CN219664804U - 一种自动定位的柜体钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位的柜体钣金折弯装置，包括底板，所述底板上端面垂直固定有竖杆，且竖杆上端固定有操作台，并且操作台上端面固定有挡板；还包括：固定板，垂直固定在所述操作台上端面，且固定板左侧设置有限位板，并且限位板右端面固定有电机，同时电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与固定板相互连接；电动伸缩杆，固定在所述底板上端面。该自动定位的柜体钣金折弯装置，采用自动定位机构，可以确定工件折弯的位置，再配合角度调节机构，可以根据实际需要对折弯角度进行调节，以便满足实际折弯需求，提高装置的适应性，再配合加热机构，可以对折弯后的工件进行加热定型，从而保证工件弯折角度的精准度。

Description

一种自动定位的柜体钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种自动定位的柜体钣金折弯装置。

背景技术

钣金主要是指对工件进行综合冷加工(如裁切、弯折和拼接等)的工艺手段，在实际加工过程中被广泛使用，在对金属柜体进行制作时，为方便工件的拼接组装，需要将特定的组件通过折弯装置进行折弯处理，以便后期加工的正常进行；

现有的折弯装置如公开号CN203508668U的一种钣金折弯装置，包括机架和设置于所述机架上的工作台，在所述机架上方设置有折弯机构，在所述工作台上装设有下模板，在所述下模板上开设有与所述折弯机构相对应的模腔，在所述下模板上平面设置有用于对待加工产品起到支撑作用的垫板；

现有折弯装置在实际折弯操作过程中，主要通过模板配合实现工件的折弯操作，从而导致在对工件进行不同角度进行折弯时，需要多组不同角度的模具进行配合，进而极大增加装置的使用成本，且模板拆装会影响加工效率，并且在对工件进行弯折时，由于工件主要为金属材质，弯折后具有一定弹性，难以保证折弯角度，从而导致工件弯折角度精度低，所以需要针对上述问题设计一种自动定位的柜体钣金折弯装置以满足实际加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定位的柜体钣金折弯装置，以解决上述背景技术中提出装置使用成本高、加工效率低和折弯角度精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位的柜体钣金折弯装置，包括底板，所述底板上端面垂直固定有竖杆，且竖杆上端固定有操作台，并且操作台上端面固定有挡板；

还包括：

固定板，垂直固定在所述操作台上端面，且固定板左侧设置有限位板，并且限位板右端面固定有电机，同时电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与固定板相互连接；

电动伸缩杆，固定在所述底板上端面，且电动伸缩杆的输出端固定有活动板，并且活动板上连接有转板的一端，同时转板的另一端连接在连接板上，所述连接板与操作台相互连接；

固定架，固定在所述操作台上端面，且固定架上固定有液压杆，并且液压杆的输出端固定有安装板，同时安装板上通过螺纹连接有定位螺栓，所述安装板下方设置有折弯头。

优选的，所述限位板上还前后对称固定有滑杆，且滑杆贯穿固定板可进行左右滑动，通过限位板的位置调节可以确定工件的折弯位置，且在限位板进行移动时，通过滑杆与固定板之间的滑动导向作用，可以保证限位板移动的稳定性。

优选的，所述活动板上还左右对称固定有测量板，且测量板的圆心与转板绕活动板旋转的圆心在同一水平线上，通过对测量板位置进行限定，可以保证角度测量的准确性，从而实现角度的快速调节作用。

优选的，所述转板关于活动板的中心线为左右对称分布，且转板与活动板之间为转动连接，通过转板与活动板之间的转动作用，可以实现角度调节，以便适应不同角度工件的弯折操作，提高装置的适应性。

