CN220112790U - 一种数控加工快速装夹模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装夹模具领域，具体的说是一种数控加工快速装夹模具，包括底座；所述底座的上方安装有卡紧装置，所述卡紧装置的上方卡合有安装板，所述安装板的顶面开设有通孔，所述底座的顶面中心处设置有电机，所述电机的固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上方设置有套筒，所述套筒的顶面固定安装有连接板，所述连接板的顶端连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有横柱，所述横柱的表面滑动安装有支撑块，所述支撑块的上方设置有装夹块，所述装夹块的内部卡合有原料模型，所述安装板的顶面设置有限位块；本实用新型具有方便快捷的夹装效果，具有方便的进行维修或更换的效果，提高了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装夹模具领域，具体是一种数控加工快速装夹模具。
背景技术
面对生产任务的逐年增加，在现有生产条件下，提高生产效率是技术部门不断努力的方向。机械加工过程要降低成本、提高生产效率，就要从最重要的环节工艺设计及工装准备入手。
机械加工现有生产模式主要体现在工装应用落后，效率低下，工人加工零件时装夹及找正时间长，特别是单件或小批生产频繁更换工装时，大多数时间都是在安装夹具及找正。
实现这一目标的必要措施，就是对现有的夹具进行改造，替换。在机床上应用组合夹具，快换夹具实现加工的同时，减少了频繁更换夹具及找正时间，对整体的生产效率提高起到非常重要的作用。
公开号为CN205465827U的一项中国专利公开了一种快速装夹模具，用于固定加工各类工件，如棘轮扳手。该快速装夹模具，包括模具底板和定位模具，定位模具安装在模具底板上，且为可拆卸连接，其特征是，还包括侧压板和压板。本产品结构简单，设计合理，可快速安装和更换配件，产品定位准确，加工精度高。
针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该实用新型不易达到平稳的夹装效果，该实用新型不易达到方便的拆装，对装置的整体进行维护。
因此，针对上述问题提出一种数控加工快速装夹模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，不易达到平稳的夹装效果，不易达到方便的拆装，对装置的整体进行维护的问题，本实用新型提出一种数控加工快速装夹模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控加工快速装夹模具，包括底座；所述底座的上方安装有卡紧装置，所述卡紧装置的上方卡合有安装板，所述安装板的顶面开设有通孔，所述底座的顶面中心处设置有电机，所述电机的固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上方设置有套筒，所述套筒的顶面固定安装有连接板，所述连接板的顶端连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有横柱，所述横柱的表面滑动安装有支撑块，所述支撑块的上方设置有装夹块，所述装夹块的内部卡合有原料模型，所述安装板的顶面设置有限位块。
优选的，所述卡紧装置包括卡柱，所述卡柱的顶面设置有装有转轴，所述转轴的上方转动安装有卡块。
优选的，所述卡块的数量为四个，所述卡块分布于底座顶面靠近四角的位置。
优选的，所述安装板的顶面开设有通槽，所述安装板上开设通槽的位置与卡紧装置的安装位置相对应。
优选的，所述支撑块的侧面呈倾斜状，所述支撑块的倾斜面角度为一百二十度。
优选的，所述横柱的数量为四个，所述横柱以支撑板的竖直中心线为中点，对称分布于支撑板的内壁。
优选的，所述装夹块内壁的形状与原料模型外表面的形状相吻合，所述限位块的安装位置与支撑块的安装位置相对应。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过外接电源启动电机，电机通过数控进行控制，带动螺纹柱转动，使连接板向下运动，支撑块在向下运动的过程中受到限位块的挤压，支撑块通过横柱水平的向内挤压，夹紧原料模型，具有方便快捷的夹装效果；
2.本实用新型通过拆除连接板表面的螺栓，转动转轴顶面的卡块，使卡块通过安装板上的通槽，取下安装板进行维修或更换，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的安装板结构示意图；
图2为本实用新型的装夹块结构示意图；
图3为本实用新型的支撑块结构示意图；
图4为本实用新型的卡块结构示意图。
