CN104384606B - 一种大规格型材定尺锯切方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大规格型材定尺锯切方法与设备，一种大规格型材定尺锯切方法是型材来料由编组台架输入辊道送到与编组台架输入辊道并联的锯切轨道上，由固定锯、移动锯和定尺机配合进行锯切；大规格型材定尺锯切方法与设备，包括编组台架输入辊道，与编组台架输入辊道并联的锯切轨道，锯切轨道外侧布置固定锯和移动锯，锯切轨道上布置定尺机，锯切轨道尾部外侧布置第一收集台架和第二收集台架，第一收集台架和第二收集台架之间设置升降挡板，第一收集台架和第二收集台架分别由集料升降链、集料固定链和集料小车组成，第一、第二收集台架外侧设置翻钢小车。本发明满足轧制节奏和产能要求，占空间较小，节省投资。

Description

一种大规格型材定尺锯切方法与设备

技术领域

本发明涉及一种大规格型材定尺锯切方法与设备。

背景技术

国内现有的锯区的布置形式多是来料与锯切辊道串联，物流较顺畅，易于实现，但这种形式占用空间大，厂房、设备投资大。在空间受到限制的旧厂房内无法实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大规格型材来料与锯切辊道并联的定尺锯切方法与设备，即满足轧制节奏和产能要求又节省空间。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大规格型材定尺锯切方法，型材来料由编组台架输入辊道送到与编组台架输入辊道并联的锯切轨道上，由固定锯、移动锯和定尺机配合进行锯切；具体步骤如下：

(1)从冷床下来经冷矫的型材，在编组台架输入辊道处由来料升降链把型材运放到来料固定链上，并在来料固定链上集排，再由来料小车端部的凸沿消除集排型材间的间隙后送到锯切辊道上；

(2)运送到锯切辊道上的型材由固定锯、移动锯和定尺机配合切制不同定尺的成品型材，固定锯负责切头、尾和定尺，移动锯只负责切定尺，在固定锯处同时收集料头和料尾，定尺范围：6m，8m，8.5m，10.3m，12m；

(3)锯切后的成品型材收集在轨道外侧的收集台架上，由收集台架上的翻钢小车检查型材质量，由磁力吊完成型材下线。

上述大规格型材定尺锯切设备，包括编组台架输入辊道，与编组台架输入辊道并联的锯切轨道，锯切轨道外侧布置固定锯和移动锯，锯切轨道上布置定尺机，固定锯布置在靠近定尺机一侧，编组台架输入辊道的端部设置固定挡板，编组台架输入辊道与锯切轨道之间设置来料升降链、来料固定链和来料小车，锯切轨道尾部外侧布置第一收集台架和第二收集台架，第一收集台架和第二收集台架之间设置升降挡板，第一收集台架和第二收集台架分别由集料升降链、集料固定链和集料小车组成，第一、第二收集台架外侧设置翻钢小车。

所述的锯切轨道在移动锯锯切处有300～500mm的移动范围。

所述的固定锯下方设置溜槽，溜槽处设置搁板。

与现有的技术相比，本 发明的有益效果是：

本发明采用了大规格型材来料与锯切辊道并联的定尺锯切方法，合理安排锯切方案，满足轧制节奏和产能要求，占空间较小，节省投资。

附图说明

图1为本发明总平面布置图。

图2为本发明实施例61米长轧件定尺6米时的第一种锯切方案。

图3为本发明实施例61米长轧件定尺6米时的第二种锯切方案。

图中：1-编组台架输入辊道 2-固定挡板 3-来料升降链 4-来料固定链 5-来料小车 6-移动锯 7-固定锯 8-定尺机 9-升降挡板 10-第一收集台架 11-锯切轨道12-第二收集台架 13-翻钢小车

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种大规格型材定尺锯切设备，包括编组台架输入辊道1，与编组台架输入辊道1并联的锯切轨道11，锯切轨道11外侧布置一台固定锯7和两台移动锯6，锯切轨道11上布置一台6～12m定尺机8，固定锯7布置在靠近定尺机8一侧，固定锯7下方设置溜槽，溜槽处设置搁板，编组台架输入辊道1的端部设置固定挡板2，编组台架输入辊道1与锯切轨道11之间设置一段来料升降链3、一段来料固定链4和一辆来料小车5，锯切轨道11尾部外侧布置第一收集台架10和第二收集台架12，第一收集台架10和第二收集台架12之间设置升降挡板9，第一收集台架10和第二收集台架12分别由集料升降链、集料固定链和集料小车组成，第一、第二收集台架10、12外侧设置翻钢小车。所述的锯切轨道在移动锯锯切处有300～500mm的移动范围。

