CN211990364U - 一种铜片折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜片加工的技术领域，尤其是涉及一种铜片折弯机，其包括机座，所述机座上方固定连接有安装座，所述安装座一侧沿水平方向固定连接有导向杆，所述导向杆上水平滑移连接有滑动座，所述滑动座远离安装座一侧的机座上固定连接有安装柱，所述安装柱靠近滑动座一侧设置有V型凸面，所述滑动座靠近安装柱一侧固定连接有成型块，所述成型块靠近安装柱一侧设置有与V型凸面契合的V型凹面，所述安装座上设置有驱动滑动座沿导向杆滑移的驱动组件。本实用新型的一种铜片折弯机，具有提高折弯精度的优点。

Description

一种铜片折弯机

技术领域

本实用新型涉及铜片加工的技术领域，尤其是涉及一种铜片折弯机。

背景技术

目前商场的电器内所使用的导电体一般都是铜片，而所使用的铜片一般分为铍铜和磷铜，破铜的质量较高，使用的寿命长，但是由于铍铜的价格比较昂贵，不利于大规模使用，所以市场上的铜盘一般都是磷铜；磷铜的具有良好的导电性，但是同时磷铜还还具有较好的弹性，在生产过程中一般都是人工使用较为简易的折叠工具对铜片进行折弯，由于磷铜有较好的弹性，工人很难控制力度达到恰当的折弯角度，存在折弯精度低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铜片折弯机，具有提高折弯精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜片折弯机, 包括机座，所述机座上方固定连接有安装座，所述安装座一侧沿水平方向固定连接有导向杆，所述导向杆上水平滑移连接有滑动座，所述滑动座远离安装座一侧的机座上固定连接有安装柱，所述安装柱靠近滑动座一侧设置有V型凸面，所述滑动座靠近安装柱一侧固定连接有成型块，所述成型块靠近安装柱一侧设置有与V型凸面契合的V型凹面，所述安装座上设置有驱动滑动座沿导向杆滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将待加工铜片竖直紧靠在V型凸面，启动电机驱动螺杆转动，螺杆转动带动滑动座朝向安装柱移动，成型块抵触铜片后对其进行折弯，根据滑动座滑移的距离控制铜片折弯的角度，达到提高精度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括电机，螺杆以及推筒，所述螺杆转动连接在安装座上，所述安装座上固定安装有电机，所述电机的转轴与螺杆同轴转动连接，所述推筒螺纹连接在螺杆靠近滑动座一端，所述推筒远离螺杆一端与滑动座固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动，螺杆带动推筒水平方向横移，由于推筒与滑动座固定连接，所以滑动座跟随推筒沿导向杆方向滑移，实现完成滑动座朝安装柱滑移压弯铜的动作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座一侧固定连接有安装块，所述安装块内水平滑移穿设有调节杆，所述调节杆靠近安装座一端侧壁固定连接有触发块，所述安装座上设置有控制电机通断电的接近开关。

通过采用上述技术方案，在加工一批要折弯同一角度的铜片时，加工完成第一个铜片后，滑动调节杆使触发块靠近接近开关，然后电机驱动滑动座回到折弯加工之前的状态，触发块也跟随远离接近开关，下一次电机驱动滑动座靠近安装柱对铜片进行折弯时，滑动座达到上次折弯完成处，触发块也靠近了接近开关从而及时断电，达到与之前折弯角度一致的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上竖直螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆穿过安装块上表面抵触调节杆。

通过采用上述技术方案，在移动调节杆到需要位置后，拧紧锁紧杆使其抵触压紧在调节杆上，将调节杆固定，防止折弯过程调节杆发生移动导致折弯角度偏差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆上设置有刻度线以及数值。

通过采用上述技术方案，长期加工可以将各个折弯角度对应的调节杆位置记录下来，各个常用的角度对应调节杆在安装块处的数值一一对应，在生产时常用折弯角度时，就不需要在一个第一个工件进行测试调节杆位置，只需要对照加工对应数值对调节杆进行设定位置，增加了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱靠近滑动座一侧设置有连接板，所述连接板远离安装柱一端竖直向下连接有成型柱，所述成型柱靠近滑动座一侧为与V型凹面贴合的成型凸面，所述成型柱下端固定连接有凸块，所述机座上表面设置有供凸块卡合的凹槽，所述滑动座靠近成型块一侧开设有固定槽，所述成型块竖直滑移在固定槽中。

