CN212682625U - 一种铝加工用具有调节功能的裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝加工用具有调节功能的裁剪机，包括工作板台、夹持固定结构、横向调节结构和纵向调节结构，工作板台的板体中部右侧设有限位固定夹板，限位固定夹板的上端设有右固定螺栓，工作板台的底部设有支撑柱，支撑柱的底部设有安装底板，安装底板的板体上部均匀设置有安装螺孔，还包括PLC控制器和切割刀片所述PLC控制器设于工作板台的前侧面，该铝加工用具有调节功能的裁剪机能够快速安装固定工作台板及其以上结构，能对多种形状的原料进行裁剪，实现裁剪出各种形状的成品精确裁剪原料，容易对废料进行回收，减轻工作人员工作量，提供工具放置空间，方便工作人员进行多样化处理。

Description

一种铝加工用具有调节功能的裁剪机

技术领域

本实用新型涉及铝原料加工处理技术领域，具体为一种铝加工用具有调节功能的裁剪机。

背景技术

铝有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，在铝原料加工处理中，裁剪工作必不可少，但传统的铝加工用具有调节功能的裁剪机存在诸多问题，不能对多种形状的原料进行裁剪，无法实现裁剪出各种形状的成品精确裁剪原料，不容易对废料进行回收，增加工作人员工作量，没有工具放置空间，不方便工作人员进行多样化处理，因此能够解决此类问题的一种铝加工用具有调节功能的裁剪机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝加工用具有调节功能的裁剪机，能对多种形状的原料进行裁剪，实现裁剪出各种形状的成品精确裁剪原料，容易对废料进行回收，减轻工作人员工作量，提供工具放置空间，方便工作人员进行多样化处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工用具有调节功能的裁剪机，包括工作板台、夹持固定结构、横向调节结构和纵向调节结构；

工作板台：所述工作板台的板体中部右侧设有限位固定夹板，限位固定夹板的上端设有右固定螺栓，工作板台的底部设有支撑柱，支撑柱的底部设有安装底板，安装底板的板体上部均匀设置有安装螺孔，工作板台的左右两侧表面均设有防护板；

夹持固定结构：所述夹持固定结构设置于工作板台的上表面中部右侧，且与限位固定夹板对应设置；

横向调节结构：所述横向调节结构设置于工作板台的后端，横向调节结构上端设有支撑板；

纵向调节结构：所述纵向调节结构设置于支撑板的上端；

其中：还包括PLC控制器和切割刀片，所述PLC控制器设于工作板台的前侧面，切割刀片设于纵向调节结构的下端，转动电机设置于纵向调节结构的上端，转动电机的输出轴穿过纵向调节结构的通孔并与切割刀片的上端固定连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，转动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够快速安装固定工作台板及其以上结构，能对多种形状的原料进行裁剪，实现裁剪出各种形状的成品精确裁剪原料，容易对废料进行回收，减轻工作人员工作量，提供工具放置空间，方便工作人员进行多样化处理。

进一步的，所述夹持固定结构包括手动调节螺杆、定向滑块、活动夹板、左固定螺栓、条形凹槽和条形滑槽，条形凹槽设置于工作板台的上表面中部左侧，手动调节螺杆设置于条形凹槽的内部，条形滑槽对称设置于条形凹槽的内部左右两侧，定向滑块与手动调节螺杆螺纹连接，定向滑块的滑片与条形滑槽滑动连接，活动夹板固定连接于定向滑块的上端，左固定螺栓设置于活动夹板的上端且与限位固定夹板对应设置，限位装置固定范围广能裁剪多种形状的原料，夹持固定装置牢固避免裁剪工作中原料偏移而影响裁剪质量。

