CN110038911A - 冷床对齐输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了冷床对齐输送装置，在冷床的后端设置有用以输送倍尺的对齐辊道，所述对齐辊道由支承于冷床中的中心轴、以及若干片并排套装固定于中心轴上的输送齿组成，在对齐辊道后方的冷床上并排设置有用以阻挡并对齐倍尺的第一对齐挡板与第二对齐挡板，第一对齐挡板与对齐辊道除末端输送齿外的其余输送齿相对应，第二对齐挡板与对齐辊道末端的输送齿相对应，第二对齐挡板在翻转驱动组件的驱动下能向下翻转至对齐辊道的输送面下方、或向上翻转至其前端面与第一对齐挡板的前端面相齐平，在第二对齐挡板的正后方还设置有定位挡板。本发明的优点是：只需要对磨损输送齿进行单独更换，无需更换整根对齐辊道，减少倍尺损耗，降低企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及棒材冷床设备技术领域，具体涉及冷床对齐输送装置。
背景技术
棒材坯料被轧制成若干倍尺轧件（简称“倍尺”）进入冷床后，先经冷床对齐输送装置由前至后纵向输送至冷床后端并对齐，再经冷床中的步进输送装置由左至右横向输出至后道冷剪工序。目前所使用的对齐输送装置的结构包括：设置于冷床后端的用以输送倍尺的齿形对齐辊道，对齐辊道的中心轴与各输送齿为一体设置，在对齐辊道后方的冷床上设置有用以阻挡对齐倍尺的对齐挡板，该对齐挡板为一整块正对着对齐辊道所有输送齿的挡板。上述对齐输送装置存在以下缺点：（1）因对齐辊道各输送齿使用时磨损不均匀，即有的输送齿磨损快，有的输送齿磨损慢，当某一个输送齿因磨损量过大影响生产时，就需要对整根对齐辊道进行更换，企业的生产成本高；（2）由于每根棒材坯料的最后一根倍尺的尾端因轧制中断会有一段缺陷，为保证产品质量，需要进行切除；因目前对齐挡板结构的限制，步进输送装置只有将对齐的倍尺由左至右沿对齐挡板从对齐辊道的首端输送齿逐渐横移输送至末端输送齿，再从末端输送齿横移输送至后道冷剪工位的冷剪装置后，再进行倍尺的批量切除；由于批量切除时，无缺陷的倍尺也会被同时切除掉一段，导致倍尺的损耗大，企业的生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能减少倍尺损耗，降低企业生产成本的棒材冷床用倍尺对齐装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：冷床对齐输送装置，在冷床的后端设置有用以输送倍尺的对齐辊道，所述对齐辊道由支承于冷床中的中心轴、以及若干片并排套装固定于中心轴上的输送齿组成，在对齐辊道后方的冷床上并排设置有用以阻挡并对齐倍尺的第一对齐挡板与第二对齐挡板，第一对齐挡板与对齐辊道除末端输送齿外的其余输送齿相对应，第二对齐挡板与对齐辊道末端的输送齿相对应，第二对齐挡板在翻转驱动组件的驱动下能向下翻转至对齐辊道的输送面下方、或向上翻转至其前端面与第一对齐挡板的前端面相齐平，在第二对齐挡板的正后方还设置有定位挡板。
进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：输送齿与中心轴的具体安装结构为：在中心轴的外圆周壁上沿轴向设有第一键槽，在输送齿的内圆周壁上沿轴向设有第二键槽，在第一键槽与第二键槽中插有键销，从而将输送齿与中心轴相固定。
进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：翻转驱动组件的结构包括：翻转气缸，翻转气缸的缸体与冷床相铰接，翻转气缸的活塞杆与连杆的下端相铰接，连杆的中部通过位于对齐辊道下方的转轴铰接于冷床上，连杆的上端与第二对齐挡板相固定。
进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：第一对齐挡板的具体安装结构包括：安装于冷床上的第一安装架，在第一安装架的前端呈左右并排设置有若干开口向上的第一挂耳，在第一对齐挡板的后端设置有正好能向下嵌入第一挂耳的第一定位轴，第一对齐挡板通过将第一定位轴嵌入第一挂耳而铰接在第一安装架上，在第一对齐挡板与第一安装架之间还设置有第一挡板缓冲组件。