通过采用上述技术方案，在需要将铜片加工成不同曲面的弯折时，可以将成型块取出固定槽进行更换，成型柱与连接板也一同取下，进行更换不同形状曲面的成型柱以及对应成型块，使加工功能更丰富，节省了使用多种机器加工的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述V型凸面的机座上表面设置有角刻度。

通过采用上述技术方案，方便工人对加工完成的铜片进行角度对比检查。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座侧面螺纹连接有固定杆，所述固定杆可进入固定槽抵触成型块。

通过采用上述技术方案，对成型块进行固定，在滑动座朝远离安装柱滑动时不会脱离滑动座，无需人工将其拨动到固定槽内，减少了工作步骤，提升了工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

提高了折弯精度；

提高加工效率；

可以更换成型块与成型柱，加工不同的弯折曲面。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是折弯机沿螺杆长度方向的剖视图。

图中，1、机座；2、安装座；3、导向杆；4、螺杆；5、触发块；6、接近开关；7、调节杆；8、安装块；9、固定杆；10、成型块；11、V型凹面；12、成型柱；13、V型凸面；14、安装柱；15、连接板；16、成型凸面；17、固定槽；18、电机；19、凹槽；20、凸块；21、滑动座；22、锁紧杆；23、推筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铜片折弯机，包括机座1，机座1上方固定连接有安装座2，安装座2一侧沿水平方向固定连接有导向杆3，导向杆3上水平滑移连接有滑动座21，滑动座21远离安装座2一侧的机座1上固定连接有安装柱14，安装柱14靠近滑动座21一侧设置有V型凸面13，滑动座21靠近安装柱14一侧固定连接有成型块10，成型块10靠近安装柱14一侧设置有与V型凸面13契合的V型凹面11，安装座2上设置有驱动滑动座21沿导向杆3滑移的驱动组件。将待加工的铜片竖直放置，并且紧靠安装柱14的V型凸面13，驱动组件驱动滑动座21朝安装柱14滑移，使成型块10抵触铜片并进行挤压折弯，在V型凸面13与V型凹面11的挤压下完成弯折加工，控制滑动座21一端的距离来控制折弯的角度，相比于手工折弯提高了精度。

具体的，驱动组件包括电机18，螺杆4以及推筒23，螺杆4转动连接在安装座2上，安装座2上固定安装有电机18，电机18的转轴与螺杆4同轴转动连接，推筒23螺纹连接在螺杆4靠近滑动座21一端，推筒23远离螺杆4一端与滑动座21固定连接。电机18驱动螺杆4转动，螺杆4通过推筒23带动滑动座21缓慢滑移，达到成型块10缓慢靠近安装柱14对铜片挤压折弯的效果。

进一步的，滑动座21一侧固定连接有安装块8，安装块8内水平滑移穿设有调节杆7，调节杆7靠近安装座2一端侧壁固定连接有触发块5，安装座2上设置有控制电机18通断电的接近开关6。在进行加工完成一个铜片时，滑动调节杆7使触发块5靠近接近开关6，驱动组件驱动滑动座21回到靠近安装座2位置，更换下一个待加工铜片，启动电机18使滑动座21朝安装座2滑移，当成型块10将铜片折弯到上一个加工铜片的折弯简单时，触发块5靠近接近开关6自动断开电源，使同一批次加工的铜片折弯角度相同，并且无需每次加工手动多次停电测量角度。

进一步的，安装块8上竖直螺纹连接有锁紧杆22，锁紧杆22穿过安装块8上表面抵触调节杆7。拧动锁紧杆22使其抵触固定调节杆7，防止滑动座21滑动时调节杆7发生移动而产生弯折角度的偏差。进一步的，调节杆7上设置有刻度线以及数值（图中未示出），在生产过程中，对一些铜片折弯的常用角度记录对应调节杆7的位置，方便以后加工同一角度的铜片，只需按照记录的对应数值对调节杆7滑动调节到相应位置，便可以开始进行折弯铜片的加工，提高了工作效率。

