CN207563678U - 一种紧固件成型镦锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紧固件成型镦锻机，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，工作状态时，所述顶紧件将所述切模定位在所述凹槽中，所述切刀将伸出所述线材孔的线材切断，调整状态时，所述顶紧件释放所述切模，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。本实用新型不仅结构简单，而且操作较为便捷，可有效提高生产效率且降低生产成本。

Description

一种紧固件成型镦锻机

技术领域

本实用新型总体来说涉及一种镦锻机，具体而言，涉及一种紧固件成型镦锻机。

背景技术

目前一般镦锻机需要由切刀及切模座的配合将线材切割为多个长度均匀的胚料，然后再由冲头与模具配合将胚料地进行锻造成型。

现有镦锻机切模座如图1所示，其一般采用一体成型的整体结构，切模座9上开设有供线材穿过的线材孔92，以及设置有多个用于安装的通孔91。切模座9一般安装于主模及切刀之间，通过切刀左右移动将伸出线材孔92的线材切断。由于结构设计不合理，当切模座9磨损时，一般需要先将切刀拆下，然后再将切模座拆下进行更换，取出的过程相当繁琐，随后还得将准备好的切模座按拆下的顺序重新装回，不仅操作繁琐而且效率较低，降低了生产效率且提高了生产成本。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作便捷的紧固件成型镦锻机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种紧固件成型镦锻机，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，工作状态时，所述顶紧件将所述切模定位在所述凹槽中，所述切刀将伸出所述线材孔的线材切断，调整状态时，所述顶紧件释放所述切模，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述定位孔为螺纹孔，所述顶紧件为具有外螺纹的柱体，所述外螺纹与所述螺纹孔相配。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述定位孔为光孔，所述顶紧件为光滑柱体，所述光滑柱体上套接有弹簧。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述切模的外周面上凹设有两个以上顶抵部，所述顶紧件端部抵接所述顶抵部。

根据本实用新型的一实施方式，其中两个以上所述顶抵部均布设置。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述顶紧件的一端具有便于操作顶紧件的操作部。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述切模包括有外模和内模，所述内模套设于所述外模内，所述线材孔形成于所述内模内，所述内模强度大于所述外模。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述线材孔一端的周缘一体复合有碳化钨切口，与所述切刀配合以切割所述线材。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述紧固件成型镦锻机还包括有导向管，所述切模座上设置有连通所述凹槽的穿孔，所述导向管的一端穿过所述穿孔顶抵所述切模，另一端凸设于所述切模座外，所述导向管内具有与所述线材孔连通的导向孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述导向管连接有调节件，所述调节件用于驱动所述导向管顶抵所述切模，以调节所述切模在所述凹槽中的位置。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种紧固件成型镦锻机的优点和积极效果在于：

本实用新型通过将切模座及切模采用分体式设计，在切模需换时无需将切刀拆下即可实现更换切模，操作简便效率较高。进一步的由于切模可调节的设置于切模座内，当线材孔内壁磨损时，只需要调节切模的角度即可，降低了更换切模的频率，有效提高了本实用新型的开机时间，避免频繁更换切模从而大幅提高了生产效率；由于切模的可调节性，还可以进一步降低生产成本。通过设置顶紧件可以有效提高本实用新型的整体性，避免发生由于部件松动造成的损坏，提高了本实用新型的稳定性，有效降低了整体的故障率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术中切模座整体结构的立体示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切刀与切模座配合的主视示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切刀与切模座配合的俯视示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切模座与切模配合的立体示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

以下将结合附图2至4对本实用新型的具体实施方式，举例说明如下：

图2是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切刀与切模座配合的主视示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切刀与切模座配合的俯视示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切模座与切模配合的立体示意图。

