CN115193932A - 一种棒材对齐防擦伤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棒材加工领域，具体是涉及一种棒材对齐防擦伤装置，包括对齐挡板、支撑架和输送架；输送架位于支撑架的一侧；对齐挡板倾斜设置在支撑架上并且位于支撑架靠近输送架的一侧；对齐挡板的倾斜面倾斜向上朝向输送架的一侧；输送架的上端也倾斜设置，输送架上端的倾斜面倾斜向上朝向支撑架的一侧；输送架的上端固定安装有能够将不同直径的棒材向对齐挡板的方向输送的输送机构；输送架上还设置有用于将棒材从输送机构上转送至步进式齿条冷床上的转运机构；通过输送机构，能够将多种规格的直径的棒材输送至抵靠在对齐挡板上，再由转运机构将棒材运送至步进式齿条冷床上，从而保证了每一跟棒材均端部齐平的放置在步进式齿条冷床上。

Description

一种棒材对齐防擦伤装置

技术领域

本发明涉及棒材加工领域，具体是涉及一种棒材对齐防擦伤装置。

背景技术

钢制棒材在完成轧制后会进入到冷床，钢制棒材进入冷床后再通过传送机构进入到下一个工序进行捆扎运输等，但是棒材在运输到冷床上时需要保证多根棒材的端面需齐平设置，以便于捆扎或者运输。

现有的棒材对齐装置在将棒材输送至冷床的过程中，所产生的摩擦较大，并且在加工不同型号尺寸的棒材时，需要采用不同的运输装置，由此就造成加工成本大大增加，单一的运输装置的限制性也由此显现出来。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，提供一种棒材对齐防擦伤装置，通过设置有输送机构，能够将多种规格的直径的棒材输送至抵靠在对齐挡板上，在通过转运机构将棒材运送至步进式齿条冷床上，从而保证了每一根棒材均端部齐平的放置在步进式齿条冷床上。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种棒材对齐防擦伤装置，设置在步进式齿条冷床的一侧，包括对齐挡板、支撑架和输送架；

输送架位于支撑架的一侧；

对齐挡板倾斜设置在支撑架上并且位于支撑架靠近输送架的一侧；

对齐挡板的倾斜面倾斜向上朝向输送架的一侧；

输送架的上端也倾斜设置，输送架上端的倾斜面倾斜向上朝向支撑架的一侧；

输送架上端的倾斜面与对齐挡板的倾斜面相互垂直；

输送架的上端固定安装有能够将不同直径的棒材向对齐挡板的方向输送的输送机构，棒材的输送方向与棒材的长度方向一致；

输送架上还设置有用于将棒材从输送机构上转送至步进式齿条冷床上的转运机构。

优选的，对齐挡板靠近输送架的一侧固定安装有一层耐高温橡胶垫；

耐高温橡胶垫包覆在对齐挡板上。

优选的，输送机构包括有多组滚轮组件，多组滚轮组件沿着输送架的长度方向等距设置；

每一组滚轮组件均包括有两个安装座和两个支撑滚轮；

两个安装座沿着输送架的长度方向镜像设置在支撑架上；

两个安装座之间固定连接有一个水平设置的圆杆；

两个支撑滚轮均转动设置在圆杆上并且均与圆杆同轴设置，两个支撑滚轮均位于两个安装座之间；

两个支撑滚轮相互靠近的一端的边缘处均开设有弧形圆角；

两个安装座相互远离的一端均设置有分别用于调节两个支撑滚轮在圆杆上位置的调节组件。

优选的，每一组滚轮组件还包括有两个轴套和一个弹簧；

两个轴套均套设在圆杆上；

两个轴套相互远离的一端均固定连接有一个与其同轴设置的第一环形凸块，两个第一环形凸块相互靠近的一端固定连接有与其同轴设置的第二环形凸块，两个轴套相互靠近的一端固定连接有一个环形挡板；

