CN103722238A - 双头超级切割中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双头超级切割中心，包括全自动送料机构、数控双头切割锯、总电气控制柜和电脑控制台，所述的全自动送料机构的右端设有数控双头切割锯，全自动送料机构上设有总电气控制柜，全自动送料机构的右侧设有电脑控制台，该双头超级切割中心，锯切部分改用数控双头切割锯,这样切割后的型材长度和角度精度都由双头锯保证，切割时无需来回转角，对送料机构的要求大为降低，一次切割可得到一根型材，稳定性和效率都大为提高。

Description

双头超级切割中心

技术领域

本发明涉及一种用于门窗幕墙、太阳能、和其它工业铝型材深加工行业对相关铝型材或UPVC型材的切割设备，具体是一种双头超级切割中心。

背景技术

超级切割中心一般由送料部分、锯切部分和控制部分构成，目前市面上已有的超级切割的锯切部分一般有单头锯和“V”形锯两种，如图1所示，单头锯的一片锯片可在±45°之间变化，可切任意角度，但切割精度差，因为其长度精度主要依赖于送料机构10的精度，但由于原材料一般为6米长，送料机构10要大于6米,精度难以保证，加上送料时如果速度太快，则停下来时的惯性也很大，所以很难送准，在切割角度时需要锯头来回转角，所以角度精度也比较差，同时，单头锯的生产效率低，因为在角度切割时，是先切一刀，然后将锯头翻转至另一角度，送料到指定长度，再切一刀，也就是说要两次切割才能得到一根材料；如图2所示，“V”形锯的两片锯片呈90°布置，由于不要来回转角，所以切割角度还算比较准确，一次切割可得到一根材料,效率还可以，但其长度精度存在与单头锯相同的缺点，不能切任意角度。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供双头超级切割中心,锯切部分改用数控双头切割锯,这样切割后的型材长度和角度精度都由双头锯保证，切割时无需来回转角，对送料机构的要求大为降低，一次切割可得到一根型材，稳定性和效率都大为提高。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的双头超级切割中心，包括全自动送料机构、数控双头切割锯、总电气控制柜和电脑控制台，所述的全自动送料机构的右端设有数控双头切割锯，全自动送料机构上设有总电气控制柜，全自动送料机构的右侧设有电脑控制台。

所述的全自动送料机构包括：机架、渐进式送料托架、送料机械手、滚轮模具组和托料模具组，机架的左端设有送料机械手，送料机械手的下方设有滚轮模具组，机架上设有渐进式送料托架，渐进式送料托架的上方设有托料模具组。

所述的数控双头切割锯包括：床身、固定锯头、移动锯头和伺服可升降中间托架，所述的床身的两端分别设有固定锯头和移动锯头，固定锯头和移动锯头的中间处设有伺服可升降中间托架。

所述的渐进式送料托架至少为5个。

有益效果：本发明所述的双头超级切割中心，通过采用数控双头切割锯作为超级切割中心的切割部分，配以伺服可升降中间托架，使送料更平稳，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同时降低了对送料机构的精度要求和制造难度，节约了生产成本。

附图说明

图1为单头锯式超级切割中心的切割示意图；

图2为“V”形锯式超级切割中心的切割示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为送料机构的结构示意图；

图5为数控双头切割锯的结构示意图；

图6为伺服可升降中间托架的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本发明。

如图3所示，本发明所述的双头超级切割中心，包括全自动送料机构1、数控双头切割锯2、总电气控制柜3和电脑控制台4，所述的全自动送料机构1的右端设有数控双头切割锯2，全自动送料机构1上设有总电气控制柜3，全自动送料机构1的右侧设有电脑控制台4。

如图4所示，所述的全自动送料机构1包括：机架11、渐进式送料托架12、送料机械手13、滚轮模具组14和托料模具组15，机架11的左端设有送料机械手13，送料机械手13的下方设有滚轮模具组14，机架11上设有渐进式送料托架12，渐进式送料托架12的上方设有托料模具组15，渐进式送料托架12至少为5个，在全自动送料机构1上一次可上满多根型材9,采用渐进式送料托架12和托料模具15组合,每动作一次就将材料9沿纵向送到下一组托料模具15,而靠近最里侧的一根材料9进入滚轮模具15后,被送料机械手13抓住沿横向送往双头切割锯2逐段切割,切割完后由外侧材料再依次递补,操作人员只要在台面上材料不多时补充材料9即可。

如图5所示，所述的数控双头切割锯2包括：床身21、固定锯头22、移动锯头23和伺服可升降中间托架24，所述的床身21的两端分别设有固定锯头22和移动锯头23，固定锯头22和移动锯头23的中间处设有伺服可升降中间托架24，该双头锯具有列表切割功能，即可根据优化下料清单的顺序，每次切割由伺服系统驱动移动锯头到不同的位置,使材料9得到最大利用率。

