CN212917009U - 一种冷床成品棒材自动剔尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板可滑动，并由PLC控制器控制第二挡板的滑动；本实用新型属于冶金轧钢技术领域，PLC控制器根据第二挡板上的棒材是否为尾部棒材，来控制第二挡板的移动，从而使得尾部棒材与第三挡板齐平，非尾部棒材与第二挡板齐平，从而实现挑出尾部棒材的作用，方便剪切；本实用新型还设置有导向轮，确保尾部棒材在第三挡板对齐，防止尾部棒材偏向导致不能伸长到预计长度。

Description

一种冷床成品棒材自动剔尾装置

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢领域，具体涉及一种冷床成品棒材自动剔尾装置。

背景技术

棒材在轧制过程中，棒材在轧制过程中尾部的尺寸存在不标准的情况，因此尾部必须要切除。

但国内棒材生产线轧件的尾部的切除主要有两种方法，一种方法是使用成品飞剪进行切尾，这种方法可以对整根钢坯的尾部进行切除，但对设备控制精度要求高，投资大，实际运用过程中故障率高；另一种方法是使用定尺冷剪进行切尾，这种方法控制简单，投资小，但需要对每一根棒材进行切尾，造成比较大的浪费，制约了成材率的提高；为解决上述问题，我们提出一种冷床成品棒材自动剔尾装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷床成品棒材自动剔尾装置，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括步进式冷床，步进式冷床包括对齐辊、用于带动棒材沿着步进式冷床整体的长度方向的动齿条、用于搭接棒材的静齿条，所述步进式冷床一侧设有尾部棒材挑选装置，尾部棒材挑选装置包括第二挡板、第三挡板，第二挡板、第三挡板均与静齿条平行布置，第二挡板沿着步进式冷床整体的长度方向滑动，第三挡板位于第二挡板远离冷床的一端，第三挡板与第二挡板之间存在间隔，尾部棒材与第三挡板齐平，非尾部棒材与第二挡板齐平；所述对齐辊的侧面开设有辊道槽，辊道槽的数量为若干，辊道槽等间距分布，对齐辊靠近第二挡板的一端的相邻的辊道槽位于第二挡板处。

进一步地，所述自动剔尾装置包括底座，第二挡板滑动安装在底座上，底座远离第二挡板的内壁上固定安装有气缸，气缸为单活塞式双作用气缸，气缸的活塞杆与第二挡板固定连接。

进一步地，所述自动剔尾装置包括PLC控制器，气缸与PLC控制器电性连接。

进一步地，所述底座靠近第三挡板的一端设置有导向轮。

进一步地，所述对齐辊沿着自身轴线圆周运动。

进一步地，第二挡板和第三挡板的高度均高于对齐辊的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置尾部棒材挑选装置，通过设置三块挡板，经PLC程序识别尾部棒材的位置，然后将尾部棒材挑出并使尾部棒材较其它棒材伸出一段距离，大大的降低了冷剪的损耗，提高了成材率，同时本实用新型投资小，并减少了操作工的劳动强度，使生产节奏趋于稳定，提高了产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型尾部棒材落入第三挡板时的俯视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

冷床成品棒材自动剔尾装置，包括步进式冷床，如图1所示，步进式冷床包括对齐辊1、动齿条2和静齿条3，动齿条2与静齿条3均平行布置在步进式冷床的长度方向，动齿条2与静齿条3均设置若干个，动齿条2与静齿条3交错布置；

对齐辊1的数量为若干个，对齐辊1均与静齿条3平行布置，对齐辊1的侧面开设有辊道槽11，辊道槽11的数量为若干个，轨道槽11等间距分布；

成品棒材进入步进式冷床后，动齿条2的运动带动棒材沿着步进式冷床整体的长度方向运动，动齿条2的运动如百度文库的步进式齿条冷床设计原理与制造安装，网址为https://wenku.baidu.com/view/bbf7279fdaef5ef7ba0d3c15.html的文中提及的动齿条的运动；

在设有对齐辊1的该段步进式冷床中，对齐辊1上的辊道槽11用于接收棒材，同时对齐辊1沿着自身轴线做圆周转动，对齐辊1将带动辊道槽11内的棒材沿着步进式冷床整体的宽度方向移动；

在未设有对齐辊1的步进式冷床中，动齿条2带动棒材沿着步进式冷床整体的长度方向运动，此时，棒材将只沿着步进式冷床整体的长度方向运动。

步进式冷床的一侧设有尾部棒材挑选装置，尾部棒材挑选装置包括底座9、第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6，第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6均与静齿条3平行布置；

第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6的高度均高于对齐辊1的高度，以防止棒材从第一挡板4上端、第二挡板5上端或第三挡板6上端滑出。