进一步的，所述横向调节结构包括电机、调节螺杆、横向测距传感仪、横向滑块、调节凹槽和横向滑槽，所述横向调节结构包括电机、调节螺杆、横向测距传感仪、横向滑块、调节凹槽和横向滑槽，所述电机设置于工作板台的左侧面后端，调节凹槽设置于工作板台的上表面后端，调节螺杆通过轴承转动连接于调节凹槽的内部，电机的输出轴与调节螺杆的左端固定连接，横向滑槽对称设置于调节凹槽的内壁面，横向滑块与调节螺杆螺纹连接，横向滑块的上端固定连接有支撑板，横向滑块的滑片与横向滑槽滑动连接，横向测距传感仪设置于支撑板的左侧面，横向测距传感仪与的左侧的防护板对应设置，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，横向测距传感仪的输出端电连接 PLC控制器的输入端。

进一步的，所述纵向调节结构包括伸缩杆、液压泵、调节滑块、纵向测距传感仪、纵向滑槽和条形口，所述条形口设置于支撑板的上端，纵向滑槽对应设置于条形口的内部，液压泵和伸缩杆均设置于支撑板的安装口处，液压泵的液压油输出口与伸缩杆的进油口连通，调节滑块的后表面与伸缩杆的伸缩端固定连接，纵向测距传感仪设置于条形口的前端内表面，纵向测距传感仪与调节滑块对应设置，液压泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，纵向测距传感仪的输出端电连接PLC控制器的输入端，纵向测距传感仪的输出端电连接PLC控制器的输入端，能够实现纵向位置调节。

进一步的，还包括工具槽，所述工具槽设置于工作板台的前表面右端，限位装置固定范围广能裁剪多种形状的原料，夹持固定装置牢固避免裁剪工作中原料偏移而影响裁剪质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝加工用具有调节功能的裁剪机，具有以下好处：

1、裁剪时，将需裁剪的铝原料一边对齐限位固定夹板，通过扭转手动调节螺杆，由于定向滑块与手动调节螺杆螺纹连接，定向滑块的两端与条形滑槽滑动连接，实现定向滑块带动上端的活动夹板右移，活动夹板和限位固定夹板的距离缩小将铝原料夹持，旋转左固定螺栓和右固定螺栓将铝原料固定，限位装置固定范围广能裁剪多种形状的原料，夹持固定装置牢固避免裁剪工作中原料偏移而影响裁剪质量。

2、原料固定完毕后，通过PLC控制器调控，电机运转带动调节螺杆转动，由于横向滑块与调节螺杆螺纹连接，横向滑块被调节凹槽导向，实现横向滑块带动支撑板横向移动，横向测距传感仪测量与防护板之间的距离并将信息及时将信息传递给PLC控制器并整合分析，实现横向精准定位，液压泵运转，液压泵的液压油输出口驱动伸缩杆伸缩端伸缩，由于调节滑块与纵向滑槽滑动连接，伸缩杆的伸缩端伸缩杆带动调节滑块沿纵向滑槽纵向移动，纵向测距传感仪测量与调节滑块的距离并将信息及时传递给PLC控制器并整合分析，进而准确调控纵向裁剪位置，转动电机运转带动切割刀片转动，PLC控制器整合分析需调整角度，实现切割刀片角度调节，调节滑块带动切割刀片运动对原料进行裁剪，实现裁剪出各种形状的成品精确裁剪原料，保证工作质量。

3、工作板台左右两侧表面均设有防护板，工具槽设置于工作板台的前表面右端，防护板保证裁剪废料仍然留在工作台板上，容易对废料进行回收，减轻工作人员工作量，工具槽提供工具放置空间，方便工作人员进行多样化处理。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1工作板台、2夹持固定结构、21手动调节螺杆、22定向滑块、23活动夹板、24左固定螺栓、25条形凹槽、26条形滑槽、3 横向调节结构、31电机、32调节螺杆、33横向测距传感仪、34横向滑块、35、调节凹槽、36横向滑槽、4纵向调节结构、41伸缩杆、 42液压泵、43调节滑块、44纵向测距传感仪、45纵向滑槽、46条形口、5支撑板、6PLC控制器、7支撑柱、8安装底板、9安装螺孔、 10工具槽、11防护板、12切割刀片、13限位固定夹板、14右固定螺栓、15转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工用具有调节功能的裁剪机包括工作板台1、夹持固定结构2、横向调节结构3和纵向调节结构4；