固定锯头22和移动锯头23的中间处设有伺服可升降中间托架24，如图6所示，包括底板241、升降气缸242、导轨滑块机构243、滚轮式模具244、光电传感器245、驱动装置246、直线轴承247和床身导轨248。

将直线轴承247穿设在床身导轨248上，使托架沿切割锯的床身导轨运动的直线轴承247的左侧设有由伺服电机和减速机组成的驱动装置246，驱动装置246用于驱动托架的移动，驱动装置246的上部设有底板241，底板241上设有的导轨滑块机构243用以保证滚轮式模具244升降运动轻松灵活，导轨滑块机构243的滑块和导轨分别与滑板2431和支承板2432相连，轮式模具244与滑板2431的上部相连，轮式模具244在送料时使型材平稳输送，其形状根据型材而设计，升降气缸242使滚轮式模具244实现上下运动，升降气缸242的上部与滑板2431的下部相连，升降气缸242的下部与支承板2432相连，滚轮式模具244的左侧设有光电传感器245，当光电传感器245感应型材到达滚轮，可发出信号，指挥升降气缸242动作.

该伺服可升降中间托架24的作用是:在切割距离较大时停在2个锯头中间，防止材料中间下垂,造成切割长度、角度误差；在机械手送料时将材料抬高一点，并随材料运动,防止材料被送到移动机头时因自重下垂而撞击台面，在升降气缸242缩回时, 伺服可升降中间托架24上的滚轮模具244的高度应调整到与双头锯台面上的模具高度一致,使型材保持直线状态.

该伺服可升降中间托架24的逻辑动作是：先由驱动装置246驱动停于靠近固定锯头22的位置,当机械手13将材料9送过来时，光电传感器245感应到材料9，升降气缸242动作使材料9抬高，当系统判断两机头距离较短时，该距离以材料9不会因自重下垂为准，预先在程序中设定，中间托架24不随材料9运动,由机械手13将材料9送到移动机头23,移动机头23上的光电开关感应到材料9后, 升降气缸242动作放下滚轮模具244,使材料9处于自由状态，然后由双头锯压紧切割；当系统判断两机头距离较大时，该距离以材料9会因自重下垂为准，预先在程序中设定，中间托架24将随材料9一起运动到移动机头23的一侧， 防止材料9因自重下垂而撞击到移动头23的台面,移动机头23上的光电开关感应到材料9后, 升降气缸242动作放下滚轮模具244,使材料9处于自由状态,此时中间托架将运动到2个锯头的中间位置，防止材料下垂，然后由双头锯压紧型材，开始切割。

启动双头超级切割中心，其中电脑控制台4控制机械手13抓住型材9送至台面，电脑控制台4控制压紧气缸42压紧型材9，然后控制双头锯2的锯片伸出将材料9切断，此时将切好的型材9取走，电脑控制台4控制机械手13继续向双头锯2送料，继续切割，直至将该材料切到剩下尾料为止，设备进入等待状态；此时将尾料取下，电脑控制台4控制送料机构1将材料9向纵向递进一根，机械手13抓住下一根材料9，按上述方式切割，当送料机构1的台面上有空位时，可补充待切割材料,也可以等台面上的材料都切完再补充材料；上述尾料和切好材料的取出方式可以是手动,也可以做成全自动的上下料机构，可以实现真正的无人工厂。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双头超级切割中心，其特征在于：包括全自动送料机构（1）、数控双头切割锯（2）、总电气控制柜（3）和电脑控制台（4），所述的全自动送料机构（1）的右端设有数控双头切割锯（2），全自动送料机构（1）上设有总电气控制柜（3），全自动送料机构（1）的右侧设有电脑控制台（4）。

2.根据权利要求1所述的双头超级切割中心，其特征在于：所述的全自动送料机构（1）包括：机架（11）、渐进式送料托架（12）、送料机械手（13）、滚轮模具组（14）和托料模具组（15），机架（11）的左端设有送料机械手（13），送料机械手（13）的下方设有滚轮模具组（14），机架（11）上设有渐进式送料托架（12），渐进式送料托架（12）的上方设有托料模具组（15）。

3.根据权利要求1所述的双头超级切割中心，其特征在于：所述的数控双头切割锯（2）包括：床身（21）、固定锯头（22）、移动锯头（23）和伺服可升降中间托架（24），所述的床身（21）的两端分别设有固定锯头（22）和移动锯头（23），固定锯头（22）和移动锯头（23）的中间处设有伺服可升降中间托架（24）。

4.根据权利要求2所述的双头超级切割中心，其特征在于：所述的渐进式送料托架（12）至少为5个。

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