CN202539718U - 一种抱夹支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抱夹支座，包括抱夹支座本体；可换接头，抱夹支座本体上开设有多个台阶孔，可换接头可拆卸地设置于台阶孔内，可换接头上开设有螺纹孔；与螺纹孔螺纹配合，用于压紧待加工零件的调整螺栓。本实用新型通过在抱夹支座本体上开设台阶孔，并在台阶孔内可拆卸地安装可换接头，通过调整螺钉与可换接头的配合，实现对工件夹紧的目的。本实用新型结构简单，安装制作方便。可换接头可以脱离抱夹支座本体，而选择具有较高疲劳强度和韧性的材料，这样既提高了整个抱夹支座的使用寿命，又使得整个抱夹支座的制造成本不会大幅增加，同时当可换接头的螺纹磨损后，无需对整个抱夹支座进行更换，仅需更换可换接头即可，维护成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工夹具技术领域，更具体地说，涉及一种抱夹支座。
背景技术
滚齿机床和磨齿机床是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机床和磨齿机床上可加工直齿、斜齿圆柱齿轮等。
目前，大部分磨齿或滚齿机床工作台都没有夹紧机构，在加工轴类齿轮时，一般都采用抱夹支座。抱夹支座通常用螺栓固定在磨齿或滚齿机床工作台的中心处，然后将轴放入支座内孔中，再用螺栓通过抱夹支座上的径向螺孔将其固定。
普通抱夹支座一般采用Q235等焊接性能较好的材料焊接后加工成品，其径向的螺孔处受力较大，且频繁使用，容易将螺孔的牙型挤坏，最终导致整个抱夹支座报废，只能更换新的抱夹支座。随着轴类齿轮零件的需求不断增加，使得用于抱夹支座的成本逐渐增加，同时抱夹支座的制作时间，也影响产品的生产周期。
因此，如何使得在抱夹支座的螺孔损坏后，无需更换整个抱夹支座，以降低抱夹支座的维护成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种抱夹支座，以使得在抱夹支座的螺孔损坏后，无需更换整个抱夹支座，以降低抱夹支座的维护成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抱夹支座，包括抱夹支座本体，还包括：
可换接头，所述抱夹支座本体上开设有多个台阶孔，所述可换接头可拆卸地设置于所述台阶孔内，所述可换接头上开设有螺纹孔；
与所述螺纹孔螺纹配合，用于压紧待加工零件的调整螺栓。
优选地，在上述抱夹支座中，所述可换接头为与所述台阶孔配合的阶梯柱结构。
优选地，在上述抱夹支座中，所述可换接头通过平键与所述台阶孔周向配合。
优选地，在上述抱夹支座中，所述可换接头外径较小的一端外伸于所述抱夹支座本体；
所述可换接头的两端分别通过台阶和紧固螺母与所述抱夹支座本体实现轴向定位。
优选地，在上述抱夹支座中，平键为C型平键。
优选地，在上述抱夹支座中，所述台阶孔为8个，且呈两层分布，每层的台阶孔为沿所述抱夹支座本体的周向均匀分布的四个。
优选地，在上述抱夹支座中，所述抱夹支座本体包括：
套筒，所述台阶孔开设于所述套筒上；
用于安装至工作台上的法兰，所述法兰与所述套筒焊接。
优选地，在上述抱夹支座中，所述法兰的边缘开设有若干腰形槽。
优选地，在上述抱夹支座中，还包括连接所述套筒和所述法兰的支撑肋板。
优选地，在上述抱夹支座中，所述支撑肋板为多个，且沿所述套筒的圆周方向均匀分布。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的抱夹支座，通过在抱夹支座本体上开设台阶孔，并在台阶孔内可拆卸地安装可换接头，通过调整螺钉与可换接头的配合，实现对工件夹紧的目的。本实用新型结构简单，安装制作方便。可换接头可以脱离抱夹支座本体，而选择具有较高疲劳强度和韧性的材料，这样既提高了整个抱夹支座的使用寿命，又使得整个抱夹支座的制造成本不会大幅增加，同时当可换接头的螺纹磨损后，无需对整个抱夹支座进行更换，仅需更换可换接头即可，维护成本大大降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的抱夹支座的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的抱夹支座的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的抱夹支座的俯视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种抱夹支座，以使得在抱夹支座的螺孔损坏后，无需更换整个抱夹支座，以降低抱夹支座的维护成本。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的抱夹支座的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的抱夹支座的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的抱夹支座的俯视图。