进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：第一挡板缓冲组件的结构包括：由前后间隔分布的第一前固定板与第一后固定板组成的第一安装架，在第一前固定板与第一后固定板之间活动穿设有若干第一推杆，第一推杆的前端直径大于后端直径，使第一推杆的变径处形成台阶，第一推杆的前端活动向前伸出第一前固定板、后端活动向后伸出第一后固定板，在第一前固定板与第一后固定板之间的第一推杆上套设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的前端抵在第一推杆的台阶上、后端抵在第一后固定板上，第一推杆在第一缓冲弹簧的弹力作用下始终具有向前伸出第一前固定板并顶着第一对齐挡板的趋势。
进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：定位挡板的具体安装结构包括：安装于冷床上的第二安装架，在第二安装架的前端呈左右并排设置有若干开口向上的第二挂耳，在定位挡板的后端设置有正好能向下嵌入第二挂耳的第二定位轴，定位挡板通过将第二定位轴嵌入第二挂耳而铰接在第二安装架上，在定位挡板与第二安装架之间还设置有定位挡板缓冲组件。
进一步地，前述的冷床对齐输送装置，其中：定位挡板缓冲组件的结构包括：由前后间隔分布的第二前固定板与第二后固定板组成的第二安装架，在第二前固定板与第二后固定板之间活动穿设有若干第二推杆，第二推杆的前端直径大于后端直径，使第二推杆的变径处形成台阶，第二推杆的前端活动向前伸出第二前固定板、后端活动向后伸出第二后固定板，在第二前固定板与第二后固定板之间的第二推杆上套设有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的前端抵在第二推杆的台阶上、后端抵在第二后固定板上，第二推杆在第二缓冲弹簧的弹力作用下始终具有向前伸出第二前固定板并顶着定位挡板的趋势。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）当某一个输送齿因磨损量过大影响生产时，只需要对该片输送齿进行单独更换即可，无需更换整根对齐辊道，降低了企业生产成本；（2）能实现对单根缺陷倍尺进行人工单独剪切，无需同时切除无缺陷的倍尺，有效减少了倍尺损耗，降低了企业生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的棒材冷床用倍尺对齐装置的结构示意图。
图2为图1左视方向的结构示意图。
图3为图1中第二对齐挡板向下翻转时的状态示意图。
图4为图1中所示的对齐辊道的结构示意图。
图5为图4中所示的A-A剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的冷床对齐输送装置，在冷床1的后端设置有用以输送倍尺的对齐辊道20，所述对齐辊道20由支承于冷床1中的中心轴201、以及若干片并排套装固定于中心轴201上的输送齿202组成，在本实施例中，输送齿202与中心轴201的具体安装结构为：在中心轴201的外圆周壁上沿轴向设有第一键槽，在输送齿202的内圆周壁上沿轴向设有第二键槽，在第一键槽与第二键槽中插有键销203，从而将输送齿202与中心轴201相固定，上述安装结构简单且拆装输送齿十分方便；在对齐辊道20后方的冷床1上并排设置有用以阻挡并对齐倍尺的第一对齐挡板2与第二对齐挡板3，第一对齐挡板2与对齐辊道除末端输送齿外的其余输送齿相对应，第二对齐挡板3与对齐辊道末端的输送齿相对应，第二对齐挡板3在翻转驱动组件的驱动下能向下翻转至对齐辊道的输送面下方、或向上翻转至其前端面与第一对齐挡板2的前端面相齐平，在第二对齐挡板3的正后方还设置有定位挡板4；
在本实施例中，翻转驱动组件的结构包括：翻转气缸5，翻转气缸5的缸体与冷床1相铰接，翻转气缸5的活塞杆与连杆6的下端相铰接，连杆6的中部通过位于对齐辊道下方的转轴7铰接于冷床1上，连杆6的上端与第二对齐挡板3相固定，当翻转气缸5的活塞杆向内缩回时，能通过连杆6带动第二对齐挡板3向上翻转至其前端面与第一对齐挡板2的前端面相齐平，当翻转气缸5的活塞杆向外伸出时，能通过连杆6带动第二对齐挡板3向下翻转至对齐辊道的输送面下方，上述翻转驱动组件结构简单，安装维修方便；
