CN101934455B - Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，包括导向杆，导向杆的一端的上面固定连接有第一磁钢组件，其下面固定连接有固定座，固定座的上部铰接有固定翻转臂，固定翻转臂的中部与第一液压缸的活塞杆铰接，第一液压缸的缸体铰接在固定座的下部；导向杆的另一端滑动配合有移动块，移动块的上面固定连接有第二磁钢组件，移动块的下面固定连接有移动座，移动座的上部铰接有移动翻转臂，移动翻转臂的中部与第二液压缸的活塞杆铰接，第二液压缸的缸体铰接在移动座的下部。本发明采用液压缸与翻转臂相结合，通过机械化式自动完成H型钢翼板的翻起贴紧，可有效提高生产效率，减轻工人的操作难度，并提高安全系数。

Description

H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构
技术领域
本发明涉及Ｈ型钢卧式组焊一体机，具体地说是一种对Ｈ型钢翼板由水平状态变为竖立状态的翼板翻转机构，属于机械设备技术领域。
背景技术
Ｈ型钢卧式组焊一体机中，需要使Ｈ型钢的翼板成为竖立状态。现有技术中，对Ｈ型钢的翼板进行上料时，采用吊钩吊起翼板后，由人工将翼板贴牢在滚道两侧的磁钢轮上面，使其竖立。这种方式不仅工作效率低下，而且具有一定的危险性。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种工作效率高、安全可靠的Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构。
按照本发明提供的技术方案，一种Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，包括导向杆，所述导向杆的一端的上面固定连接有第一磁钢组件，其下面固定连接有固定座，所述固定座的上部铰接有固定翻转臂，所述固定翻转臂的中部与第一液压缸的活塞杆铰接，所述第一液压缸的缸体铰接在所述固定座的下部；所述导向杆的另一端滑动配合有移动块，所述移动块的上面固定连接有第二磁钢组件，所述移动块的下面固定连接有移动座，所述移动座的上部铰接有移动翻转臂，所述移动翻转臂的中部与第二液压缸的活塞杆铰接，所述第二液压缸的缸体铰接在所述移动座的下部。
所述固定座与所述移动座交错布置在所述导向杆的两侧。
所述第一磁钢组件及所述第二磁钢组件包括由下座、连接板及上盖组成的壳体，所述下座与所述上盖之间可转动地连接有轴，所述轴上套装有多片磁钢轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明采用液压缸与翻转臂相结合，通过机械化式自动完成H型钢翼板的翻起贴紧，结构简单、紧凑，合理，可有效提高生产效率，减轻工人的操作难度，并提高安全系数；通过移动块调节翻转臂之间的间距，可适用于不同规格的H型钢的生产。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1、图2及图3所示，包括固定座1、移动座2、第一销轴3、螺栓4、第二销轴5、卡片6、螺栓7、接头8、第三销轴9、螺栓10、固定翻转臂11、移动翻转臂12、移动块13、导向杆14、上盖15、连接板16、磁钢轮17、轴18、轴承19、下座20、螺栓21、螺栓22、第一液压缸23、第二液压缸24、第一磁钢组件25、Ｈ型钢翼板26、第二磁钢组件27等。 
如图1～图3所示，本发明是一种Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，包括导向杆14，导向杆14一般由矩形管制成。
导向杆14的一端的上面通过螺栓22固定连接有第一磁钢组件25，其下面通过焊接固定连接有固定座1。固定座1为一板状物，其上部通过第二销轴5铰接有固定翻转臂11。第二销轴5的尾部通过卡片6及螺栓7轴向定位。固定翻转臂11的中部与第一液压缸23的活塞杆接头8通过第三销轴9铰接，第三销轴9的一端由螺栓10将轴端盖板压在接头8上定位。第一液压缸23的缸体通过第一销轴3铰接在固定座1的下部，第一销轴3的一端由螺栓4将轴端盖板压在固定座1上定位。
导向杆14的另一端滑动配合有移动块13。移动块13的上面通过螺栓21固定连接有第二磁钢组件27，移动块13的下面通过焊接固定连接有移动座2。移动座2的上部铰接有移动翻转臂12，移动翻转臂12的中部与第二液压缸24的活塞杆铰接，第二液压缸24的缸体铰接在移动座2的下部。移动翻转臂12、移动座2及第二液压缸24之间的铰接方式与固定翻转臂11、固定座1及第一液压缸23之间的铰接方式相同。
如图2所示，固定座1与移动座2最好交错布置在导向杆14的两侧，这样可保持整个机构的平衡。
如图3所示，第一磁钢组件25及第二磁钢组件27结构相同，包括由下座20、连接板16及上盖15组成的壳体，下座20与上盖15之间通过轴承19可转动地连接有轴18，轴18上套装有多片磁钢轮17。
本发明的工作原理及工作过程如下：
本发明由装配在固定座1上的第一液压缸23推动固定翻转臂11翻起，由装配在移动座2上的第二液压缸24推动移动翻转臂12翻起来工作的。固定翻转臂11、移动翻转臂12的翻起带动放置于其上的H型钢翼板26也翻起，翻起后H型钢翼板26被第一磁钢组件25及第二磁钢组件27中的磁铁轮17紧紧吸牢，使H型钢翼板26紧贴磁铁轮17，变成竖直状态，这样就完成了H型钢翼板26的自动翻转工作，完成两块H型钢翼板26的竖直组立。对于不同宽度的H型钢翼板26，只要通过滑动移动块13的位置，调节两个翻转臂之间的间距即可。
本发明采用液压缸与翻转臂相结合，通过机械化式自动完成H型钢翼板的翻起贴紧，结构简单、紧凑，合理，可有效提高生产效率，减轻工人的操作难度，并提高安全系数；通过移动块调节翻转臂之间的间距，可适用于不同规格的H型钢的生产。

Claims (3)

1. 一种Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，其特征是：包括导向杆（14），所述导向杆（14）的一端上面固定连接有第一磁钢组件（25），下面固定连接有固定座（1），所述固定座（1）的上部铰接有固定翻转臂（11），所述固定翻转臂（11）的中部与第一液压缸（23）的活塞杆铰接，所述第一液压缸（23）的缸体铰接在所述固定座（1）的下部；所述导向杆（14）的另一端滑动配合有移动块（13），所述移动块（13）的上面固定连接有第二磁钢组件（27），所述移动块（13）的下面固定连接有移动座（2），所述移动座（2）的上部铰接有移动翻转臂（12），所述移动翻转臂（12）的中部与第二液压缸（24）的活塞杆铰接，所述第二液压缸（24）的缸体铰接在所述移动座（2）的下部。
2.根据权利要求1所述的Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，其特征是：所述固定座（1）与所述移动座（2）交错布置在所述导向杆（14）的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的Ｈ型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构，其特征是：所述第二磁钢组件（27）包括由下座（20）、连接板（16）及上盖（15）组成的壳体，所述下座（20）与所述上盖（15）之间可转动地连接有轴（18），所述轴（18）上套装有多片磁钢轮（17）。
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