本实用新型实施例提供的抱夹支座，包括抱夹支座本体，本实用新型的重点在于，还包括可换接头3和调整螺栓6。
其中，抱夹支座本体上开设有多个台阶孔，可换接头3可拆卸地设置于台阶孔内，可换接头3上开设有螺纹孔，该螺纹孔优选地开设在可换接头3的中心处。用于压紧待加工零件的调整螺栓6与螺纹孔螺纹配合。
本实用新型提供的抱夹支座，通过在抱夹支座本体上开设台阶孔，并在台阶孔内可拆卸地安装可换接头3，通过调整螺钉6与可换接头3的配合，实现对工件夹紧的目的。本实用新型结构简单，安装制作方便。可换接头3可以脱离抱夹支座本体，而选择具有较高疲劳强度和韧性的材料，如42CrMoA等，这样既提高了整个抱夹支座的使用寿命，又使得整个抱夹支座的制造成本不会大幅增加，同时当可换接头3的螺纹磨损后，无需对整个抱夹支座进行更换，仅需更换可换接头3即可，维护成本大大降低。
在本实施例中，可换接头3为与台阶孔配合的阶梯柱结构。可换接头3通过平键4(平键4优选为C型平键)与台阶孔周向配合，可换接头3外径较小的一端外伸于抱夹支座本体；可换接头3的两端分别通过台阶和紧固螺母5与抱夹支座本体实现轴向定位。
在本实施例中，台阶孔为8个，且呈两层分布，每层的台阶孔为沿抱夹支座本体的周向均匀分布的四个。本领域技术人员可以理解的是，台阶孔还可为其它数量，本实用新型不做限定。
在本实施例中，抱夹支座本体具体包括套筒2和法兰1。其中，台阶孔开设于套筒2上，法兰1用于安装至工作台上，法兰1与套筒2焊接。法兰1的边缘开设有若干腰形槽8，用于通过螺栓将抱夹支座安装在磨齿或滚齿机床的工作台上。
为了保证套筒2和法兰1的连接稳定性，本实用新型还可包括连接套筒2和法兰1的支撑肋板7。支撑肋板7可为多个，且沿套筒2的圆周方向均匀分布。
安装时，将平键4装入可换接头3的键槽中，再将可换接头3由内向外装入套筒2的台阶孔中，注意将平键4与套筒2台阶孔上的键槽对齐，用紧固螺母5将可换接头3紧固在套筒2的台阶孔中。将调整螺栓6装入可换接头3的螺孔内。按照同样的方式将套筒2上的其余7处台阶孔中安装上可换接头3、平键4、紧固螺母5及调整螺栓6。
其工作情况如下：将法兰1安装在磨齿或滚齿机床的工作台上，调节调整螺栓6，将轴类齿轮零件的轴颈放入套筒2内部，调节调整螺栓6，找正夹紧零件后便可对零件进行磨齿或滚齿加工。
平时可以备用1～2个可换接头3，当可换接头3的螺孔磨损后，可先拆下调整螺栓6、紧固螺母5，然后将损坏的可换接头3由套筒2的台阶孔中退出，再取下平键4，再按照上面的安装方法将备用的可换接头3重新安装在套筒2的台阶孔中即可。避免重新加工整个抱夹支座所带来的生产成本的增加和生产周期的延长。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种抱夹支座，包括抱夹支座本体，其特征在于，还包括：
可换接头(3)，所述抱夹支座本体上开设有多个台阶孔，所述可换接头(3)可拆卸地设置于所述台阶孔内，所述可换接头(3)上开设有螺纹孔；
与所述螺纹孔螺纹配合，用于压紧待加工零件的调整螺栓(6)。
2.如权利要求1所述的抱夹支座，其特征在于，所述可换接头(3)为与所述台阶孔配合的阶梯柱结构。
3.如权利要求2所述的抱夹支座，其特征在于，所述可换接头(3)通过平键(4)与所述台阶孔周向配合。
4.如权利要求3所述的抱夹支座，其特征在于，所述可换接头(3)外径较小的一端外伸于所述抱夹支座本体；
所述可换接头(3)的两端分别通过台阶和紧固螺母(5)与所述抱夹支座本体实现轴向定位。
5.如权利要求3所述的抱夹支座，其特征在于，所述平键(4)为C型平键。
6.如权利要求1-5任一项所述的抱夹支座，其特征在于，所述台阶孔为8个，且呈两层分布，每层的台阶孔为沿所述抱夹支座本体的周向均匀分布的四个。
7.如权利要求1-5任一项所述的抱夹支座，其特征在于，所述抱夹支座本体包括：
套筒(2)，所述台阶孔开设于所述套筒(2)上；
用于安装至工作台上的法兰(1)，所述法兰(1)与所述套筒(2)焊接。
8.如权利要求7所述的抱夹支座，其特征在于，所述法兰(1)的边缘开设有若干腰形槽(8)。
9.如权利要求7所述的抱夹支座，其特征在于，还包括连接所述套筒(2)和所述法兰(1)的支撑肋板(7)。
10.如权利要求9所述的抱夹支座，其特征在于，所述支撑肋板(7)为多个，且沿所述套筒(2)的圆周方向均匀分布。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227149A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 轴类齿轮快速定位装夹装置及定位装夹方法 |
| CN104741706A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-01 | 临沂晋安机械有限公司 | 回转支承铣齿内轮固定工装 |
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