优选的，所述转板上还设置有指针和加热板；

指针，固定在所述转板前端面，且指针嵌套在测量板内可进行滑动；

加热板，固定在所述转板上，在对工件进行弯折时，通过加热板可以实现工件的加热定型，从而避免因工件自身弹性而导致角度不准，进而保证加工精度。

优选的，所述连接板与转板之间为转动连接，且连接板嵌套在操作台内可进行滑动，通过连接板与操作台之间的滑动作用，可以保证转板转动的正常进行，从而保证装置的正常使用。

优选的，所述折弯头位于活动板的正上方，且折弯头的角度与两组转板组成的角度相等，通过对折弯头与两组转板之间的角度进行限定，可以保证折弯的正常进行。

优选的，所述折弯头上端面还前后对称固定有连接块，且连接块与安装板之间为嵌套连接，并且连接块与定位螺栓之间为螺纹连接，在对折弯头安装时，通过连接块与安装板嵌套可以实现定位，配合定位螺栓的锁紧作用，可以保证折弯头固定的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动定位的柜体钣金折弯装置，采用自动定位机构，可以确定工件折弯的位置，再配合角度调节机构，可以根据实际需要对折弯角度进行调节，以便满足实际折弯需求，提高装置的适应性，再配合加热机构，可以对折弯后的工件进行加热定型，从而保证工件弯折角度的精准度，其具体内容如下：

1.该自动定位的柜体钣金折弯装置，设置有限位板，在对工件进行弯折加工时，通过电机带动螺纹杆旋转，可以对限位板的位置进行调节，以便确定工件的弯折位置，保证加工位置的准确性；

2.该自动定位的柜体钣金折弯装置，设置有转板，通过对转板的角度进行调节，可以根据实际弯折角度实现装置的调节作用，以便满足实际加工需求，提高装置的适应性，再配合加热板的加热作用，可以实现工件的加热塑形，从而保证工件角度弯折精度。

附图说明

图1为本实用新型装置整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位板俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动板立体结构示意图；

图5为本实用新型安装板与折弯头连接组成立体结构示意图。

图中：1、底板；2、竖杆；3、操作台；4、固定板；5、限位板；501、滑杆；6、电机；7、螺纹杆；8、电动伸缩杆；9、活动板；901、测量板；10、转板；1001、指针；1002、加热板；11、连接板；12、挡板；13、固定架；14、液压杆；15、安装板；16、定位螺栓；17、折弯头；1701、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定位的柜体钣金折弯装置，包括底板1，底板1上端面垂直固定有竖杆2，且竖杆2上端固定有操作台3，并且操作台3上端面固定有挡板12；还包括：固定板4，垂直固定在操作台3上端面，且固定板4左侧设置有限位板5，并且限位板5右端面固定有电机6，同时电机6的输出端固定有螺纹杆7，螺纹杆7通过螺纹与固定板4相互连接；电动伸缩杆8，固定在底板1上端面，且电动伸缩杆8的输出端固定有活动板9，并且活动板9上连接有转板10的一端，同时转板10的另一端连接在连接板11上，连接板11与操作台3相互连接；固定架13，固定在操作台3上端面，且固定架13上固定有液压杆14，并且液压杆14的输出端固定有安装板15，同时安装板15上通过螺纹连接有定位螺栓16，安装板15下方设置有折弯头17。

限位板5上还前后对称固定有滑杆501，且滑杆501贯穿固定板4可进行左右滑动；折弯头17位于活动板9的正上方，且折弯头17的角度与两组转板10组成的角度相等；折弯头17上端面还前后对称固定有连接块1701，且连接块1701与安装板15之间为嵌套连接，并且连接块1701与定位螺栓16之间为螺纹连接。

在使用该自动定位的柜体钣金折弯装置时，如图1、图3和图5所示，首先将整个装置放置好，并通过外界电源进行供电，再根据工件的实际弯折角度选择合适的折弯头17进行安装固定，通过连接块1701与安装板15之间的嵌套作用可以实现折弯头17的定位，再配合定位螺栓16与连接块1701的螺纹连接可以实现对折弯头17的锁定，保证折弯头17固定的稳定性，再根据工件需要弯折的位置对限位板5的位置进行调节，通过启动电机6带动螺纹杆7进行旋转，配合螺纹杆7与固定板4之间的螺纹连接作用，可以使限位板5受力进行移动，配合滑杆501与固定板4之间的滑动导向作用，可以保证限位板5移动的稳定性，从而实现限位板5的位置调节，进而确定工件弯折角度的位置，保证工件加工位置的准确性；