如图2至4所示，本实用新型提供一种紧固件成型镦锻机，包括切模座1、切模2、顶紧件3以及切刀4，切模座1固定设置，切模座1上设置有凹槽11，切模座1上设置有连通凹槽11的定位孔12，切模2一端设置于凹槽11内，切模2内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔21，顶紧件3穿过定位孔12顶压切模2，切刀4对应线材孔21出口设置，工作状态时，顶紧件3将切模2定位在凹槽11中，切刀4将伸出线材孔21的线材切断，调整状态时，顶紧件3释放切模2，切模2在凹槽11中旋转设定角度，以使线材孔21内壁对应切刀4的位置进行调整。如图所示，切模座1可以采用高碳钢或铸铁材质制成的如图3所示的形状，切模座1可以采用螺接的方式固定的设置于一主模7上。在切模表面上向内形成有凹槽11以用于容置切模2，切模2的一端可以设置于凹槽11内，切模2的另一端可以与切模座1的表面平齐，或者高于切模座1的表面。在切模座上还可以设置有与上述凹槽11连通的定位孔12，顶紧件3可以穿过或固设于定位孔12内且顶抵于切模2上，以将切模2定位于凹槽11内。

需要说明的是，本实用新型并不限定切模座的具体材质、形状以及与主模的连接方式，切模座只要可以固定设置以及可以容纳定位切模即可，本领域技术人员应当了解的是，切模座可以具有多种变形，均应包括在本实用新型的技术范畴内。

切模2具体来说，可以由强度较高的材质制成，其强度相对于切模座1较大，其形状可以概呈圆柱形结构，其内贯穿的设置有线材孔21。切模2可以设置于凹槽11内并且可相对于切模座1旋转角度，以便于线材孔21的内壁相对于切刀4的位置调整。设置可旋转的切模2的主要目的在于，当线材孔21侧壁的一侧磨损时，不需将切刀4拆下，只需将顶紧件3释放，通过旋转切模2即可实现更换的目的，避免现有技术中需频繁更换切模座1的繁琐过程，极大的提高工作效率，并且有效降低了生产成本，提高了经济效益。

需要说明的是，切模2的形状并非必须采用圆柱形结构，其只要与凹槽11对应设置且可以相对于切模座1旋转角度即可，例如其也可以采用多形结构，本实用新型并不以此为限。另外关于切模2的材质，其可以一体复合有碳化钨材质，或者仅在线材孔21对应切刀4的一端，一体复合有碳化钨材质的切口以与切刀4配合切割线材。因此本实用新型并不限定切模2的具体实施方式，其可以具有多种变形，均应包括在本实用新型的技术范畴内。

于本实用新型的一实施例中，定位孔12为可以螺纹孔，顶紧件3可以为具有外螺纹的柱体，外螺纹与螺纹孔相配。具体来说，定位孔12内加工有内螺纹，顶紧件3可以是具有外螺纹的圆柱型结构，其一端伸入定位孔12内，另一端可以具有便于操作顶紧件3的操作部31。顶紧件3通过内外螺纹的配合旋进定位孔12内部，并且其端部可以顶抵于切模2的外周面上，以将切模2定位于凹槽11内。实际应用时，当需要对切模2进行角度调节时，只需要通过操作部31将顶紧件3释放即可以调整，待调整完成后再次通过操作31旋转顶紧件3即可。设置顶紧件3可以有效避免切模2发生松动从而造成良品率低的问题发生，并且还可以有效延长本实用新型的使用寿命，降低更换切模的频率，从而降低使用及维护成本。

于本实用新型的另一实施例中，定位孔12为光孔，顶紧件3为光滑柱体，光滑柱体上套接有弹簧(图中未示出)。具体来说，顶紧件3上套设有环形弹簧，且其一端伸入凹槽11内以顶抵切模2，另一端与定位孔12采用卡扣配合的连接。工作状态时，顶紧件3与定位孔锁死以顶抵切模2；调整状态时，松开卡扣顶紧件3在弹簧的作用下自动释放切模，有效提高了本实用新型的便捷性，从而进一步提高了工作效率。

应当说明的是，顶紧件可以具有多种变形，只要其可以实现顶紧切模的功能即可，本实用新型并不限定其具体的实施方式，基于上述实施方式所作的任何修改，均应包含于本实用新型的技术范畴内。