每一个轴套上均套设有两个轴承，其中一个轴承的内圈抵靠在第二环形凸块上，另一个轴承的内圈抵靠在环形挡板上；

每一个支撑滚轮的两端均开设有用于安装轴承的安装槽；

每一个轴承安装在一个安装槽内；

弹簧套设在圆杆上，弹簧的两端分别抵靠在两个环形挡板上。

优选的，每一组调节组件均包括一个环形推板、锁止件和多个连接杆；

每一个安装座上均开设有多个通孔；

多个连接杆分别穿过多个通孔并且固定安装在靠近所述通孔的第一环形凸块上；

多个连接杆的另一端固定安装在环形推板上，环形推板位于安装座远离轴套的一侧；

锁止件位于安装座远离轴套的一侧用于锁定环形推板的位置。

优选的，锁止件包括有圆盘、螺栓和两个螺母；

圆盘固定安装在安装座远离轴套的一侧；

多个推杆均插设于圆盘上；

圆盘的中心处开设有与其同轴的螺纹槽；

螺栓穿过环形推板的中心处螺纹连接在螺纹槽内；

两个螺母均螺纹连接在螺栓上；

两个螺母均位于环形推板远离圆盘的一侧。

优选的，每一个连接杆的外壁上均雕刻有刻度线。

优选的，转运机构包括支撑板、滑柱、底板以及固定连接在底板上方的多组竖直设置的承载板；

支撑板固定安装在输送架的下端部并且支撑板的倾斜方向与输送架上端的倾斜方向一致；

底板位于支撑板的正上方并且与支撑板平行设置；

支撑板上固定安装有多个垂直于其端面设置的滑柱；

底板上开设有与多个滑柱分别滑动配合的多个滑槽；

支撑板上还固定安装有多个用于带动底板沿滑轨的长度方向滑动的直线驱动器；

底板上的多组承载板分别位于相邻的两组滚轮组件之间；

每一组承载板的上端均开设有沿输送架的长度方向相垂直的倾斜面；

输送架上固定安装有多个滑动块，多个滑动块分别位于多组承载板的倾斜面低处的一侧；

滑动块与承载板的相向端齐平设置；

滑动块的上端设置有与承载板上端的倾斜面倾斜方向一致的倾斜面；

初始状态下，每组承载板上端的高度低于与其相贴合的滑动块上端的高度。

优选的，对齐挡板上端水平设置有横板，横板位于对齐挡板远离输送架的一侧；

横板上固定安装有安装支架，安装支架上固定安装有激光传感器，激光传感器的激光源顺着对齐挡板的倾斜面向下照射。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本申请通过设置有输送机构，能够将多种规格的直径的棒材输送至抵靠在对齐挡板上，在通过转运机构将棒材运送至步进式齿条冷床上，从而保证了每一根棒材均端部齐平的放置在步进式齿条冷床上；

2、本申请通过在对齐挡板上包覆有耐高温橡胶垫，并且输送机构通过多个支撑滚轮进行滑动运输，从而避免了棒材的外壁以及且端部磨损或者擦伤。

附图说明

图1是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的立体图；

图2是本申请图1中A处的局部放大图；

图3是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的主视图；

图4是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的俯视图；

图5是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的输送架、输送机构和转运机构的立体图；

图6是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的其中一组滚轮组件和调节组件的立体图；

图7是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的其中一组滚轮组件和调节组件的俯视图；

图8是本申请图7中B-B截面的立体剖视图；

图9是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的支撑滚轮的立体图；

图10是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的安装座的立体图；

图11是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的轴套和连接杆的立体图；

图12是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的锁止件的立体结构分解图；

图13是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的输送架和转运机构的立体图；

图14是本申请一种棒材对齐防擦伤装置的底板和承载板的立体图；

图中标号为：

1-对齐挡板；11-耐高温橡胶垫；12-横板；

2-支撑架；

3-输送架；

4-输送机构；41-滚轮组件；411-安装座；4111-通孔；412-支撑滚轮；4121-弧形圆角；4122-安装槽；413-圆杆；414-轴套；4141-第一环形凸块；4142-第二环形凸块；4143-环形挡板；415-弹簧；416-轴承；

5-调节组件；51-环形推板；52-锁止件；521-圆盘；5211-螺纹槽；522-螺栓；523-螺母；53-连接杆；531-刻度线；

6-转运机构；61-支撑板；611-滑槽；62-底板；621-承载板；63-滑柱；64-直线驱动器；65-滑动块；

7-安装支架；

8-激光传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图14所示，一种棒材对齐防擦伤装置，设置在步进式齿条冷床的一侧，包括对齐挡板1、支撑架2和输送架3；

