CN104741706B - 回转支承铣齿内轮固定工装 - Google Patents

Abstract

本实发明给出了一种回转支承铣齿内轮固定工装，主要解决现有技术中，拼装式的内轮夹具操作繁琐，且精度不高的问题。它包括工装主体和压板；其中，工装主体为圆柱筒形，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间为空腔结构，其外壁下端设有底座，底座上设有第二通孔；工装主体内壁下端设有螺栓安装空腔，螺栓安装空腔下端设有第三通孔；在所述内壁内侧设有环形承台，在所述外壁上设有调节孔，与调节孔相对的内壁上设有调节螺栓，该调节螺栓的螺杆穿过内壁后位于环形承台上方；工装主体顶端设有从内向外延伸的环形台阶面，压板用第一螺栓固定在工装主体的顶端将内轮压紧。本发明结构简单，装夹、拆卸操作方便，同时便于内轮装夹找正，具有较好的实用性。

Description

回转支承铣齿内轮固定工装

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体地说是一种回转支承铣齿内轮固定工装。

背景技术

回转支承内轮的轮齿加工主要有插齿或者铣齿的方式，其中，轮齿加工过程中需要用夹具将内轮固定，以防止内轮错动，出现废品。通常情况下，内轮定位工装一次只能定位一件内轮，从而使加工效率不高，而较长的加工周期会使工序间不协调而导致大量工件堆积，使整个生产节拍滞后。

公开号为201618894U的中国专利给出了一种回转支承内齿插齿用夹具，可以一次装夹两个内轮，一定程度上提高了生产效率，但是，它在具体使用中仍旧存在一些问题。由该专利文件可知，该回转支承内齿插齿用夹具是由若干个胎架(通常为六个)拼装而成，在使用时需要将胎架沿内轮外圆周均匀布置，并用T型螺栓将胎架固定在加工平台上。此种装夹方式使夹具的装夹和拆卸操作繁琐，而且每次装夹都要对胎架进行校圆；这不仅影响生产效率，而且难以保证校圆精度，废品率较高，给生产加工带来诸多不便。

发明内容

针对上述现有技术中内轮夹具操作繁琐，精度不高的问题。本发明的目的是给出一种回转支承铣齿内轮固定工装，它采用整体式设计，结构简单、吊装方便，适合夹具的快速装夹和拆卸；它能一次装夹三件内轮，进一步提高了生产效率；同时，其四周设置的调节螺栓可对内轮进行径向微调，实现三件内轮的快速找圆，调节方便、快捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种回转支承铣齿内轮固定工装，其特征在于，包括工装主体和压板；

所述工装主体整体结构为上端和下端开口的圆柱筒形，其包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间为空腔；沿所述工装主体外壁下端一周设有水平向外延伸的底座，在所述底座上设置有第二通孔；沿所述工装主体的内壁下端一周设置有向内凹的螺栓安装空腔，在所述螺栓安装空腔的下端设置有第三通孔；

在所述工装主体的内壁内侧设置有环形承台；

在所述外壁上设置有调节孔，与所述调节孔相对的内壁上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆穿过所述内壁后位于环形承台上方；在所述调节螺栓的头部和所述内壁之间的螺杆上套置一个锁紧螺母；

在所述工装主体顶端设有从内向外延伸的环形台阶面；

所述压板上设置有第一条形通孔，且在压板的前端下方设置有用于压紧加工部件的凸体；所述压板通过第一螺栓固定在所述工装主体的顶端，且工装主体的顶端与所述第一螺栓配合的第一螺纹孔设置在所述环形台阶面上。

进一步地，所述调节螺栓通过调节块设置在所述内壁上；

所述调节块为T型块，包括两侧的定位部和位于两个所述定位部之间的凸出部；在每一所述定位部上有多个竖直设置的第二条形通孔，所述凸出部的中心位置设有与所述调节螺栓相配合的第二螺纹孔；