进一步的，安装柱14靠近滑动座21一侧设置有连接板15，连接板15远离安装柱14一端竖直向下连接有成型柱12，成型柱12靠近滑动座21一侧为与V型凹面11贴合的成型凸面16，成型柱12下端固定连接有凸块20，机座1上表面设置有供凸块20卡合的凹槽19，滑动座21靠近成型块10一侧开设有固定槽17，成型块10竖直滑移在固定槽17中。在需要将铜片折弯成不同形状的曲面时，取下成型块10和成型柱12，更换成所需要曲面的成型块10与成型柱12，再由驱动组件驱动滑动座21移动，使成型块10与成型柱12挤压铜片形成弯折曲面，实现铜片不同折弯曲面的加工需求。

进一步的，滑动座21侧面螺纹连接有固定杆9，固定杆9可进入固定槽17抵触成型块10。对成型块10进行固定，无需进行加工后手动将成型块10推回安装座2一侧，而是将其与滑动座21固定在一起，跟随滑动座21往复滑移。进一步的，靠近V型凸面13的机座1上表面设置有角刻度。加工完成后方便工人收料时进行角度检验，将铜片紧贴安装柱14，一侧贴合V型凸面13，另一侧所重合的刻度线对应的数值便是弯折角度，对比操作方便。

本实施例的实施原理为：通过驱动组件驱动滑动座21朝安装柱14滑移，滑动座21上通过固定杆9对调节杆7进行固定，在成型块10与成型柱12抵触铜片折弯到所需角度时，触发块5靠近接近开关6使电机18停止转动，完成了铜片指定角度的折弯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜片折弯机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上方固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)一侧沿水平方向固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)上水平滑移连接有滑动座(21)，所述滑动座(21)远离安装座(2)一侧的机座(1)上固定连接有安装柱(14)，所述安装柱(14)靠近滑动座(21)一侧设置有V型凸面(13)，所述滑动座(21)靠近安装柱(14)一侧固定连接有成型块(10)，所述成型块(10)靠近安装柱(14)一侧设置有与V型凸面(13)契合的V型凹面(11)，所述安装座(2)上设置有驱动滑动座(21)沿导向杆(3)滑移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜片折弯机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(18)，螺杆(4)以及推筒(23)，所述螺杆(4)转动连接在安装座(2)上，所述安装座(2)上固定安装有电机(18)，所述电机(18)的转轴与螺杆(4)同轴转动连接，所述推筒(23)螺纹连接在螺杆(4)靠近滑动座(21)一端，所述推筒(23)远离螺杆(4)一端与滑动座(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜片折弯机，其特征在于：所述滑动座(21)一侧固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)内水平滑移穿设有调节杆(7)，所述调节杆(7)靠近安装座(2)一端侧壁固定连接有触发块(5)，所述安装座(2)上设置有控制电机(18)通断电的接近开关(6)。

4.根据权利要求3所述的一种铜片折弯机，其特征在于：所述安装块(8)上竖直螺纹连接有锁紧杆(22)，所述锁紧杆(22)穿过安装块(8)上表面抵触调节杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种铜片折弯机，其特征在于：所述调节杆(7)上设置有刻度线以及数值。

6.根据权利要求5所述的一种铜片折弯机，其特征在于：所述安装柱(14)靠近滑动座(21)一侧设置有连接板(15)，所述连接板(15)远离安装柱(14)一端竖直向下连接有成型柱(12)，所述成型柱(12)靠近滑动座(21)一侧为与V型凹面(11)贴合的成型凸面(16)，所述成型柱(12)下端固定连接有凸块(20)，所述机座(1)上表面设置有供凸块(20)卡合的凹槽(19)，所述滑动座(21)靠近成型块(10)一侧开设有固定槽(17)，所述成型块(10)竖直滑移在固定槽(17)中。

7.根据权利要求6所述的一种铜片折弯机，其特征在于：靠近所述V型凸面(13)的机座(1)上表面设置有角刻度。

8.根据权利要求7所述的一种铜片折弯机，其特征在于：所述滑动座(21)侧面螺纹连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)可进入固定槽(17)抵触成型块(10)。

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