第一挡板4的形状为长方体，第一挡板4固定安装在底座9上；

当成品棒材进入步进式冷床时，动齿条2带着棒材沿着冷床的长度方向运动，动齿条2将棒材放入对齐辊1的辊道槽11时，辊道槽11带动棒材向着第一挡板4移动，第一挡板4将棒材拦住，使得棒材与第一挡板4靠近步进式冷床的一端对齐。

第二挡板5位于第一挡板4远离步进式冷床的一端，第二挡板5为长方体，第二挡板5滑动安装在底座9上，第二挡板5沿着步进式冷床整体的长度方向滑动，其中，对齐辊1靠近第二挡板5的一端的相邻的辊道槽位于第二挡板5处；

第三挡板6位于第二挡板5远离步进式冷床的一端，第三挡板6为长方体，第三挡板6与第二挡板5之间相距一定间距；

底座9远离第二挡板5的内壁上固定安装有气缸7，气缸7为单活塞式双作用气缸，气缸7的活塞杆与第二挡板5固定连接；气缸7与PLC控制器电性连接，PLC控制器通过PLC控制程序控制气缸7的活塞杆的伸出与缩回。

当对齐辊1靠近第二挡板5的一端的相邻的辊道槽中的棒材不是尾部棒材时，此时PLC控制器通过PLC控制程序控制气缸7的活塞杆伸出，气缸7的活塞杆带动第二挡板5向着远离第一挡板4的方向运动，第二挡板5伸出，此时，棒材被第二挡板5挡住，当动齿条2带动棒材继续运动，棒材从对齐辊1离开时，此时，棒材将只沿着步进式冷床的长度方向运动，棒材的一端与第二挡板5靠近第一挡板4的侧面齐平；

当对齐辊1靠近第二挡板5的一端的相邻的辊道槽中的棒材是尾部棒材时，此时PLC控制器通过PLC控制程序控制气缸7的活塞杆缩回，气缸7的活塞杆带动第二挡板5向着靠近第一挡板4的方向运动，第二挡板5缩回，此时，第二挡板5对尾部棒材的阻挡解除，对齐辊1的圆周转动将继续带动尾部棒材移动，当尾部棒材移动到第三挡板6处时，尾部棒材被第三挡板6挡住，尾部棒材在第三挡板6处对齐，同时，底座9靠近第三挡板6的一端还设置有导向轮8，确保尾部棒材在第三挡板6处对齐，防止尾部棒材偏向导致不能伸长到预计长度；当尾部棒材从对齐辊1离开时，此时，尾部棒材的一端将与第三挡板6靠近第二挡板5的一端齐平；

由此，步进式冷床运行过程中，将使得非尾部棒材的一端均与第二挡板5齐平，尾部棒材的一端也均与第三挡板6齐平，此时，尾部棒材比非尾部棒材多伸长一段距离，进入冷剪处时，方便将尾部棒材伸长的尾部剪断并剔除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括步进式冷床，步进式冷床包括对齐辊(1)、用于带动棒材沿着步进式冷床整体的长度方向的动齿条(2)、用于搭接棒材的静齿条(3)，其特征在于，所述步进式冷床一侧设有尾部棒材挑选装置，尾部棒材挑选装置包括第二挡板(5)、第三挡板(6)，第二挡板(5)、第三挡板(6)均与静齿条(3)平行布置，第二挡板(5)沿着步进式冷床整体的长度方向滑动，第三挡板(6)位于第二挡板(5)远离冷床的一端，第三挡板(6)与第二挡板(5)之间存在间隔，尾部棒材与第三挡板(6)齐平，非尾部棒材与第二挡板(5)齐平；

所述对齐辊(1)的侧面开设有辊道槽(11)，辊道槽(11)的数量为若干，辊道槽(11)等间距分布，对齐辊(1)靠近第二挡板(5)的一端的相邻的辊道槽位于第二挡板(5)处。

2.根据权利要求1所述的一种冷床成品棒材自动剔尾装置，其特征在于，所述自动剔尾装置包括底座(9)，第二挡板(5)滑动安装在底座(9)上，底座(9)远离第二挡板(5)的内壁上固定安装有气缸(7)，气缸(7)为单活塞式双作用气缸，气缸(7)的活塞杆与第二挡板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷床成品棒材自动剔尾装置，其特征在于，所述自动剔尾装置包括PLC控制器，气缸(7)与PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种冷床成品棒材自动剔尾装置，其特征在于，所述底座(9)靠近第三挡板(6)的一端设置有导向轮(8)。

5.根据权利要求1所述的一种冷床成品棒材自动剔尾装置，其特征在于，所述对齐辊(1)沿着自身轴线圆周运动。

6.根据权利要求1所述的一种冷床成品棒材自动剔尾装置，其特征在于，第二挡板(5)和第三挡板(6)的高度均高于对齐辊(1)的高度。

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