所述内壁上设有容纳所述定位部的凹槽，所述凹槽中心位置处设有容纳所述凸出部的第一通孔，所述凹槽两侧设有与所述第二条形通孔相对应的第二螺纹孔，用第二螺栓穿过所述第二条形通孔与所述第二螺纹孔螺纹配合，将所述调节块固定在所述内壁上。

进一步地，所述调节螺栓用于顶紧的一端为球形或者弧球形。

进一步地，所述工装主体的外壁为镂空板结构，且所述外壁与内壁之间通过筋板连接。

进一步地，所述筋板中心处设有筋板通孔。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔均为一端开口的U型缺口。

进一步地，所述工装主体的内壁是由自上往下的第一圆柱孔的孔壁和直径小于第一圆柱孔的第二圆柱孔的孔壁围成，两圆柱孔的结合处形成所述环形承台。

本发明的有益效果是：

1、它结构简单，制作方便，成本低廉，适合制作车间批量成产。

2、它采用整体式设计，能够实现夹具与加工平台之间的快速安装和拆卸；同时，工装主体侧壁为空心结构，减轻了工装重量，使吊装更加方便。

3、它一次能装夹三件内轮，进一步提高了加工效率；

4、装夹时将内轮直接放入第一圆柱腔，操作快捷方便；然后只需用第一圆柱腔四周设置的调节螺栓并配合测量表使用，对内轮进行径向微调，即可实现三个内轮同心，操作快捷方便。

5、内壁下方设有螺栓安装空腔，该螺栓安装空腔中设有与第二通孔配合使用的第三通孔，使得工装定位更加牢固。

附图说明

图1为本发明的轴视结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为图2中拆去径向调节块后的正视结构示意图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视结构示意图。

图5为本发明在轮齿加工时的装夹结构示意图。

图6为本发明中径向调节块的轴视结构示意图。

图7为本发明中压块的轴视结构示意图。

图8图7中B部分的放大结构示意图。

图中：1工装主体，11环形台阶面，111第一螺纹孔，12通孔,121筋板，1211筋板通孔，13调节孔，131凹槽，1311第二螺纹孔，1312第一通孔，14底座，141第二通孔，15第一圆柱腔，151环形承台，16第二圆柱腔，17螺栓安装空腔，171第三通孔，172T型螺栓，2压块，21第一条形通孔，22凸体，211第一螺栓，3回转支承内轮，4径向调节块，41定位部，411第二条形通孔，412第二螺栓，42凸出部，421第二螺纹孔，422调节螺栓，5铣床，51铣床动臂，511铣刀，52加工平台，521T型槽。

具体实施方式

如图1至图7中所示，本发明的回转支承铣齿内轮固定工装，主要包括工装主体1和压板2。

如图4所示，所述工装主体1整体结构为上端和下端开口的圆柱筒形，其包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间为空腔结构，这样设置主要是在保证工装主体1结构强度的前提下，尽量减轻其重量，便于吊装。

具体实施例中，为进一步减轻重量，如图1所示，所述工装主体1的外壁为镂空板结构，即在外壁上均匀分布着若干个通孔12；为增加其结构强度，所述外壁与内壁之间通过筋板121连接，更进一步地，所述筋板121中心处设有筋板通孔1211，以减轻工装主体1的整体重量。

如图1所示，沿所述工装主体1外壁下端一周设有水平向外延伸的底座14，底座14为环形盘状结构，在所述底座14上设置有第二通孔141，第二通孔141主要用来实现底座14与加工平台之间的紧固连接。

其中，作为另一种替代实施方式，底座14也可以是沿工装主体1外圆周均匀分布的若干个固定座，第二通孔141设置在各个固定座上，此种设置方式，可以减少物料使用，同时，进一步地减轻工装主体1的重量。

如图4所示，沿所述工装主体1的内壁下端一周设置有向内凹的螺栓安装空腔17，在所述螺栓安装空腔17的下端设置有第三通孔171，并且所述第二通孔141和第三通孔171优选的采用一端开口的U型缺口，从而更有利于T型螺栓172的安装压紧。

