CN102764911A - 定尺锯切系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定尺锯切系统，包含：辊道，用于输送钢件；定尺机，设置在辊道的输送方向上，用于对钢件进行定尺；可移锯，设置在辊道的一旁，用于对钢件进行锯切；活动锯口装置，设置在辊道的下方，用于配合可移锯锯切钢件。

Description

定尺锯切系统

技术领域

本发明涉及冶金行业轧制生产线的定尺锯切技术，尤其涉及通过可移锯和活动锯口而实现无极化定尺的定尺锯切系统。

背景技术

目前，几乎所有的热轧钢材在冷却后都要经过锯切工序，在中型或大型钢材生产过程中锯切机都安装在输送辊道旁边，待钢材被定尺机定尺之后，通过固定锯或可移锯进行锯切，从而生产出具有预定长度的、符合尺寸规定的钢材。

图1表示现有的定尺锯切系统的配置图。如图1所示，定尺锯切系统可包括用于输送钢件的辊道1、设置在辊道1旁边的可移锯2和固定锯3、设置在辊道1上的定尺机4。虽然在图1中示出了具有可移锯2和固定锯3的定尺锯切系统的例子，但根据需要，可以只设置可移锯2。

辊道1通过驱动源5驱动而旋转，将放置在辊道1上的钢件向前移送。

可移锯2包括横移驱动机构6、导轨7、锯片8和用于驱动锯片向钢件前进的进锯机构9。可移锯2在横移驱动机构6的驱动下，可在导轨7上进行横向移动。并且，设置在可移锯2上的锯片8在进锯机构9的驱动下靠近钢件并进行锯切。上述的横移驱动机构6包括驱动源和传动机构，作为驱动源包括电机，该电机驱动一个减速机，该减速机再驱动作为传动机构的2个主动车轮组和4个被动车轮组。

固定锯3除了不能进行横移之外，其功能结构与可移锯2类似，也相应地设有进锯机构9，根据进锯机构9的驱动使锯片8靠近钢件，从而进行锯切。

定尺机4设置在辊道1的输送方向上，通过挡住钢件的一端来配合定尺及锯切。该定尺机可用于定尺规格为5～12m的钢材的定尺。

这里，定尺锯切系统还可以包括固定锯口装置（未图示），固定锯口装置设置在辊道下方，使锯口位于两个辊道之间，在钢件被夹紧装置夹紧后，通过与锯片配合而定尺锯切钢件。

然而，上述现有的定尺锯切系统在实际投入使用后存在如下问题。

1.因为热锯工作区域生产环境较差，锯屑、油污、冷却水较多，可移锯2的横移驱动机构6的主动车轮经常出现打滑、移不动等故障。

2.定尺锯切系统中设置的固定锯口装置的锯口尺寸太宽，在外加锯切时，被锯切的热轧钢管（温度达到750℃以上）在锯切力作用下容易产生弯曲变形。

3、定尺锯切系统中只设有固定锯口装置，没有设计安装活动锯口装置，在调整定尺时，通常通过割盖板、拆辊道的方式来调整锯口，这不仅费时费力，而且由于定尺规格较多，锯口盖板、辊道用一段时间后就报废，提高成本。

以上设计缺陷严重制约了生产节奏，影响钢材的商品化包装要求和成材率。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种通过改善可移锯并增设活动锯口装置而实现快速高效的无级化定尺的定尺锯切系统。

本发明所提供的定尺锯切系统，包含：辊道，用于输送钢件；定尺机，设置在辊道的输送方向上，用于对钢件进行定尺；可移锯，设置在辊道的一旁，用于对钢件进行锯切；活动锯口装置，设置在辊道的下方，用于配合可移锯锯切钢件。

并且，所述可移锯包含连接于锯体而用于驱动该锯体移动的第一驱动源、用于支撑该锯体的导轨、用于锯切钢件的锯片以及用于驱动锯片向钢件前进的进锯机构。

并且，所述第一驱动源为液压缸。

并且，所述液压缸的最大行程为1800mm。

并且，所述活动锯口装置包含锯口、用于形成锯口的锯口盖板、与所述锯口盖板一体形成的移动滑车、与所述移动滑车相连并用于驱动所述移动滑车的第二驱动源、用于固定所述活动锯口装置的下滑座以及用于控制所述第二驱动源的控制部分。

并且，所述活动锯口装置设有多个锯口。

并且，所述第二驱动源为液压缸。

并且，所述液压缸的最大行程为1200mm。

本发明所提供的定尺锯切系统，能够大大提高产品的成材率、锯切质量和锯切效率，而且降低成本，对于商品化包装、实现无级化定尺提供了设备基础。

附图说明

图1表示原有的定尺锯切系统的安装配置图。

图2表示本发明所提供的定尺锯切系统。

图3是本发明所提供的定尺锯切系统的部分示意图，主要示出可移锯和活动锯口装置的布置状态。

图4是本发明所提供的活动锯口装置的结构图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。在本发明中，为了便于说明，对于相同的结构使用相同的符号。

如图2所示，本发明的定尺锯切系统，包括用于输送钢件的辊道1、设置在辊道1下方的活动锯口装置20、设置在辊道1旁边的可移锯2、设置在辊道的输送方向上的定尺机4。根据需要，本发明还可以包括固定锯。