如图2及3所示，切刀4对应线材孔21出口设置。切刀4可以设置于切模座1的外侧，其切刃位于线材21的一侧，切刀4与切模2可以形成一剪切力以将伸出线材孔21的线材切断，然后可以经由主滑台8搬运至下一工序进行处理。切刀4还包括一切刀座41以用于安装切刀4，并且切刀座41与一切刀杆42螺接，以便于当切刀4磨损时便于对切刀4及切刀座41进行更换。切刀杆42可滑运的安装于一套筒43内，并且切刀杆42的端部与一驱动机构(图中未示出)传动连接，驱动机构通过切刀杆42带动切刀4左右运作以进行切割。套筒43可以固定安装于主模7上，但是本实用新型并不以此为限。本实施方式中，切刀4可以片状结构，切刀座41上还设置软牙片44，其通过与切刀4的切刃配合以夹持线材，并将切割好的线材输送至主滑台8，由主滑台8将切割好的线材搬运至下一工序中。

于本实用新型的另一实施例中，如图4所示，切刀4也可以采用与切模2类似的圆柱型结构，其中间具有用于供线材穿孔的线材孔，通过切刀4与切模2产生的剪切力对线材进行切割。因此本实用新型并不限定切刀4的具体实施方式，其可以具有多种变形，均应包含于本实用新型的技术范畴内。

于本实用新型的一实施例中，切模2的外周面上可以凹设有两个以上顶抵部22，顶紧件3端部可以抵接顶抵部22，两个以上顶抵部22可以采用均布设置。如图4所示，切模2的外周面上可以凹设有三个顶抵部22，并且三个顶抵部22均匀间隔的布置于切模2的外周上。顶抵部22具何可以是形状于切模2外周面的弧形结构，实际使用时，顶紧件3的端部抵接于顶抵部22上，两者相互配合以将切模2较佳的定位于凹槽11中，使得本实用新型的整体结构更加稳定，降低故障率的发生。另外设置多个顶抵部22的主要目的在于，当一侧的线材孔21磨损时可以将切模2旋转一定角度后依然可以定位，例如设置有三个顶抵部22时，每次旋转切模2的角度即为120度，多次旋转之后再更换切模2可以有效降低使用及维护成本，另一方面由于顶抵部22的定位作用，还可以避免重复磨损切模内壁的同一位置，从而可以有效的提高本实用新型的成品率以及降低生产成本。但是需要说明的是，本实用新型对于顶抵部22的数量并不限定，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整。

于本实用新型的一实施例中，切模2包括有外模23和内模24，内模24套设于外模23内，线材孔21形成于内模24内，内模24强度大于外模23。本实施例中外模23可以采用强度较低材质制成的圆柱型结构，其可以安装于凹槽11；内模2则采用强度较高材质制成的圆柱型结构，例如其可以采用钨化钢材质一体制成，其内部具有供线材穿过的线材孔21，内模24套设于外模的内部，并且与外模23紧密贴合。切模2采用分体式设计，可以进一步简化更换切模的过程，在实际应用时，可以仅将内模2取出进行更换即可，而不需将在切模拆整，大幅提高了工作效率。另外由于外模23与内模24分别采用不同材质制成，还可以进一步降低本实用新型的生产成本以及使用成本。于本实用新型的另一实施例中，线材孔21一端周缘可以一体复合有碳化钨切口，以便于与切刀4配合切割线材，采用该设置可以进一步降低本实用新型的生产成本及使用成本。

需要说明的是，切模2并非必须采用分体式设计，在一些其它实施例中，其也可以采用其它设计，例如其也可以采用上述实施例中的一体成型的设计。因此基于上述实施方式所作的任何修改，均应包含于本实用新型的技术范畴内。