这样，第三通孔171与配合使用的第二通孔141配合使用，使得工装与加工平台之间的连接固定更加牢固。可通俗的理解为，第三通孔171第二通孔141结构和功能完全相同，且其与加工平台52上的T型螺栓172的连接方式也是完全相同，对于本技术领域的技术人员，很容易理解，在此不再赘述。

在所述工装主体1的内壁内侧设置有环形承台151，环形承台151主要用于回转支承内轮3的放置支承。如图4所示，作为一种优选实施方式，所述工装主体1的内壁是由自上往下的第一圆柱孔15的孔壁和直径小于第一圆柱孔15的第二圆柱孔16的孔壁围成，两圆柱孔的结合处形成所述环形承台151。

当然，作为另一种替代实施方式，第一圆柱孔15与第二圆柱孔16直径相同，环形承台151为在第一圆柱孔15内壁设置的向内延伸的环形凸缘，此种方式结构简单；但是，与上一种实施方式相比，环形承台151的结构强度相对减少，但是，仍旧属于本发明的保护范围。

在所述外壁上设置有调节孔13，与所述调节孔13相对的内壁上设置有调节螺栓422，所述调节螺栓422的螺杆穿过所述内壁后位于环形承台151上方；在所述调节螺栓422的头部和所述内壁之间的螺杆上套置一个锁紧螺母。这样，利用调节螺栓422可对内轮3进行径向调节；调节到位后，拧紧调节螺母将调节螺栓422锁死，实现对回转支承内轮3的顶紧固定。

此种方式，调节螺栓422直接设置在内壁上，结构简单，操作方便。但是，调节螺栓422一旦设置后，在竖直方向很难再实现微调，当回转支承内轮3的厚度发生变化后，调节螺栓422很容易顶到沟槽中，无法实现径向调节。

如图2所示，作为一种优选改进实施方式，所述调节螺栓422通过调节块4设置在所述内壁上。

如图6所示，所述调节块4为T型块，包括两侧的定位部41和位于两个所述定位部41之间的凸出部42；在每一所述定位部41上有多个竖直设置的第二条形通孔411(如图6所示，作为一种优选实施方式，每个所述定位部41共有三个第二条形通孔411)，所述凸出部42的中心位置设有与所述调节螺栓422相配合的第二螺纹孔421(如图6所示，作为一种优选实施方式，共有三个)

如图3所示，所述内壁上设有容纳所述定位部41的凹槽131，所述凹槽131中心位置处设有容纳所述凸出部42的第一通孔1312，所述凹槽131两侧设有与所述第二条形通孔411相对应的第二螺纹孔1311，用第二螺栓412穿过所述第二条形通孔411与所述第二螺纹孔1311螺纹配合，将所述调节块4固定在所述内壁上。

进一步地，调节螺栓422用于顶紧的一端优选为球形面，可以在调节螺栓422的一端固定设置一个钢球，也可以直接把调节螺栓422的一端加工成弧形，这样可减少对内轮3外圆端面的划伤，且方便调节螺栓422旋拧(如图8中所示)。

这样，由上述描述可知，由于第二条形通孔411在竖直方向上存在微调空间，因此，径向调节块4可实现竖直方向上的微调，从而实现调节块4上的调节螺栓422在竖直方向上的微调，以免调节螺栓422顶不到内轮3或者顶到两个内轮3间的沟槽内。

如图1所示，压板2用第一螺栓211固定在工装主体1上端，主要用来将回转支承内轮3压紧，限制回转支承内轮3轴向的自由度。

如图7所示，压板2为矩形板状结构，其中心位置设有一个供第一螺栓211穿过的第一条形通孔21，且在压板2的前端下方设置有用于压紧加工部件的凸体22。

如图1和图4所示，具体实施例中，工装主体1上端设有从内向外延伸的环形台阶面11，环形台阶面11中设有沿圆周方向均匀分布的第一螺纹孔111(作为一种优选，如图1中所示，第一螺纹孔111共有四个)，用第一螺栓211穿过第一条形通孔21与第一螺纹孔111螺纹配合将压板2固定在工装主体1上端。