在本实施例中，第一对齐挡板2的具体安装结构包括：安装于冷床1上的第一安装架，在第一安装架的前端呈左右并排设置有若干开口向上的第一挂耳8，在第一对齐挡板2的后端设置有正好能向下嵌入第一挂耳8的第一定位轴9，第一对齐挡板2通过将第一定位轴9嵌入第一挂耳8而铰接在第一安装架上，在第一对齐挡板2与第一安装架之间还设置有第一挡板缓冲组件，这样拆装第一对齐挡板2更方便，能减缓倍尺与第一对齐挡板之间的相互作用力，更好地保护倍尺及第一对齐挡板；在本实施例中，第一挡板缓冲组件的结构包括：由前后间隔分布的第一前固定板10与第一后固定板组11成的第一安装架，在第一前固定板10与第一后固定板11之间活动穿设有若干第一推杆12，第一推杆12的前端直径大于后端直径，使第一推杆12的变径处形成台阶，第一推杆12的前端活动向前伸出第一前固定板10、后端活动向后伸出第一后固定板11，在第一前固定板10与第一后固定板11之间的第一推杆12上套设有第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13的前端抵在第一推杆12的台阶上、后端抵在第一后固定板11上，第一推杆12在第一缓冲弹簧13的弹力作用下始终具有向前伸出第一前固定板10并顶着第一对齐挡板2的趋势，上述第一挡板缓冲组件结构简单，安装维修方便；
在本实施例中，定位挡板的具体安装结构包括：安装于冷床1上的第二安装架，在第二安装架的前端呈左右并排设置有若干开口向上的第二挂耳14，在定位挡板4的后端设置有正好能向下嵌入第二挂耳14的第二定位轴15，定位挡板4通过将第二定位轴15嵌入第二挂耳14而铰接在第二安装架上，在定位挡板4与第二安装架之间还设置有定位挡板缓冲组件；这样拆装定位挡板更方便，能减缓倍尺与定位挡板之间的相互撞击力，更好地保护倍尺及定位挡板；在本实施例中，定位挡板缓冲组件的结构包括：由前后间隔分布的第二前固定板16与第二后固定板17组成的第二安装架，在第二前固定板16与第二后固定板17之间活动穿设有若干第二推杆18，第二推杆18的前端直径大于后端直径，使第二推杆18的变径处形成台阶，第二推杆18的前端活动向前伸出第二前固定板16、后端活动向后伸出第二后固定板17，在第二前固定板16与第二后固定板17之间的第二推杆18上套设有第二缓冲弹簧19，第二缓冲弹簧19的前端抵在第二推杆18的台阶上、后端抵在第二后固定板17上，第二推杆18在第二缓冲弹簧19的弹力作用下始终具有向前伸出第二前固定板16并顶着定位挡板的趋势；上述定位挡板缓冲组件结构简单，安装维修方便；
本发明的工作原理如下：
先使翻转气缸5的活塞杆向内缩回，通过连杆6带动第二对齐挡板3向上翻转至其前端面与第一对齐挡板2的前端面相齐平，此时第一对齐挡板2与第二对齐挡板3共同对倍尺进行阻挡对齐；接着将棒材坯料轧制后的倍尺不断送入冷床的对齐辊道20的首端输送齿，对齐辊道20再将倍尺由前至后纵向输送至冷床后端的第一对齐挡板2，倍尺经第一对齐挡板2阻挡对齐后，冷床的步进输送装置会同时将对齐后的倍尺沿第一对齐挡板2与第二对齐挡板3由左至右逐渐从对齐辊道20的首端输送齿横移输送至末端输送齿，再从对齐辊道的末端输送齿横移输出；
当尾端有缺陷的倍尺送入对齐辊道后，对齐辊道继续将各倍尺由前至后纵向输送至冷床后端对应的第一对齐挡板2与第二对齐挡板3，同时冷床的步进输送装置将对齐后的倍尺沿第一对齐挡板2与第二对齐挡板3由左至右逐渐从对齐辊道的首端输送齿横移输送至末端输送齿，当尾端有缺陷的倍尺输送至对齐辊道的末端输送齿时，使翻转气缸5的活塞杆向外伸出，通过连杆6带动第二对齐挡板3向下翻转至对齐辊道的输送面下方而放行该根倍尺，此时在对齐辊道的作用下，该根尾端有缺陷的倍尺会继续沿对齐辊道的末端输送齿继续向后输送，直至被定位挡板4所阻挡，此时人工对该根尾端有缺陷的倍尺的尾部缺陷进行切割，由于只需要对有缺陷的倍尺进行单根切割，不需要对其他无缺陷的倍尺进行切割，大大减少了倍尺损耗，降低了企业生产成本。