如图3及图4所示，于本实用新型的一实施例中，本实用新型的紧固件成型镦锻机还可以包括有导向管5，切模座1上设置有连通凹槽的穿孔13，导向管5的一端穿过穿孔13顶抵切模2，另一端凸设于切模座1外，导向管5内具有与线材孔连通的导向孔51。导向管5具来说可以是采用金属材质制成的万向导管，其内部具有对线材导向的导向孔51。于本实施例中，导向管5的一端可以与上料机构(图中未示出)相连，另一端穿过切模座1上的穿孔13，并且顶抵于切模2位于凹槽11内的端面上，上料机构通过导向管5将线材输送送切模2以完成上料动作。设置导向管5可以有效避免线材对切模座1以及切模2的磨损，可以有效降低使用成本，提高生产效率。但是需要说明的是，本实用新型并不限定导向管5的具体材质结构，导向管5可以具有多种变形，均应包含在本实用新型的技术范畴内。

于本实用新型的一实施例中，导向管5连接有调节件6，调节件6用于驱动导向管5顶抵切模2，以调节切模2在凹槽11中的位置。调节件6具体可以是一液压油缸，液压油缸的缸体可以设置于主模8上，而液压油缸的伸缩杆可以与导向管5靠近切模座1的位置活动连接，例如可以采用铰接方式，但是本实用新型并不限定其具体的连接方式。调节件6通过驱动导向管5以调节切模2位于凹槽11中的位置，以使得切模2与切刀4之间可以距离可以实现精准调节，可以有效的提高成品率。另外还可以使得本实用新型自动化程度较高，而且调节间距具有精确化及数据化的效果，从而进一步提高本实用新型的便捷性及易操作性。

于本实用新型的另一实施例中，调节件6也可以采用一螺杆，其可以滑动的的设置于主模8上，其一端可以与导向管5相连，通过操作螺杆同样可以实现调整切模2位于凹槽11内位置。因此本实用新型并不限定调节件6的具体实施式，其可以具有多种变形，只要其可以实现调节切模的位置即可，本实用新型并不以此为限。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种紧固件成型镦锻机的优点和积极效果在于：

本实用新型通过将切模座及切模采用分体式设计，在切模需换时无需将切刀拆下即可实现更换切模，操作简便效率较高。进一步的由于切模可调节的设置于切模座内，当线材孔内壁磨损时，只需要调节切模的角度即可，降低了更换切模的频率，有效提高了本实用新型的开机时间，避免频繁更换切模从而大幅提高了生产效率；由于切模的可调节性，还可以进一步降低生产成本。通过设置顶紧件可以有效提高本实用新型的整体性，避免发生由于部件松动造成的损坏，提高了本实用新型的稳定性，有效降低了整体的故障率。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

尽管已经参照某些实施例公开了本实用新型，但是在不背离本实用新型的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本实用新型并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。

Claims (9)

1.一种紧固件成型镦锻机，其特征在于，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。

2.如权利要求1所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述定位孔为螺纹孔，所述顶紧件为具有外螺纹的柱体，所述外螺纹与所述螺纹孔相配。

3.如权利要求1所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述定位孔为光孔，所述顶紧件为光滑柱体，所述光滑柱体上套接有弹簧。

4.如权利要求2或3所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述切模的外周面上凹设有两个以上顶抵部，所述顶紧件端部抵接所述顶抵部。

5.如权利要求4所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，两个以上所述顶抵部均布设置。

6.如权利要求1所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述顶紧件的一端具有便于操作顶紧件的操作部。

7.如权利要求1所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述切模包括有外模和内模，所述内模套设于所述外模内，所述线材孔形成于所述内模内，所述内模强度大于所述外模。

8.如权利要求1所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述紧固件成型镦锻机还包括有导向管，所述切模座上设置有连通所述凹槽的穿孔，所述导向管的一端穿过所述穿孔顶抵所述切模，另一端凸设于所述切模座外，所述导向管内具有与所述线材孔连通的导向孔。

9.如权利要求8所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述导向管连接有调节件，所述调节件用于驱动所述导向管顶抵所述切模，以调节所述切模在所述凹槽中的位置。