工作板台1：所述工作板台1的板体中部右侧设有限位固定夹板 13，限位固定夹板13的上端设有右固定螺栓14，工作板台1的底部设有支撑柱7，支撑柱7的底部设有安装底板8，安装底板8的板体上部均匀设置有安装螺孔9，通过螺栓将安装底板8均匀分布的安装螺孔9与安装部位连接，实现安装底板8及上部结构安装固定，工作板台1的左右两侧表面均设有防护板11，防护板11保证裁剪废料仍然留在工作台板1上，容易对废料进行回收，减轻工作人员工作量；

夹持固定结构2：所述夹持固定结构2设置于工作板台1的上表面中部右侧，且与限位固定夹板13对应设置，夹持固定结构2包括手动调节螺杆21、定向滑块22、活动夹板23、左固定螺栓24、条形凹槽25和条形滑槽26，所述条形凹槽25设置于工作板台1的上表面中部左侧，手动调节螺杆21设置于条形凹槽25的内部，条形滑槽 26对称设置于条形凹槽25的内部左右两侧，定向滑块22与手动调节螺杆21螺纹连接，定向滑块22的滑片与条形滑槽26滑动连接，活动夹板23固定连接于定向滑块22的上端，左固定螺栓24设置于活动夹板23的上端且与限位固定夹板13对应设置，裁剪时，将需裁剪的铝原料一边对齐限位固定夹板13，通过扭转手动调节螺杆21，由于定向滑块22与手动调节螺杆21螺纹连接，定向滑块22的两端与条形滑槽26滑动连接，实现定向滑块22带动上端的活动夹板23 右移，活动夹板23和限位固定夹板13的距离缩小将铝原料夹持，旋转左固定螺栓24和右固定螺栓14将铝原料固定，限位装置固定范围广能裁剪多种形状的原料，夹持固定装置牢固避免裁剪工作中原料偏移而影响裁剪质量；

横向调节结构3：所述横向调节结构3设置于工作板台1的后端，横向调节结构3上端设有支撑板5，横向调节结构3包括电机31、调节螺杆32、横向测距传感仪33、横向滑块34、调节凹槽35和横向滑槽36，所述横向调节结构3包括电机31、调节螺杆32、横向测距传感仪33、横向滑块34、调节凹槽35和横向滑槽36，所述电机31 设置于工作板台1的左侧面后端，调节凹槽35设置于工作板台1的上表面后端，调节螺杆32通过轴承转动连接于调节凹槽35的内部，电机31的输出轴与调节螺杆32的左端固定连接，横向滑槽36对称设置于调节凹槽35的内壁面，横向滑块34与调节螺杆32螺纹连接，横向滑块34的上端固定连接有支撑板5，横向滑块34的滑片与横向滑槽36滑动连接，横向测距传感仪33设置于支撑板5的左侧面，横向测距传感仪33与的左侧的防护板11对应设置，通过PLC控制器调控，电机31运转带动调节螺杆32转动，由于横向滑块34与调节螺杆32螺纹连接，横向滑块34被调节凹槽35导向，实现横向滑块34 带动支撑板5横向移动，横向测距传感仪33测量与防护板11之间的距离并将信息及时将信息传递给PLC控制器6并整合分析，实现横向精准定位；

纵向调节结构4：所述纵向调节结构4设置于支撑板5的上端，纵向调节结构4包括伸缩杆41、液压泵42、调节滑块43、纵向测距传感仪44、纵向滑槽45和条形口46，所述条形口46设置于支撑板 5的上端，纵向滑槽45对应设置于条形口46的内部，液压泵42和伸缩杆41均设置于支撑板5的安装口处，液压泵42的液压油输出口与伸缩杆41的进油口连通，调节滑块43的后表面与伸缩杆41的伸缩端固定连接，纵向测距传感仪44设置于条形口的前端内表面，纵向测距传感仪44与调节滑块43对应设置，液压泵42运转，液压泵 42的液压油输出口驱动伸缩杆41伸缩端伸缩，由于调节滑块43与纵向滑槽45滑动连接，伸缩杆41的伸缩端伸缩杆带动调节滑块43 沿纵向滑槽45纵向移动，纵向测距传感仪44测量与调节滑块43的距离并将信息及时传递给PLC控制器6并整合分析，进而准确调控纵向裁剪位置；