输送架3位于支撑架2的一侧；

对齐挡板1倾斜设置在支撑架2上并且位于支撑架2靠近输送架3的一侧；

对齐挡板1的倾斜面倾斜向上朝向输送架3的一侧；

输送架3的上端也倾斜设置，输送架3上端的倾斜面倾斜向上朝向支撑架2的一侧；

输送架3上端的倾斜面与对齐挡板1的倾斜面相互垂直；

输送架3的上端固定安装有能够将不同直径的棒材向对齐挡板1的方向输送的输送机构4，棒材的输送方向与棒材的长度方向一致；

输送架3上还设置有用于将棒材从输送机构4上转送至步进式齿条冷床上的转运机构6。

工作时，由工作人员或者棒材运送装置将棒材从输送架3远离支撑架2的一端送入输送机构4上，棒材在输送机构4的输送下向对齐挡板1的方向运送，最终，棒材靠近支撑架2的一端抵靠在对齐挡板1上，此时，转运机构6运行，棒材在转运机构6的带动下转运至步进式齿条冷床上，至此完成将一个棒材的转送至输送机构4上，然后再由工作人员或者棒材运送装置继续将其他的棒材进行运输加工；通过设置有输送机构4，可以适用于多种规格直径的棒材进行输送，又每一个棒材均在输送机构4的运输下抵靠在对齐挡板1上，然后在由转运机构6将棒材转送至步进式齿条冷床上，所以不断转送至步进式齿条冷床多个棒材均齐平的位于步进式齿条冷床上，最终多个棒材均在步进式齿条冷床的带动下以齐平的方式不断的运送至步进式齿条冷床的出料端，然后由工作将多个齐平的棒材进行包扎或者转移，需要说明的是，步进式齿条冷床为现有技术，图中未示出。

参见图1所示，对齐挡板1靠近输送架3的一侧固定安装有一层耐高温橡胶垫11；

耐高温橡胶垫11包覆在对齐挡板1上。

通过设置有耐高温橡胶垫11在对齐挡板1上，可以在棒材向对齐挡板1的方向运动时，棒材会首先抵靠在耐高温橡胶垫11上，由于橡胶垫具有一定的韧性，所以与棒材之间为弹性接触，避免了棒材直接抵靠在对齐挡板1上，会对棒材的端部造成擦伤。

参见图1、图5、图6、图8和图9所示，输送机构4包括有多组滚轮组件41，多组滚轮组件41沿着输送架3的长度方向等距设置；

每一组滚轮组件41均包括有两个安装座411和两个支撑滚轮412；

两个安装座411沿着输送架3的长度方向镜像设置在支撑架2上；

两个安装座411之间固定连接有一个水平设置的圆杆413；

两个支撑滚轮412均转动设置在圆杆413上并且均与圆杆413同轴设置，两个支撑滚轮412均位于两个安装座411之间；

两个支撑滚轮412相互靠近的一端的边缘处均开设有弧形圆角4121；

两个安装座411相互远离的一端均设置有分别用于调节两个支撑滚轮412在圆杆413上位置的调节组件5。

在生产不同批次、不同直径规格的棒材时，需要由专业的技术人员通过调节组件5调节两个支撑滚轮412在圆杆413上的位置，需要保证当棒材放置在两个支撑滚轮412的上方时，棒材恰好能贴靠在两个支撑滚轮412的弧形圆角4121处，需要注意的是，两个支撑滚轮412之间的距离过小会造成棒材在支撑滚轮412至输送时，棒材极容易从两个支撑滚轮412的两侧跌落，两个支撑滚轮412之间的距离过大并且大于棒材的直径时，棒材会在运输时从两个支撑滚轮412之间跌落，当技术人员通过调节机构调节好支撑滚轮412后，即可正常生产，由于多组滚动组件均等距安装在输送架3上，并且输送架3的上端为倾斜设置，所以多组滚轮组件41上的支撑滚轮412也呈倾斜向下的排列方式靠近支撑架2的方向，生产时，棒材放置输送机构4上时，棒材在重力的作用下，棒材即可顺着多个支撑滚轮412倾斜向下的向对齐挡板1的方向滑动，最终，棒材会在多个支撑滚轮412的转动下抵靠在对齐挡板1上，通过设置有支撑滚轮412，可以使得棒材顺着支撑滚轮412滚动，有效的减少棒材在对齐过程中受到的摩擦，避免棒材的表面擦伤。

