CN217453262U - 一种钼棒端面的自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼棒端面的自动化加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面两端设置有线性滑轨，所述线性滑轨的上表面设置有磨削安装板，所述磨削安装板上设置有磨削机，所述磨削安装板通过驱动机构在线性滑轨进行左右移动，通过磨削安装板的移动，带动磨削机的移动，进而适用于不同长度的钼棒，本钼棒端面的自动化加工装置，通过驱动机构带动磨削机移动，使磨削机与钼棒两端相接触，磨削机从两端一起工作，对钼棒进行磨削，提高工作效率；在弧形压紧块、压紧气缸、第一气缸和挡块的协作下，进而对钼棒进行压紧，避免在对端部进行磨削时发生移动，提高磨削的质量。

Description

一种钼棒端面的自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及合金材料加工技术领域，具体为一种钼棒端面的自动化加工装置。

背景技术

钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能。在高温下，可以抗氧化，强度高。广泛用于制造电真空器件及电光源零件，也可用作高温发热体和高温结构零件、电极等。

在钼棒制作过程中，将钼粉和其它合金粉末填充入成型模具中以制成棒状的坯料，形成为钼合金棒料。制作钼棒料的端面粗糙且不平整，不利于后续加工流程的进行，并且成品制成后，端面质量略差。所以需要对合金棒料的端面进行预先加工处理，现有的钼棒端面处理装置如公开号为CN215698007U的专利文件所示，此方案的钼棒从一端进行磨削，需要人工固定，推动翻转棒料等一系列工序，极大的增加工作人员的劳动强度，而且效率也较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钼棒端面的自动化加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼棒端面的自动化加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面两端设置有线性滑轨，所述线性滑轨的上表面设置有磨削安装板，所述磨削安装板上设置有磨削机，所述磨削安装板通过驱动机构在线性滑轨进行左右移动，通过磨削安装板的移动，带动磨削机的移动，进而适用于不同长度的钼棒，所述工作台的后侧设置有调节部，调节部用于调整棒料放置箱的角度，进而使钼棒在重力的作用下进行移动，所述调节部的端部铰接有棒料放置箱，所述棒料放置箱的另一端设置有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有挡块，所述挡块与第一气缸的伸缩端相连接，所述棒料放置箱上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端设置有弧形压紧块，通过弧形压紧块、压紧气缸、第一气缸和挡块的协作，进而对钼棒进行压紧，避免在对端部进行磨削时发生移动，提高磨削的质量。

进一步的，所述驱动机构包括丝杠、丝杠安装座、驱动电机和丝杠座支架块，所述丝杠安装座之间设置有丝杠，所述丝杠的一端设置有驱动电机，所述丝杠座支架块套接在丝杠的外侧面且通过紧固件与磨削安装板相连接，通过驱动电机的动作，进而实现丝杠座支架块在丝杠上进行移动，进而改变磨削机的位置。

进一步的，所述工作台包括工作台面和支撑架，所述支撑架的上表面设置有工作台面，所述工作台面上设置有通孔，通孔的设置避免发生第一气缸的干涉。

进一步的，所述调节部包括转接支架座、调节气缸和安装铰接座，所述转接支架座与调节气缸相铰接，所述调节气缸的伸缩端设有安装铰接座，所述安装铰接座与设在棒料放置箱下表面一端的铰接头相连接，所述调节气缸用于调整棒料放置箱的角度。

进一步的，所述第一气缸套接有安装导套，所述安装导套与设置在工作台下表面的气缸安装座相铰接，气缸安装座和安装导套采用铰接的方式，便于第一气缸的活动，提高使用的便利性。

进一步的，所述工作台面的上表面设置有标尺，便于直观的观察磨削机的移动距离，提高使用的便利性。

与现有技术相比，本钼棒端面的自动化加工装置，具有以下好处：

1、驱动机构带动磨削机移动，使磨削机与钼棒两端相接触，磨削机从两端一起工作，对钼棒进行磨削，提高工作效率；

2、通过弧形压紧块、压紧气缸、第一气缸和挡块的协作，进而对钼棒进行压紧，避免在对端部进行磨削时发生移动，提高磨削的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型结构示意图二；

