述定位部件包括固接在模具安装部件出料端上的定位板(321)以及用于将定位板压紧到模盒上的紧固螺栓(322)。

2.根据权利要求1所述的异形拉丝机扭曲度调节装置，其特征在于：所述定位板(321)上开设有弧形腰型孔(3211)，该弧形腰型孔所在弧线的圆心位于模具安装部件(310)的旋转轴线上；所述紧固螺栓(322)的螺杆(3221)贯穿弧形腰型孔并与侧板(110)螺纹连接，紧固螺栓的头部(3222)压紧在定位板上。

3.根据权利要求2所述的异形拉丝机扭曲度调节装置，其特征在于：所述定位板(321)为环形板。

4.根据权利要求3所述的异形拉丝机扭曲度调节装置，其特征在于：所述模具安装部件(310)包括与侧板(110)旋转密封连接的外套筒(311)以及固设在外套筒内部的用于安装拉丝模具的模具套(312)，所述定位板(321)固接在外套筒远离模盒(100)的一端。

5.根据权利要求4所述的异形拉丝机扭曲度调节装置，其特征在于：所述外套筒远离模盒的一端套接固定有环形角度尺(3111)，所述定位板(321)的外环面上固设有定位指针(3213)，该定位指针的针尖指向环形角度尺上的刻度线。

6.根据权利要求1所述的异形拉丝机扭曲度调节装置，其特征在于：所述侧板(110)的内部形成有水冷腔(111)，所述模具安装部件(310)的中部位于水冷腔的内部。

7.根据权利要求1所述的异形拉丝机扭曲度调节装置，其特征在于：还包括设置在底板上用于调节线材直线度的第二调节组件(400)，所述第二调节组件(400)包括设置在模盒(100)出料端底部的左右调节部件(410)与高度调节部件(420)；所述高度调节部件包括沿竖直方向螺纹贯穿底板(200)的第一调节螺栓(421)，所述第一调节螺栓的顶端支撑在模盒底部的宽度中间位置。

8.根据权利要求7所述的异形拉丝机扭曲度调节装置，其特征在于：所述左右调节部件(410)包括沿模盒(100)宽度方向布置的两个第一固定块(411)与两个第二固定块(412)，两个第二固定块均设置在两个第一固定块之间，第一固定块上沿模盒宽度方向螺纹贯穿有第二调节螺栓(413)，所述第二调节螺栓的一端抵靠在与其相邻的第二固定块上。

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