CN204396484U - 对齐挡板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对齐挡板装置。包括：一台架，第一固定挡板，在所述的台架上对应对齐辊道来料方向设置；活动挡板，在第一固定挡板的一侧对应辊道来料方向设置；第二固定挡板，设置在所述的活动挡板来料方向的后侧台架上；一驱动装置，与所述的活动挡板固连。采用上述结构，轧件出来的最后一根倍尺的头部能移出适宜的长度，之后经过齿条步进后到达冷剪处成排切头时，将只有这一根倍尺被切的较多，不需要切头长的其它轧件则只需切很短的头，两者相比，改进后的对齐挡板将大大提高产品成材率，给企业创造价值。
Description
技术领域
冶金行业，轧钢车间，棒材生产线。
背景技术
冷床是棒材收集系统的核心，其对齐辊道对棒材的在线收集、对齐提供了极大的便利。在实际生产中，棒材在冷床上停止后的位置往往参差不齐。为了提高棒材成材率，实现棒材定尺剪切，通常需要在冷床末端设计对齐辊道的对齐挡板，通过对齐辊道上辊的旋转，带动不同位置的棒材向前运动，然后在对齐挡板的阻挡下停止。而未到达挡板的棒材则继续移动，直到被挡板抵住为止，从而实现棒材的对齐，以便进入后续的输送辊道。
但是，现代棒材生产线在生产中，冷床前倍尺飞剪一般只进行倍尺分段，由于轧制速度高的原因并不承担切头与切尾的功能，长期以来，虽然倍尺飞剪设置了优化剪切程序，但是经过倍尺飞剪倍尺分段的棒材实际并不一样长，众所周知，出轧机的轧件头部上冷床后在冷剪处已变成轧件尾部，相应地，出轧机的轧件尾部上冷床后在冷剪处已变成轧件头部，而这个头部并不同于被倍尺飞剪分段剪切后的轧件头部，它会有劈头现象，如果经过常规对齐挡板后在冷剪定尺剪切前同时切头，会因为仅仅这一根轧件的头部较长而让成排棒材切较长的头部，从而降低产品成材率，造成大量浪费，降低企业效益。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的对齐挡板装置。
为达到上述目的，本实用新型的对齐挡板装置，包括：
一台架，
第一固定挡板，在所述的台架上对应对齐辊道来料方向设置；
活动挡板，在第一固定挡板的一侧对应辊道来料方向设置；
第二固定挡板，设置在所述的活动挡板来料方向的后侧台架上；
一驱动装置，与所述的活动挡板固连；其中，
当驱动装置未收到驱动信号时，所述的活动挡板与第一固定挡板位于同一止挡平面；当驱动装置收到驱动信号时，所述的活动挡板下降，以使来料被其后方的第二固定挡板止挡。
其中，所述的驱动装置为驱动缸，所述的活动挡板为Z字形，所述活动挡板的中部铰接在台架上，其下端固连在所述的驱动缸的驱动端。
采用上述结构，将挡板分为第一固定挡板和第二固定挡板两个固定部分，其中，对齐挡板第二固定部分与其前面活动挡板配合使用，当活动挡板升起时，对齐挡板固定部分2不启用，只有当活动挡头落下时，对齐挡板固定部分2才能投入启用；这样轧件出来的最后一根倍尺的头部能移出适宜的长度，之后经过齿条步进后到达冷剪处成排切头时，将只有这一根倍尺被切的较多，不需要切头长的其它轧件则只需切很短的头，两者相比，改进后的对齐挡板将大大提高产品成材率，给企业创造价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例的中活动挡板升起时工作过程示意图。
图3为图1所示实施例的中活动挡板降下时工作过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
如图1所示在台架上，设置有第一固定挡板2，对应对齐辊道1来料方向设 置；活动挡板3，在第一固定挡板的一侧对应对齐辊道来料方向设置；第二固定挡板4，设置在所述的活动挡板来料方向的后侧台架上；
一驱动装置5，与所述的活动挡板3固连；使用时，
如图2所示，当驱动装置未收到驱动信号时，活动挡板3与第一固定挡板2位于同一止挡平面，这样可以止挡所有棒材；当发个需要下游特别处理的棒材(具有轧件头部的棒材)时，输出驱动信号，使驱动装置5驱动活动挡板3移动(下降)至非止挡位置，来料则在对齐辊道的作用下向其后方的第二固定挡板移动。这样轧件出来的最后一根倍尺移出适宜的长度，之后经过齿条步进后到达冷剪处成排切头时，将只有这一根倍尺被切的较多，不需要切头长的其它轧件则只需切很短的头，两者相比，改进后的对齐挡板将大大提高产品成材率，给企业创造价值。
本实用新型中的驱动装置宜选用驱动气缸或液压缸；如图1所示，活动挡板为Z字形，所活动挡板的中部铰接在台架上，其下端固连在所述的驱动缸的驱动端。
Claims (2)
1.一种对齐挡板装置，其特征在于：所述的装置包括：
一台架，
第一固定挡板，在所述的台架上对应对齐辊道来料方向设置；
活动挡板，在第一固定挡板的一侧对应辊道来料方向设置；
第二固定挡板，设置在所述的活动挡板来料方向的后侧台架上；
一驱动装置，与所述的活动挡板固连；其中，
当驱动装置未收到驱动信号时，所述的活动挡板与第一固定挡板位于同一止挡平面；当驱动装置收到驱动信号时，所述的活动挡板下降，以使来料被其后方的第二固定挡板止挡。
2.如权利要求1所述的对齐挡板装置，其特征在于：所述的驱动装置为驱动缸，所述的活动挡板为Z字形，所活动挡板的中部铰接在台架上，其下端固连在所述的驱动缸的驱动端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420725207.0U CN204396484U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 对齐挡板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420725207.0U CN204396484U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 对齐挡板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204396484U true CN204396484U (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53420382
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420725207.0U Active CN204396484U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 对齐挡板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201420725207.0U patent/CN204396484U/zh active Active
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