CN201320666Y - 数控h型钢卧式组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控H型钢卧式组合机，工件为组对的三块板：翼板、腹板、翼板，龙门座安装在轨道上，由传动装置带动在轨道上行走，焊枪装在机械跟踪装置上，机械跟踪装置装在枪头架上，枪头架通过传动机构可作左右平行运动，通过传动机构和上下垂直运动，成型的H型通过输出传动机构自动送入下道工序。本实用新型比立式板卡上料提高工率2～3倍，解决了立式一次三块板同时组立重钢困难的课题，为10吨以上重钢的生产创造了条件，增加了组立时稳定性，提高了安全性，实现了数字化控制。

Description

数控H型钢卧式组合机

所属领域：本实用新型涉及组焊结构复杂形状的重型H型钢的 组对。

技术背景：组焊结构的H型钢，现普遍采用三块板立式即工字 形、工件移动的组对方式。这种方式难于解决超大、重型H型钢三 块板一次组的课题。本机采用卧式组对，工件固定，焊接机移动方 式，从根本上解决了超大重型H型钢的组对问题。本机可组合腹板 变截面，翼板变截面超大重型H型钢。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种三块大重型钢板以卧 姿组对成腹板变截面，翼板变截面超大重型H型钢。本实用新型的 目的是按照以下结构实现的：本实用新型为一种数控H型钢卧式组 合机，工件为组对的三块板：翼板l、腹板2、翼板3由吸盘分别吊 放在左转臂4、腹板定位器5、右转臂6上，左、右转臂向内翻转成 90°使其上的翼板l、翼板3垂直于腹板2，右转臂和翼板3由平移 机7带动在轨道9上向左推进，推进力可通过转臂上的调节器8来 调整，龙门11座安装在轨道17上，由传动装置18带动在轨道17 上行走，焊枪14装在机械跟踪装置15上，机械跟踪装置15装在枪 头架13上，枪头架13通过传动机构10可作左右平行运动，通过传 动机构12和上下垂直运动，成型的H型通过输出传动机构19自动 送入下道工序。

技术效果

1、三块6~25米长的板料由吸盘水平上料，比立式板卡上料提 高工率2〜3倍。

2、解决了立式一次三块板同时组立重钢困难的课题，为10吨 以上钢的生产创造了条件。

3、 增加了组立时稳定性，提高了安全性。

4、 卧组卧出不用翻转可直接进入下道工序。

5、 腹板、翼板单、双侧斜度、腹板对翼板的不对称均可适应。

6、 实现了数字化控制。 附图说明：

图l为本实用新型整体结构图 图2为图1的局部结构放大图 具体实施方式：

如图2所示的本实用新型，工件为组对的三块板：翼板l、腹 板2、翼板3由吸盘分别吊放在左转臂4、腹板定位器5、右转臂6上，左、右转臂向内翻转成90。使其上的翼板l、翼板3垂直于腹 板2,右转臂和翼板3由平移机7带动在轨道9上向左推进，推进 力可通过转臂上的调节器8来调整，龙门11座安装在轨道17上， 由传动装置18带动在轨道17上行走，焊枪14装在机械跟踪装置 15上，机械跟踪装置15装在枪头架13上，枪头架13通过传动机 构10可作左右平行运动，通过传动机构12和上下垂直运动，成型 的H型通过输出传动机构19自动送入下道工序。

如图1所示，对前先将左转臂4、右转臂6通过回转机构自动 调至水平位置，腹板定位器5由电脑控制自动调至相应高度、手动 调至相应的宽度。图2组对的三块翼板1、腹板2、翼板3由吸盘 分别吊放在左转臂4、腹板定位器5、右转臂6上。左、右转臂向内 翻转成90°使其上的翼板l、 3垂直于腹板2，右转臂和翼板3由平 移机7带动在轨道9上向左推进，排除翼板l、腹板2、和腹板2、 翼板3的缝隙，推进力可通过调节器8来调整。三块板的相对位置 确定后须用焊接的方法使其定形。龙门11座在轨道17上，由传动 装置18带动在轨道17上行走。焊枪14装在机械跟踪装置15上， 机械跟踪装置15装在枪头架13上。枪头架13通过传动机构10可 作左右平行运动，通过传动机构12和上下垂直运动，由此焊枪即可 跟踪翼板1 、腹板2、和腹板2、翼板3组成的焊缝了 。焊接速度通 过传动装置18可无级变速，成型的H型通过输出传动机构19自动 送入下道工序。

Claims (1)

1、一种数控H型钢卧式组合机，其特征是：工件为组对的三块板：翼板、腹板、翼板由吸盘分别吊放在左转臂、腹板定位器、右转臂上，左、右转臂向内翻转成90°使其上的翼板、翼板垂直于腹板，右转臂和翼板由平移机带动在轨道上向左推进，推进力可通过转臂上的调节器来调整，龙门座安装在轨道上，由传动装置带动在轨道上行走，焊枪装在机械跟踪装置上，机械跟踪装置装在枪头架上，枪头架通过传动机构可作左右平行运动，通过传动机构和上下垂直运动，成型的H型通过输出传动机构自动送入下道工序。