图中：1、底座；2、卡紧装置；201、卡柱；202、转轴；203、卡块；3、安装板；4、通孔；5、电机；6、螺纹柱；7、套筒；8、连接板；9、支撑板；10、横柱；11、支撑块；12、装夹块；13、原料模型；14、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，一种数控加工快速装夹模具，包括底座1；底座1的上方安装有卡紧装置2，卡紧装置2的上方卡合有安装板3，安装板3的顶面开设有通孔4，底座1的顶面中心处设置有电机5，电机5的固定连接有螺纹柱6，螺纹柱6的上方设置有套筒7，套筒7的顶面固定安装有连接板8，连接板8的顶端连接有支撑板9，支撑板9的内壁固定连接有横柱10，横柱10的表面滑动安装有支撑块11，支撑块11的上方设置有装夹块12，装夹块12的内部卡合有原料模型13，安装板3的顶面设置有限位块14；
工作时，该实用新型具有方便快捷的夹装效果，且具有方便安装与拆卸的效果。
进一步的，卡紧装置2包括卡柱201，卡柱201的顶面设置有装有转轴202，转轴202的上方转动安装有卡块203；
工作时，通过卡紧装置2的设计，方便装置的安装与拆卸，便于维护装置。
进一步的，卡块203的数量为四个，卡块203分布于底座1顶面靠近四角的位置；
工作时，通过卡块203的安装位置，方便装置的安装，使装置的稳定性增加。
进一步的，安装板3的顶面开设有通槽，安装板3上开设通槽的位置与卡紧装置2的安装位置相对应；
工作时，通过安装板3与卡紧装置2的位置结构，方便拆卸装置，以便进行维护装置。
进一步的，支撑块11的侧面呈倾斜状，支撑块11的倾斜面角度为一百二十度；
工作时，通过支撑块11的侧面的倾斜设计，使支撑块11匀速的向内夹紧，保持装置的稳定性。
进一步的，横柱10的数量为四个，横柱10以支撑板9的竖直中心线为中点，对称分布于支撑板9的内壁；
工作时，通过横柱10对称分布于支撑板9的内壁，使支撑块11保持水平的状态进行滑动。
进一步的，装夹块12内壁的形状与原料模型13外表面的形状相吻合，限位块14的安装位置与支撑块11的安装位置相对应；
工作时，通过限位块14的安装位置与支撑块11的安装位置相对应，通过连接板8向下运动，使支撑块11向内夹紧，对原料模型13进行固定。
工作原理：把底座1放置于工作场地中，通过外接电源启动电机5，电机5通过数控进行控制，带动螺纹柱6转动，使连接板8向下运动，支撑块11在向下运动的过程中受到限位块14的挤压，支撑块11通过横柱10水平的向内挤压，夹紧原料模型13，在装置需要进行跟换或维修时，拆除连接板8表面的螺栓，转动转轴202顶面的卡块203，使卡块203通过安装板3上的通槽，取下安装板3进行维修或更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种数控加工快速装夹模具，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的上方安装有卡紧装置（2），所述卡紧装置（2）的上方卡合有安装板（3），所述安装板（3）的顶面开设有通孔（4），所述底座（1）的顶面中心处设置有电机（5），所述电机（5）的固定连接有螺纹柱（6），所述螺纹柱（6）的上方设置有套筒（7），所述套筒（7）的顶面固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的顶端连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的内壁固定连接有横柱（10），所述横柱（10）的表面滑动安装有支撑块（11），所述支撑块（11）的上方设置有装夹块（12），所述装夹块（12）的内部卡合有原料模型（13），所述安装板（3）的顶面设置有限位块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工快速装夹模具，其特征在于：所述卡紧装置（2）包括卡柱（201），所述卡柱（201）的顶面设置有装有转轴（202），所述转轴（202）的上方转动安装有卡块（203）。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工快速装夹模具，其特征在于：所述卡块（203）的数量为四个，所述卡块（203）分布于底座（1）顶面靠近四角的位置。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工快速装夹模具，其特征在于：所述安装板（3）的顶面开设有通槽，所述安装板（3）上开设通槽的位置与卡紧装置（2）的安装位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工快速装夹模具，其特征在于：所述支撑块（11）的侧面呈倾斜状，所述支撑块（11）的倾斜面角度为一百二十度。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工快速装夹模具，其特征在于：所述横柱（10）的数量为四个，所述横柱（10）以支撑板（9）的竖直中心线为中点，对称分布于支撑板（9）的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工快速装夹模具，其特征在于：所述装夹块（12）内壁的形状与原料模型（13）外表面的形状相吻合，所述限位块（14）的安装位置与支撑块（11）的安装位置相对应。
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