这样，拧紧第一螺栓211时，压板2可将回转支承内轮3压紧。

如图5所示，具体实施例中，加工平台52上设有T型槽521，T型槽521中设有T型螺栓172，将工装主体1放置在加工平台52上，T型螺栓172穿过第二通孔141，将T型螺栓172的螺母拧紧即可实现底座14与加工平台52之间的紧固连接。

完成装夹之后，利用铣床5进行轮齿加工，如图5所示，设置在铣床动臂51的铣刀511可一次完成三件内轮的轮齿加工。在具体实施例中，第二圆柱腔16的直径小于第一圆柱腔15的直径，同时，第二圆柱腔16的直径大于回转支承内轮3的齿根圆的直径，这样，第二圆柱腔16为铣刀511提供进给空间，避免铣到第二圆柱腔16的内壁。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种回转支承铣齿内轮固定工装，其特征在于，包括工装主体（1）和压板（2）； 所述工装主体（1）整体结构为上端和下端开口的圆柱筒形，其包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间为空腔；沿所述工装主体（1）外壁下端一周设有水 平向外延伸的底座（14），在所述底座（14）上设置有第二通孔（141）；沿所述 工装主体的内壁下端一周设置有向内凹的螺栓安装空腔（17），在所述螺栓安装 空腔（17）的下端设置有第三通孔（171）；

在所述工装主体（1）的内壁内侧设置有环形承台（151）； 在所述外壁上设置有调节孔（13），与所述调节孔（13）相对的内壁上设置有调节螺栓（422），所述调节螺栓（422）的螺杆穿过所述内壁后位于环形承台（151）上方；在所述调节螺栓的头部和所述内壁之间的螺杆上套置一个锁紧螺母；

在所述工装主体（1）顶端设有从内向外延伸的环形台阶面（11）； 所述压板（2）上设置有第一条形通孔（21），且在压板（2）的前端下方设置有用于压紧加工部件的凸体（22）；所述压板（2）通过第一螺栓（211）固定 在所述工装主体（1）的顶端，且工装主体（1）的顶端与所述第一螺栓（211） 配合的第一螺纹孔（111）设置在所述环形台阶面（11）上；

所述 调节螺栓（422）通过调节块（4）设置在所述内壁上；

所述调节块（4）为 T 型块，包括两侧的定位部（41）和位于两个所述定位部（41）之间的凸出部（42）；在每一所述定位部（41）上有多个竖直设置的第二条形通孔（411），所述凸出部（42）的中心位置设有与所述调节螺栓（422）相配合的第二螺纹孔（421）；

所述内壁上设有容纳所述定位部（41）的凹槽（131），所述凹槽（131）中心位置处设有容纳所述凸出部（42）的第一通孔（1312），所述凹槽（131）两侧设有与所述第二条形通孔（411）相对应的第三螺纹孔（1311），用第二螺栓（412）穿过所述第二条形通孔（411）与所述第三螺纹孔（1311）螺纹配合，将所述调节块（4）固定在所述内壁上。

2.根据权利要求 1 所述的回转支承铣齿内轮固定工装，其特征在于，所述调节螺栓（422）用于顶紧的一端为球形或者弧球形。

3.根据权利要求 1所述的回转支承铣齿内轮固定工装，其特征在于，所述工装主体（1）的外壁为镂空板结构，且所述外壁与内壁之间通过筋板（121） 连接。

4.根据权利要求 3 所述的回转支承铣齿内轮固定工装，其特征在于，所述筋板（121）中心处设有筋板通孔（1211）。

5.根据权利要求 1 所述的回转支承铣齿内轮固定工装，其特征在于，所述第二通孔（141）和第三通孔（171）均为一端开口的 U 型缺口。

6.根据权利要求 1所述的回转支承铣齿内轮固定工装，其特征在于，所述工装主体（1）的内壁是由自上往下的第一圆柱孔（15）的孔壁和直径小于第一圆柱孔（15）的第二圆柱孔（16）的孔壁围成，两圆柱孔的结合处形成所述环形承台（151）。