图3是本发明所提供的定尺锯切系统的部分示意图，主要示出可移锯2和活动锯口装置20的布置状态。

如图3所示，可移锯2设置在辊道1的一旁，可移锯2包括连接于锯体而用于驱动锯体移动的驱动源10、支撑锯体的导轨7、用于锯切钢件的锯片8以及用于驱动锯片向钢件前进的进锯机构9。考虑到现场环境，在本发明中，驱动源10使用液压缸。液压缸的一端连接于锯体，液压缸的作用力直接作用于锯体，从而受到周围环境的影响较少。这里，液压缸通过电磁换向阀改变行进方向，而且可以通过包含存储器、CPU等的计算机来控制液压缸的行程。在本发明中，液压缸的最大行程可以为1800mm。

在本发明中，可以在下锯体上焊接一个耳座11，液压缸可通过该耳座11连接于锯体。

可移锯2的锯体在液压缸的驱动下，可在导轨7上进行横向移动。并且，设置在可移锯2上的锯片8在进锯机构9的驱动下靠近钢件并进行锯切。

在本发明中，选用液压缸进行驱动具有如下优点：

第一，液压缸基础施工容易，可不影响正常生产；

第二，压力源管路施工简单，可根据就近原则取其它设备的液压主管路；

第三，由于液压缸采用直拉直推式，可直接作用于下锯体，对于下锯体的车轮轮压没有严格要求，不易出现打滑现象。

第四，相对于现有的电机减速机驱动方式而言，结构简单，便于维修。

图4是本发明所提供的活动锯口装置20的结构图。

如图4所示，本发明的活动锯口装置20可包括两道锯口21、设置在两个锯口21之间的自由辊22、用于形成锯口的锯口盖板23、设置在锯口盖板23的下面并与锯口盖板23一体形成的移动滑车24、与移动滑车24相连并用于驱动移动滑车24的驱动源25、固定于辊道梁下的下滑座26以及用于控制液压缸25的控制部分。

对钢件进行锯切时，可移锯2的锯片8对准活动锯口装置20的一道锯口21的中心。钢件设置在活动锯口装置20的上面，锯切后锯片8的外周边将会进入到锯口21中。

在本发明中，根据锯片的厚度，两道锯口21的宽度设计得较小，但考虑到锯片的厚度和进行锯切时锯片的摆动幅度，两道锯口21的宽度大于锯片的厚度。据此，可以避免钢材锯切时出现锯切弯头的现象，提高锯切质量。

并且，虽然本发明中设计了两道锯口21，但两道锯口21并不是同时使用，而且还可以设计更多的锯口。由于本发明的锯口盖板23预留两道锯口21，因此可大大减少液压缸的移动行程，可灵活满足定尺长度，选择就近锯口，提高锯切效率。

在水平方向上，自由辊22设置在两道锯口21之间，自由辊22的直径与辊道的辊子直径相同，且自由辊22的中心与辊子中心位于同一个水平面上，从而在两道锯口21之间与辊子一起支撑钢件。

本发明所提供的活动锯口装置20，驱动源可以采用液压缸，活动锯口装置20的移动滑车24通过液压缸的驱动而移动。该液压缸安装在辊道盖板之下、两个辊道梁之间，液压缸上设有可滑动的防护罩，避免液压缸受到高温钢的直接热辐射。

上述液压缸通过控制部进行控制，该控制部包括电磁换向阀和计算机，电磁换向阀控制液压缸前进或后退，通过位移传感器控制液压缸的行程，因此实现对锯口移动的灵活控制。在本发明中，液压缸的最大行程可以为1200mm。

本发明的定尺锯切系统，由于设置了活动锯口装置，因此可方便应用于定尺规格变化多的钢材的定尺锯切中，可以实现无级化定尺。

根据本发明所提供的定尺锯切系统，能够大大提高产品的成材率、锯切质量和锯切效率，而且降低成本，对于商品化包装、实现无级化定尺提供了设备基础。

Claims (8)

1.一种定尺锯切系统，其特征在于，包含：

辊道，用于输送钢件；

定尺机，设置在辊道的输送方向上，用于对钢件进行定尺；

可移锯，设置在辊道的一旁，用于对钢件进行锯切；

活动锯口装置，设置在辊道的下方，用于配合可移锯锯切钢件。

2.根据权利要求1所述的定尺锯切系统，其特征在于，所述可移锯包含连接于锯体而用于驱动该锯体移动的第一驱动源、用于支撑该锯体的导轨、用于锯切钢件的锯片以及用于驱动锯片向钢件前进的进锯机构。

3.根据权利要求2所述的定尺锯切系统，其特征在于，所述第一驱动源为液压缸。

4.根据权利要求3所述的定尺锯切系统，其特征在于，所述液压缸的最大行程为1800mm。

5.根据权利要求1所述的定尺锯切系统，其特征在于，所述活动锯口装置包含锯口、用于形成锯口的锯口盖板、与所述锯口盖板一体形成的移动滑车、与所述移动滑车相连并用于驱动所述移动滑车的第二驱动源、用于固定所述活动锯口装置的下滑座以及用于控制所述第二驱动源的控制部分。

6.根据权利要求5所述的定尺锯切系统，其特征在于，所述活动锯口装置设有多个锯口。

7.根据权利要求5所述的定尺锯切系统，其特征在于，所述第二驱动源为液压缸。

8.根据权利要求7所述的定尺锯切系统，其特征在于，所述液压缸的最大行程为1200mm。

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