参见图1、图5至图11所示，每一组滚轮组件41还包括有两个轴套414和一个弹簧415；

两个轴套414均套设在圆杆413上；

两个轴套414相互远离的一端均固定连接有一个与其同轴设置的第一环形凸块4141，两个第一环形凸块4141相互靠近的一端固定连接有与其同轴设置的第二环形凸块4142，两个轴套414相互靠近的一端固定连接有一个环形挡板4143；

每一个轴套414上均套设有两个轴承416，其中一个轴承416的内圈抵靠在第二环形凸块4142上，另一个轴承416的内圈抵靠在环形挡板4143上；

每一个支撑滚轮412的两端均开设有用于安装轴承416的安装槽4122；

每一个轴承416安装在一个安装槽4122内；

弹簧415套设在圆杆413上，弹簧415的两端分别抵靠在两个环形挡板4143上。

在安装支撑滚轮412时，首先将其中两个轴承416分别安装在其中一个支撑滚轮412的两个安装槽4122内，然后再将此支撑滚轮412通过两个轴承416套设在其中一个轴套414上，并且使得其中一个轴承416抵靠在第二环形凸块4142上，然后再将环形挡板4143安装在轴套414上，然后，另一个支撑滚轮412也以同样的方式安装在另一个轴套414上，然后，工作人员将弹簧415先套设在圆杆413上，然后再将两个轴套414分别从圆杆413的两端套设在轴套414上，此时，在将圆杆413安装在两个安装座411之间即可，在弹簧415的弹力作用下，两个支撑滚轮412即可对称分布在圆杆413上，由此，两个支撑滚轮412即可同轴的转动设置在圆杆413上。

参见图5、图8、图10和图11所示，每一组调节组件5均包括一个环形推板51、锁止件52和多个连接杆53；

每一个安装座411上均开设有多个通孔4111；

多个连接杆53分别穿过多个通孔4111并且固定安装在靠近所述通孔4111的第一环形凸块4141上；

多个连接杆53的另一端固定安装在环形推板51上，环形推板51位于安装座411远离轴套414的一侧；

锁止件52位于安装座411远离轴套414的一侧用于锁定环形推板51的位置。

工作时，由工作人员推动或者拉动环形推板51，即可带动连接杆53在通孔4111内滑动，又连接杆53固定安装在第一环形凸块4141上，所以环形推板51的运动即可带动轴套414在圆杆413上滑动，轴套414的滑动即可调节安装在轴套414上的支撑滚轮412在圆杆413上的位置，当工作人员通过移动环形推板51将与其对应的支撑滚轮412的位置调节至合适的位置后，在由锁止件52将环形推板51锁定住，从而使得支撑滚轮412的位置固定住，需要说明的是，在需要更换棒材的生产批次时，所更换的棒材的规格直径与上次加工的棒材直径不一致时，才需要由工作人员通过调节组件5调节支撑滚轮412的位置。

参见图5、图7和图12所示，锁止件52包括有圆盘521、螺栓522和两个螺母523；

圆盘521固定安装在安装座411远离轴套414的一侧；

多个推杆均插设于圆盘521上；

圆盘521的中心处开设有与其同轴的螺纹槽5211；

螺栓522穿过环形推板51的中心处螺纹连接在螺纹槽5211内；

两个螺母523均螺纹连接在螺栓522上；

两个螺母523均位于环形推板51远离圆盘521的一侧。

在弹簧415的作用下，第一环形凸块4141抵靠在安装座411上，工作人员通过将螺栓522螺纹连接在螺纹槽5211内，此时，通过转动靠近环形推板51一侧的一个螺母523，即可调节所述螺母523在螺栓522上的位置，在弹簧415的作用下，环形推板51会时刻的抵靠在所述螺母523上，所以通过调节螺母523的位置即可调节支撑滚轮412在圆杆413上的位置，当调节好支撑滚轮412的位置后，在由工作人员将另一个螺母523锁紧在贴靠在环形推板51上的螺母523上，从而使得支撑滚轮412的位置被锁定。