其中：还包括PLC控制器6和切割刀片12，所述PLC控制器6 设于工作板台1的前侧面，切割刀片12设于纵向调节结构4的下端，转动电机15设置于纵向调节结构4的上端，转动电机15的输出轴穿过纵向调节结构4的通孔并与切割刀片12的上端固定连接，PLC控制器6的输入端电连接外部电源，转动电机15、电机31和液压泵42 的输入端均电连接PLC控制器6的输出端，横向测距传感仪33和纵向测距传感仪44输出端均电连接PLC控制器6的输入端，需要调整切割角度时，PLC控制器6将需调整角度信息传输给转动电机15，转动电机15运转带动切割刀片12转动，实现切割刀片12角度调节，调节滑块43带动切割刀片12运动对原料进行裁剪。

其中：还包括工具槽10，所述工具槽10设置于工作板台1的前表面右端。

在使用时：通过螺栓将安装底板8均匀分布的安装螺孔9与安装部位连接，实现安装底板8及上部结构安装固定，裁剪时，将需裁剪的铝原料一边对齐限位固定夹板13，通过扭转手动调节螺杆21，由于定向滑块22与手动调节螺杆21螺纹连接，定向滑块22的两端与条形滑槽26滑动连接，实现定向滑块22带动上端的活动夹板23右移，活动夹板23和限位固定夹板13的距离缩小将铝原料夹持，旋转左固定螺栓24和右固定螺栓14将铝原料固定，通过PLC控制器调控，电机31运转带动调节螺杆32转动，由于横向滑块34与调节螺杆32 螺纹连接，横向滑块34被调节凹槽35导向，实现横向滑块34带动支撑板5横向移动，横向测距传感仪33测量与防护板11之间的距离并将信息及时将信息传递给PLC控制器6并整合分析，实现横向精准定位，液压泵42运转，液压泵42的液压油输出口驱动伸缩杆41伸缩端伸缩，由于调节滑块43与纵向滑槽45滑动连接，伸缩杆41的伸缩端伸缩杆带动调节滑块43沿纵向滑槽45纵向移动，纵向测距传感仪44测量与调节滑块43的距离并将信息及时传递给PLC控制器6并整合分析，进而准确调控纵向裁剪位置，需要调整切割角度时，PLC 控制器6将需调整角度信息传输给转动电机15，转动电机15运转带动切割刀片12转动，实现切割刀片12角度调节，调节滑块43带动切割刀片12运动对原料进行裁剪，防护板11保证裁剪废料仍然留在工作台板1上，单次裁剪工作完成后，反转左固定螺栓24和右固定螺栓14，释放裁剪完成的成品，电机31反转，液压泵42带动伸缩杆41缩短，各结构复位继续进行下个原料的裁剪工作。

值得注意的是，本实施例中所公开PLC控制器6具体型号为西门子S7-200，电机31可选用东菀市威邦机电有限公司型号为 5IK150RGU-CMF的电机，转动电机15可选用东菀市威邦机电有限公司型号为5IK200A-AF的电机，液压泵42可选用西德宝具体型号为 DC12/24的液压泵，PLC控制器6、电机31、转动电机15和液压泵 42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝加工用具有调节功能的裁剪机，其特征在于：包括工作板台(1)、夹持固定结构(2)、横向调节结构(3)和纵向调节结构(4)；