本发明的优点是：（1）当某一个输送齿因磨损量过大影响生产时，只需要对该片输送齿进行单独更换即可，无需更换整根对齐辊道，降低了企业生产成本；（2）能实现对单根缺陷倍尺进行人工单独剪切，无需同时切除无缺陷的倍尺，有效减少了倍尺损耗，降低了企业生产成本。
Claims (7)
1.冷床对齐输送装置，其特征在于：在冷床的后端设置有用以输送倍尺的对齐辊道，所述对齐辊道由支承于冷床中的中心轴、以及若干片并排套装固定于中心轴上的输送齿组成，在对齐辊道后方的冷床上并排设置有用以阻挡并对齐倍尺的第一对齐挡板与第二对齐挡板，第一对齐挡板与对齐辊道除末端输送齿外的其余输送齿相对应，第二对齐挡板与对齐辊道末端的输送齿相对应，第二对齐挡板在翻转驱动组件的驱动下能向下翻转至对齐辊道的输送面下方、或向上翻转至其前端面与第一对齐挡板的前端面相齐平，在第二对齐挡板的正后方还设置有定位挡板。
2.根据权利要求1所述的冷床对齐输送装置，其特征在于：输送齿与中心轴的具体安装结构为：在中心轴的外圆周壁上沿轴向设有第一键槽，在输送齿的内圆周壁上沿轴向设有第二键槽，在第一键槽与第二键槽中插有键销，从而将输送齿与中心轴相固定。
3.根据权利要求1所述的冷床对齐输送装置，其特征在于：翻转驱动组件的结构包括：翻转气缸，翻转气缸的缸体与冷床相铰接，翻转气缸的活塞杆与连杆的下端相铰接，连杆的中部通过位于对齐辊道下方的转轴铰接于冷床上，连杆的上端与第二对齐挡板相固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的所述的冷床对齐输送装置，其特征在于：第一对齐挡板的具体安装结构包括：安装于冷床上的第一安装架，在第一安装架的前端呈左右并排设置有若干开口向上的第一挂耳，在第一对齐挡板的后端设置有正好能向下嵌入第一挂耳的第一定位轴，第一对齐挡板通过将第一定位轴嵌入第一挂耳而铰接在第一安装架上，在第一对齐挡板与第一安装架之间还设置有第一挡板缓冲组件。
5.根据权利要求4所述的所述的冷床对齐输送装置，其特征在于：第一挡板缓冲组件的结构包括：由前后间隔分布的第一前固定板与第一后固定板组成的第一安装架，在第一前固定板与第一后固定板之间活动穿设有若干第一推杆，第一推杆的前端直径大于后端直径，使第一推杆的变径处形成台阶，第一推杆的前端活动向前伸出第一前固定板、后端活动向后伸出第一后固定板，在第一前固定板与第一后固定板之间的第一推杆上套设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的前端抵在第一推杆的台阶上、后端抵在第一后固定板上，第一推杆在第一缓冲弹簧的弹力作用下始终具有向前伸出第一前固定板并顶着第一对齐挡板的趋势。
6.根据权利要求1或2或3所述的所述的冷床对齐输送装置，其特征在于：定位挡板的具体安装结构包括：安装于冷床上的第二安装架，在第二安装架的前端呈左右并排设置有若干开口向上的第二挂耳，在定位挡板的后端设置有正好能向下嵌入第二挂耳的第二定位轴，定位挡板通过将第二定位轴嵌入第二挂耳而铰接在第二安装架上，在定位挡板与第二安装架之间还设置有定位挡板缓冲组件。
7.根据权利要求6所述的所述的冷床对齐输送装置，其特征在于：定位挡板缓冲组件的结构包括：由前后间隔分布的第二前固定板与第二后固定板组成的第二安装架，在第二前固定板与第二后固定板之间活动穿设有若干第二推杆，第二推杆的前端直径大于后端直径，使第二推杆的变径处形成台阶，第二推杆的前端活动向前伸出第二前固定板、后端活动向后伸出第二后固定板，在第二前固定板与第二后固定板之间的第二推杆上套设有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的前端抵在第二推杆的台阶上、后端抵在第二后固定板上，第二推杆在第二缓冲弹簧的弹力作用下始终具有向前伸出第二前固定板并顶着定位挡板的趋势。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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