参见图8和图11所示，每一个连接杆53的外壁上均雕刻有刻度线531。

通过在连接杆53上雕刻有刻度线531，在工作人员进行调节两个支撑滚轮412的位置时，可以通过观看刻度线531，从而保证两个支撑滚轮412的调节精度更加精确。

参见图1、图5、图13和图14所示，转运机构6包括支撑板61、滑柱63、底板62以及固定连接在底板62上方的多组竖直设置的承载板621；

支撑板61固定安装在输送架3的下端部并且支撑板61的倾斜方向与输送架3上端的倾斜方向一致；

底板62位于支撑板61的正上方并且与支撑板61平行设置；

支撑板61上固定安装有多个垂直于其端面设置的滑柱63；

底板62上开设有与多个滑柱63分别滑动配合的多个滑槽611；

支撑板61上还固定安装有多个用于带动底板62沿滑轨的长度方向滑动的直线驱动器64；

底板62上的多组承载板621分别位于相邻的两组滚轮组件41之间；

每一组承载板621的上端均开设有沿输送架3的长度方向相垂直的倾斜面；

输送架3上固定安装有多个滑动块65，多个滑动块65分别位于多组承载板621的倾斜面低处的一侧；

滑动块65与承载板621的相向端齐平设置；

滑动块65的上端设置有与承载板621上端的倾斜面倾斜方向一致的倾斜面；

初始状态下，每组承载板621上端的高度低于与其相贴合的滑动块65上端的高度。

在转运机构6位于初始状态下时，每一组承载板621均位于滚轮组件41上的棒材的下方，当棒材的一端部抵靠在对齐挡板1上的耐高温橡胶垫11时，直线驱动器64运行即可带动底板62上升，底板62上升带动多组承载板621上升，承载板621即贴靠着滑动块65向上倾斜滑动，当承载板621的上端抵靠在棒材时，承载板621继续上滑即可带动棒材脱离支撑滚轮412，当棒材脱离支撑滚轮412时，棒材即可顺着承载板621上端的倾斜面滑落并且抵靠在滑动块65上，当棒材继续上升至棒材的高度高于滑动块65的高度时，棒材即可滑落至滑动块65上端的倾斜面上，在此过程中，棒材会一直抵靠在对齐挡板1上的耐高温橡胶垫11上，需要说明的是，步进式齿条冷床位于滑动块65上端倾斜面较低的一侧，棒材从滑动块65上滑落即可至步进式齿条冷床上。

参见图1和图2所示，对齐挡板1上端水平设置有横板12，横板12位于对齐挡板1远离输送架3的一侧；

横板12上固定安装有安装支架7，安装支架7上固定安装有激光传感器8，激光传感器8的激光源顺着对齐挡板1的倾斜面向下照射。

在工作人员固定安装支架7位置时，应保证激光传感器8恰好能检测到抵靠在对齐挡板1上的棒材上，通过激光传感器8能够有效的检测到棒材是否抵靠在对齐挡板1上，需要说明的是，激光传感器8与所述棒材对齐防擦伤装置的控制系统电性连接，通过激光传感器8检测棒材是否到位，可以通过控制系统有效的控制转运机构6的运行，当激光传感器8检测棒材到位后，转运机构6在运行动作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种棒材对齐防擦伤装置，设置在步进式齿条冷床的一侧，其特征在于，包括对齐挡板（1）、支撑架（2）和输送架（3）；