图5为图2中A-A处剖面结构示意图；

图6为棒料放置箱结构示意图。

图中：1棒料放置箱、2磨削机、3磨削安装板、4工作台面、5驱动机构、51丝杠、52丝杠安装座、53驱动电机、54丝杠座支架块、6支撑架、7线性滑轨、8标尺、9压紧气缸、10调节部、11安装铰接座、12调节气缸、13转接支架座、14气缸安装座、15第一气缸、16挡块、17弧形压紧块、18安装导套、19工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钼棒端面的自动化加工装置，包括工作台19，所述工作台19包括工作台面4和支撑架6，所述支撑架6的上表面设置有工作台面4，所述工作台面4的上表面设置有标尺8，便于直观的观察磨削机2的移动距离，提高使用的便利性，所述工作台面4上设置有通孔，通孔的设置避免发生第一气缸15的干涉，所述工作台19的上表面两端设置有线性滑轨7，所述线性滑轨7的上表面设置有磨削安装板3，所述磨削安装板3上设置有磨削机2，所述磨削安装板3通过驱动机构5在线性滑轨7进行左右移动，所述驱动机构5包括丝杠51、丝杠安装座52、驱动电机53和丝杠座支架块54，所述丝杠安装座52之间设置有丝杠51，所述丝杠51的一端设置有驱动电机53，所述丝杠座支架块54套接在丝杠51的外侧面且通过紧固件与磨削安装板3相连接，通过驱动电机53的动作，进而实现丝杠座支架块54在丝杠51上进行移动，进而改变磨削机2的位置，通过磨削安装板3的移动，带动磨削机2的移动，进而适用于不同长度的钼棒，所述工作台19的后侧设置有调节部10，所述调节部10包括转接支架座13、调节气缸12和安装铰接座11，所述转接支架座13与调节气缸12相铰接，所述调节气缸12的伸缩端设有安装铰接座11，所述安装铰接座11与设在棒料放置箱1下表面一端的铰接头相连接，所述调节气缸12用于调整棒料放置箱1的角度，调节部10用于调整棒料放置箱1的角度，进而使钼棒在重力的作用下进行移动，所述调节部10的端部铰接有棒料放置箱1，所述棒料放置箱1的另一端设置有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有挡块16，所述挡块16与第一气缸15的伸缩端相连接，所述第一气缸15套接有安装导套18，所述安装导套18与设置在工作台19下表面的气缸安装座14相铰接，气缸安装座14和安装导套18采用铰接的方式，便于第一气缸15的活动，提高使用的便利性，所述棒料放置箱1上设置有压紧气缸9，所述压紧气缸9的伸缩端设置有弧形压紧块17，通过弧形压紧块17、压紧气缸9、第一气缸15和挡块16的协作，进而对钼棒进行压紧，避免在对端部进行磨削时发生移动，提高磨削的质量。

在使用时：调节气缸12处于初始位置时，棒料放置箱1处于水平状态，第一气缸15伸长，挡块16进入棒料放置箱1的通孔内，调节气缸12伸长，使棒料放置箱1发生倾斜，钼棒沿着倾斜的棒料放置箱1向下移动，当棒料移动至弧形压紧块17的下方时，压紧气缸9下压对钼棒进行压紧，根据放置在棒料放置箱1内钼棒的长短，驱动电机53启动，使丝杠座支架块54在丝杠51上进行移动，带动磨削机2移动，对钼棒的端部进行磨削，从而完成端面修整，修整完成后，调节气缸12恢复初始位置时，棒料放置箱1处于水平状态，第一气缸15缩短，挡块16进入棒料放置箱1的通孔内退出，修整好的钼棒流出，同时第一气缸15再次伸长，挡块16再次进入棒料放置箱1的通孔内，重复以上操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钼棒端面的自动化加工装置，包括工作台（19），其特征在于：所述工作台（19）的上表面两端设置有线性滑轨（7），所述线性滑轨（7）的上表面设置有磨削安装板（3），所述磨削安装板（3）上设置有磨削机（2），所述磨削安装板（3）通过驱动机构（5）在线性滑轨（7）进行左右移动，所述工作台（19）的后侧设置有调节部（10），所述调节部（10）的端部铰接有棒料放置箱（1），所述棒料放置箱（1）的另一端设置有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有挡块（16），所述挡块（16）与第一气缸（15）的伸缩端相连接，所述棒料放置箱（1）上设置有压紧气缸（9），所述压紧气缸（9）的伸缩端设置有弧形压紧块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钼棒端面的自动化加工装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括丝杠（51）、丝杠安装座（52）、驱动电机（53）和丝杠座支架块（54），所述丝杠安装座（52）之间设置有丝杠（51），所述丝杠（51）的一端设置有驱动电机（53），所述丝杠座支架块（54）套接在丝杠（51）的外侧面且通过紧固件与磨削安装板（3）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钼棒端面的自动化加工装置，其特征在于：所述工作台（19）包括工作台面（4）和支撑架（6），所述支撑架（6）的上表面设置有工作台面（4），所述工作台面（4）上设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种钼棒端面的自动化加工装置，其特征在于：所述调节部（10）包括转接支架座（13）、调节气缸（12）和安装铰接座（11），所述转接支架座（13）与调节气缸（12）相铰接，所述调节气缸（12）的伸缩端设有安装铰接座（11），所述安装铰接座（11）与设在棒料放置箱（1）下表面一端的铰接头相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钼棒端面的自动化加工装置，其特征在于：所述第一气缸（15）套接有安装导套（18），所述安装导套（18）与设置在工作台（19）下表面的气缸安装座（14）相铰接。

6.根据权利要求3所述的一种钼棒端面的自动化加工装置，其特征在于：所述工作台面（4）的上表面设置有标尺（8）。

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