活动板9上还左右对称固定有测量板901，且测量板901的圆心与转板10绕活动板9旋转的圆心在同一水平线上；转板10关于活动板9的中心线为左右对称分布，且转板10与活动板9之间为转动连接；转板10上还设置有指针1001和加热板1002；指针1001，固定在转板10前端面，且指针1001嵌套在测量板901内可进行滑动；加热板1002，固定在转板10上；连接板11与转板10之间为转动连接，且连接板11嵌套在操作台3内可进行滑动。

弯折位置调节完成后，如图1、图2和图4所示，再根据工件的实际弯折角度对转板10的角度进行调节，通过控制电动伸缩杆8伸缩，从而带动活动板9进行移动，配合转板10与活动板9之间的转动作用、转板10与连接板11之间的转动作用和连接板11与操作台3之间的滑动作用，可以使转板10进行转动，从而实现转板10的角度调节，配合指针1001在测量板901上的指示位置，可以确定转板10的角度，以便满足实际加工需求，调节完成后，将工件放置在操作台3上并与挡板12和限位板5接触实现限位作用，再通过液压杆14伸展带动安装板15和折弯头17下移，当折弯头17与工件接触时，配合折弯头17与转板10的作用，可以实现工件的折弯作用，在通过加热板1002可以实现工件的加热塑形，避免工件因弹性自动恢复，从而保证工件折弯角度的精准度，这就是该自动定位的柜体钣金折弯装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动定位的柜体钣金折弯装置，包括底板(1)，所述底板(1)上端面垂直固定有竖杆(2)，且竖杆(2)上端固定有操作台(3)，并且操作台(3)上端面固定有挡板(12)；

其特征在于，还包括：

固定板(4)，垂直固定在所述操作台(3)上端面，且固定板(4)左侧设置有限位板(5)，并且限位板(5)右端面固定有电机(6)，同时电机(6)的输出端固定有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)通过螺纹与固定板(4)相互连接；

电动伸缩杆(8)，固定在所述底板(1)上端面，且电动伸缩杆(8)的输出端固定有活动板(9)，并且活动板(9)上连接有转板(10)的一端，同时转板(10)的另一端连接在连接板(11)上，所述连接板(11)与操作台(3)相互连接；

固定架(13)，固定在所述操作台(3)上端面，且固定架(13)上固定有液压杆(14)，并且液压杆(14)的输出端固定有安装板(15)，同时安装板(15)上通过螺纹连接有定位螺栓(16)，所述安装板(15)下方设置有折弯头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位的柜体钣金折弯装置，其特征在于：所述限位板(5)上还前后对称固定有滑杆(501)，且滑杆(501)贯穿固定板(4)可进行左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位的柜体钣金折弯装置，其特征在于：所述活动板(9)上还左右对称固定有测量板(901)，且测量板(901)的圆心与转板(10)绕活动板(9)旋转的圆心在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位的柜体钣金折弯装置，其特征在于：所述转板(10)关于活动板(9)的中心线为左右对称分布，且转板(10)与活动板(9)之间为转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动定位的柜体钣金折弯装置，其特征在于：所述转板(10)上还设置有指针(1001)和加热板(1002)；

指针(1001)，固定在所述转板(10)前端面，且指针(1001)嵌套在测量板(901)内可进行滑动；

加热板(1002)，固定在所述转板(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位的柜体钣金折弯装置，其特征在于：所述连接板(11)与转板(10)之间为转动连接，且连接板(11)嵌套在操作台(3)内可进行滑动。

7.根据权利要求1所述的一种自动定位的柜体钣金折弯装置，其特征在于：所述折弯头(17)位于活动板(9)的正上方，且折弯头(17)的角度与两组转板(10)组成的角度相等。

8.根据权利要求1所述的一种自动定位的柜体钣金折弯装置，其特征在于：所述折弯头(17)上端面还前后对称固定有连接块(1701)，且连接块(1701)与安装板(15)之间为嵌套连接，并且连接块(1701)与定位螺栓(16)之间为螺纹连接。