输送架（3）位于支撑架（2）的一侧；

对齐挡板（1）倾斜设置在支撑架（2）上并且位于支撑架（2）靠近输送架（3）的一侧；

对齐挡板（1）的倾斜面倾斜向上朝向输送架（3）的一侧；

输送架（3）的上端也倾斜设置，输送架（3）上端的倾斜面倾斜向上朝向支撑架（2）的一侧；

输送架（3）上端的倾斜面与对齐挡板（1）的倾斜面相互垂直；

输送架（3）的上端固定安装有能够将不同直径的棒材向对齐挡板（1）的方向输送的输送机构（4），棒材的输送方向与棒材的长度方向一致；

输送架（3）上还设置有用于将棒材从输送机构（4）上转送至步进式齿条冷床上的转运机构（6）；

输送机构（4）包括有多组滚轮组件（41），多组滚轮组件（41）沿着输送架（3）的长度方向等距设置；

每一组滚轮组件（41）均包括有两个安装座（411）和两个支撑滚轮（412）；

两个安装座（411）沿着输送架（3）的长度方向镜像设置在支撑架（2）上；

两个安装座（411）之间固定连接有一个水平设置的圆杆（413）；

两个支撑滚轮（412）均转动设置在圆杆（413）上并且均与圆杆（413）同轴设置，两个支撑滚轮（412）均位于两个安装座（411）之间；

两个支撑滚轮（412）相互靠近的一端的边缘处均开设有弧形圆角（4121）；

两个安装座（411）相互远离的一端均设置有分别用于调节两个支撑滚轮（412）在圆杆（413）上位置的调节组件（5）；

转运机构（6）包括支撑板（61）、底板（62）以及固定连接在底板（62）上方的多组竖直设置的承载板（621）；

支撑板（61）固定安装在输送架（3）的下端部并且支撑板（61）的倾斜方向与输送架（3）上端的倾斜方向一致；

底板（62）位于支撑板（61）的正上方并且与支撑板（61）平行设置；

支撑板（61）上固定安装有多个垂直于其端面设置的滑柱（63）；

底板（62）上开设有与多个滑柱（63）分别滑动配合的多个滑槽（611）；

支撑板（61）上还固定安装有多个用于带动底板（62）沿滑轨的长度方向滑动的直线驱动器（64）；

底板（62）上的多组承载板（621）分别位于相邻的两组滚轮组件（41）之间；

每一组承载板（621）的上端均开设有沿输送架（3）的长度方向相垂直的倾斜面；

输送架（3）上固定安装有多个滑动块（65），多个滑动块（65）分别位于多组承载板（621）的倾斜面低处的一侧；

滑动块（65）与承载板（621）的相向端齐平设置；

滑动块（65）的上端设置有与承载板（621）上端的倾斜面倾斜方向一致的倾斜面；

初始状态下，每组承载板（621）上端的高度低于与其相贴合的滑动块（65）上端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，对齐挡板（1）靠近输送架（3）的一侧固定安装有一层耐高温橡胶垫（11）；

耐高温橡胶垫（11）包覆在对齐挡板（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，每一组滚轮组件（41）还包括有两个轴套（414）和一个弹簧（415）；

两个轴套（414）均套设在圆杆（413）上；

两个轴套（414）相互远离的一端均固定连接有一个与其同轴设置的第一环形凸块（4141），两个第一环形凸块（4141）相互靠近的一端固定连接有与其同轴设置的第二环形凸块（4142），两个轴套（414）相互靠近的一端固定连接有一个环形挡板（4143）；

每一个轴套（414）上均套设有两个轴承（416），其中一个轴承（416）的内圈抵靠在第二环形凸块（4142）上，另一个轴承（416）的内圈抵靠在环形挡板（4143）上；

每一个支撑滚轮（412）的两端均开设有用于安装轴承（416）的安装槽（4122）；

每一个轴承（416）安装在一个安装槽（4122）内；

弹簧（415）套设在圆杆（413）上，弹簧（415）的两端分别抵靠在两个环形挡板（4143）上。

4.根据权利要求3所述的一种棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，每一组调节组件（5）均包括一个环形推板（51）、锁止件（52）和多个连接杆（53）；

每一个安装座（411）上均开设有多个通孔（4111）；

多个连接杆（53）分别穿过多个通孔（4111）并且固定安装在靠近所述通孔（4111）的第一环形凸块（4141）上；

多个连接杆（53）的另一端固定安装在环形推板（51）上，环形推板（51）位于安装座（411）远离轴套（414）的一侧；

锁止件（52）位于安装座（411）远离轴套（414）的一侧用于锁定环形推板（51）的位置。

5.根据权利要求4所述的一种棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，锁止件（52）包括有圆盘（521）、螺栓（522）和两个螺母（523）；

圆盘（521）固定安装在安装座（411）远离轴套（414）的一侧；

多个推杆均插设于圆盘（521）上；

圆盘（521）的中心处开设有与其同轴的螺纹槽（5211）；

螺栓（522）穿过环形推板（51）的中心处螺纹连接在螺纹槽（5211）内；

两个螺母（523）均螺纹连接在螺栓（522）上；

两个螺母（523）均位于环形推板（51）远离圆盘（521）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，每一个连接杆（53）的外壁上均雕刻有刻度线（531）。

7.根据权利要求6所述的一种棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，对齐挡板（1）上端水平设置有横板（12），横板（12）位于对齐挡板（1）远离输送架（3）的一侧；

横板（12）上固定安装有安装支架（7），安装支架（7）上固定安装有激光传感器（8），激光传感器（8）的激光源顺着对齐挡板（1）的倾斜面向下照射。

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