大规格型材定尺锯切方法：

(1)从冷床下来经冷矫的型材，在编组台架输入辊道处由来料升降链把型材运放到来料固定链上，并在来料固定链上集排，再由来料小车端部的凸沿消除集排型材间的间隙后送到锯切辊道上；

(2)运送到锯切辊道上的型材由一台固定锯、两台移动锯与一台定尺机配合切制不同定尺的成品型材。编组台架输入辊道端部固定挡板起安全保护作用。靠近定尺机一侧的固定锯负责切头、尾和定尺；两台移动锯只负责切定尺。废料头、尾收集在固定锯下方的溜 槽中，溜槽处有搁板，以满足更换废料斗时的时间要求。定尺范围：6m，8m，8.5m，10.3m，12m；

(3)锯切后的成品型材收集在轨道外侧的收集台架上，当锯切后的成品型材上第一收集台架时，升降挡板不升起；当锯切后的成品型材上第二收集台架时，升降挡板升起。升降挡板的挡头与第二收集台架的走钢线平齐。成品型材由集料升降链、集料固定链和集料小车运送到第一、第二收集台架上。第一、第二收集台架外侧设置翻钢小车，用来检查型材质量。型材下线由磁力吊完成。

实施例：

轧件长61m，定尺范围6m，锯切五次。

如图2所示，锯切方案一：61m长轧件到锯切辊道上，第一锯，由固定锯切头，两台移动锯分别切定尺6m，切出2件成品型材，第二锯，由固定锯和两台移动锯及定尺机配合切出定尺6m的3件成品型材，第三锯，由固定锯和两台移动锯及定尺机配合再切出定尺6m的3件成品型材，第四锯，由固定锯和定尺机配合切出定尺6m的1件成品型材，第五锯，由固定锯切尾切出1件定尺6m的成品型材。成品型材每次锯切后上第一、第二收集台架，切下的头、尾收集在固定锯下方的溜槽中。

如图3所示，锯切方案二：61m长轧件到锯切辊道上，第一锯，由固定锯只切头，第二锯，由固定锯和两台移动锯及定尺机配合切出定尺6m的3件成品型材，第三锯，由固定锯和两台移动锯及定尺机配合再切出定尺6m的3件成品型材，第四锯，由固定锯和两台移动锯及定尺机配合又切出定尺6m的3件成品型材，第五锯，由固定锯切尾切出1件定尺6m的成品型材。成品型材每次锯切后上第一、第二收集台架，切下的头、尾收集在固定锯下方的溜槽中。

经核算节奏和产能，两种方案均满足矫直机50秒一根钢的要求。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (4)

1.一种大规格型材定尺锯切方法，其特征在于，型材来料由编组台架输入辊道送到与编组台架输入辊道并联的锯切轨道上，由固定锯、移动锯和定尺机配合进行锯切；具体步骤如下：

(1)从冷床下来经冷矫的型材，在编组台架输入辊道处由来料升降链把型材运放到来料固定链上，并在来料固定链上集排，再由来料小车端部的凸沿消除集排型材间的间隙后送到锯切辊道上；

(2)运送到锯切辊道上的型材由一台固定锯、两台移动锯与一台定尺机配合切制不同定尺的成品型材,靠近定尺机一侧的固定锯负责切头、尾和定尺；两台移动锯只负责切定尺,在固定锯处同时收集料头和料尾，定尺范围：6m，8m，8.5m，10.3m，12m；

(3)锯切后的成品型材收集在轨道外侧的收集台架上，由收集台架上的翻钢小车检查型材质量，由磁力吊完成型材下线。

2.根据权利要求1所述的一种大规格型材定尺锯切方法采用的定尺锯切设备，其特征在于，包括编组台架输入辊道，与编组台架输入辊道并联的锯切轨道，锯切轨道外侧布置固定锯和移动锯，锯切轨道上布置定尺机，固定锯布置在靠近定尺机一侧，编组台架输入辊道的端部设置固定挡板，编组台架输入辊道与锯切轨道之间设置来料升降链、来料固定链和来料小车，锯切轨道尾部外侧布置第一收集台架和第二收集台架，第一收集台架和第二收集台架之间设置升降挡板，第一收集台架和第二收集台架分别由集料升降链、集料固定链和集料小车组成，第一、第二收集台架外侧设置翻钢小车。

3.根据权利要求2所述的一种大规格型材定尺锯切方法采用的定尺锯切设备，其特征在于，所述的锯切轨道在移动锯锯切处有300～500mm的移动范围。

4.根据权利要求2所述的一种大规格型材定尺锯切方法采用的定尺锯切设备，其特征在于，所述的固定锯下方设置溜槽，溜槽处设置搁板。