工作板台(1)：所述工作板台(1)的板体中部右侧设有限位固定夹板(13)，限位固定夹板(13)的上端设有右固定螺栓(14)，工作板台(1)的底部设有支撑柱(7)，支撑柱(7)的底部设有安装底板(8)，安装底板(8)的板体上部均匀设置有安装螺孔(9)，工作板台(1)的左右两侧表面均设有防护板(11)；

夹持固定结构(2)：所述夹持固定结构(2)设置于工作板台(1)的上表面中部右侧，且与限位固定夹板(13)对应设置；

横向调节结构(3)：所述横向调节结构(3)设置于工作板台(1)的后端，横向调节结构(3)上端设有支撑板(5)；

纵向调节结构(4)：所述纵向调节结构(4)设置于支撑板(5)的上端；

其中：还包括PLC控制器(6)和切割刀片(12)，所述PLC控制器(6)设于工作板台(1)的前侧面，切割刀片(12)设于纵向调节结构(4)的下端，转动电机(15)设置于纵向调节结构(4)的上端，转动电机(15)设置于纵向调节结构(4)的上端，转动电机(15)的输出轴穿过纵向调节结构(4)的通孔并与切割刀片(12)的上端固定连接，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源，转动电机(15)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工用具有调节功能的裁剪机，其特征在于：所述夹持固定结构(2)包括手动调节螺杆(21)、定向滑块(22)、活动夹板(23)、左固定螺栓(24)、条形凹槽(25)和条形滑槽(26)，所述条形凹槽(25)设置于工作板台(1)的上表面中部左侧，手动调节螺杆(21)通过轴承对应转动连接于条形凹槽(25)的内部，条形滑槽(26)对称设置于条形凹槽(25)的内部左右两侧，定向滑块(22)与手动调节螺杆(21)螺纹连接，定向滑块(22)的侧壁滑片与条形滑槽(26)滑动连接，活动夹板(23)固定连接于定向滑块(22)的上端，左固定螺栓(24)设置于活动夹板(23)的上端且与限位固定夹板(13)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝加工用具有调节功能的裁剪机，其特征在于：所述横向调节结构(3)包括电机(31)、调节螺杆(32)、横向测距传感仪(33)、横向滑块(34)、调节凹槽(35)和横向滑槽(36)，所述电机(31)设置于工作板台(1)的左侧面后端，调节凹槽(35)设置于工作板台(1)的上表面后端，调节螺杆(32)通过轴承转动连接于调节凹槽(35)的内部，电机(31)的输出轴与调节螺杆(32)的左端固定连接，横向滑槽(36)对称设置于调节凹槽(35)的内壁面，横向滑块(34)与调节螺杆(32)螺纹连接，横向滑块(34)的上端固定连接有支撑板(5)，横向滑块(34)的滑片与横向滑槽(36)滑动连接，横向测距传感仪(33)设置于支撑板(5)的左侧面，横向测距传感仪(33)与的左侧的防护板(11)对应设置，电机(31)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端，横向测距传感仪(33)的输出端电连接PLC控制器(6)的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种铝加工用具有调节功能的裁剪机，其特征在于：纵向调节结构(4)所述纵向调节结构(4)包括伸缩杆(41)、液压泵(42)、调节滑块(43)、纵向测距传感仪(44)、纵向滑槽(45)和条形口(46)，所述条形口(46)设置于支撑板(5)的上端，纵向滑槽(45)对应设置于条形口(46)的内部，液压泵(42)和伸缩杆(41)均设置于支撑板(5)的上端安装口处，液压泵(42)的液压油输出口与伸缩杆(41)的进油口连通，调节滑块(43)的后表面与伸缩杆(41)的伸缩端固定连接，纵向测距传感仪(44)设置于条形口的前端内表面，纵向测距传感仪(44)与调节滑块(43)对应设置，液压泵(42)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端，纵向测距传感仪(44)的输出端电连接PLC控制器(6)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种铝加工用具有调节功能的裁剪机，其特征在于：还包括工具槽(10)，所述工具槽(10)设置于工作板台(1)的前表面右端。

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