CN201815824U - H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构,包括导向杆,导向杆的一端的上面固定连接有第一磁钢组件,其下面固定连接有固定座,固定座的上部铰接有固定翻转臂,固定翻转臂的中部与第一液压缸的活塞杆铰接,第一液压缸的缸体铰接在固定座的下部;导向杆的另一端滑动配合有移动块,移动块的上面固定连接有第二磁钢组件,移动块的下面固定连接有移动座,移动座的上部铰接有移动翻转臂,移动翻转臂的中部与第二液压缸的活塞杆铰接,第二液压缸的缸体铰接在移动座的下部。本实用新型采用液压缸与翻转臂相结合,通过机械化式自动完成H型钢翼板的翻起贴紧,可有效提高生产效率,减轻工人的操作难度,并提高安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢卧式组焊一体机,具体地说是一种对H型钢翼板由水平状态变为竖立状态的翼板翻转机构,属于机械设备技术领域。
背景技术
H型钢卧式组焊一体机中,需要使H型钢的翼板成为竖立状态。现有技术中,对H型钢的翼板进行上料时,采用吊钩吊起翼板后,由人工将翼板贴牢在滚道两侧的磁钢轮上面,使其竖立。这种方式不仅工作效率低下,而且具有一定的危险性。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种工作效率高、安全可靠的H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构。
按照本实用新型提供的技术方案,一种H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构,包括导向杆,所述导向杆的一端的上面固定连接有第一磁钢组件,其下面固定连接有固定座,所述固定座的上部铰接有固定翻转臂,所述固定翻转臂的中部与第一液压缸的活塞杆铰接,所述第一液压缸的缸体铰接在所述固定座的下部;所述导向杆的另一端滑动配合有移动块,所述移动块的上面固定连接有第二磁钢组件,所述移动块的下面固定连接有移动座,所述移动座的上部铰接有移动翻转臂,所述移动翻转臂的中部与第二液压缸的活塞杆铰接,所述第二液压缸的缸体铰接在所述移动座的下部。
所述固定座与所述移动座交错布置在所述导向杆的两侧。
所述第一磁钢组件及所述第二磁钢组件包括由下座、连接板及上盖组成的壳体,所述下座与所述上盖之间可转动地连接有轴,所述轴上套装有多片磁钢轮。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:本实用新型采用液压缸与翻转臂相结合,通过机械化式自动完成H型钢翼板的翻起贴紧,结构简单、紧凑,合理,可有效提高生产效率,减轻工人的操作难度,并提高安全系数;通过移动块调节翻转臂之间的间距,可适用于不同规格的H型钢的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1、图2及图3所示,包括固定座1、移动座2、第一销轴3、螺栓4、第二销轴5、卡片6、螺栓7、接头8、第三销轴9、螺栓10、固定翻转臂11、移动翻转臂12、移动块13、导向杆14、上盖15、连接板16、磁钢轮17、轴18、轴承19、下座20、螺栓21、螺栓22、第一液压缸23、第二液压缸24、第一磁钢组件25、H型钢翼板26、第二磁钢组件27等。
如图1~图3所示,本实用新型是一种H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构,包括导向杆14,导向杆14一般由矩形管制成。
导向杆14的一端的上面通过螺栓22固定连接有第一磁钢组件25,其下面通过焊接固定连接有固定座1。固定座1为一板状物,其上部通过第二销轴5铰接有固定翻转臂11。第二销轴5的尾部通过卡片6及螺栓7轴向定位。固定翻转臂11的中部与第一液压缸23的活塞杆接头8通过第三销轴9铰接,第三销轴9的一端由螺栓10将轴端盖板压在接头8上定位。第一液压缸23的缸体通过第一销轴3铰接在固定座1的下部,第一销轴3的一端由螺栓4将轴端盖板压在固定座1上定位。
导向杆14的另一端滑动配合有移动块13。移动块13的上面通过螺栓21固定连接有第二磁钢组件27,移动块13的下面通过焊接固定连接有移动座2。移动座2的上部铰接有移动翻转臂12,移动翻转臂12的中部与第二液压缸24的活塞杆铰接,第二液压缸24的缸体铰接在移动座2的下部。移动翻转臂12、移动座2及第二液压缸24之间的铰接方式与固定翻转臂11、固定座1及第一液压缸23之间的铰接方式相同。
如图2所示,固定座1与移动座2最好交错布置在导向杆14的两侧,这样可保持整个机构的平衡。
如图3所示,第一磁钢组件25及第二磁钢组件27结构相同,包括由下座20、连接板16及上盖15组成的壳体,下座20与上盖15之间通过轴承19可转动地连接有轴18,轴18上套装有多片磁钢轮17。
本实用新型的工作原理及工作过程如下:
本实用新型由装配在固定座1上的第一液压缸23推动固定翻转臂11翻起,由装配在移动座2上的第二液压缸24推动移动翻转臂12翻起来工作的。固定翻转臂11、移动翻转臂12的翻起带动放置于其上的H型钢翼板26也翻起,翻起后H型钢翼板26被第一磁钢组件25及第二磁钢组件27中的磁铁轮17紧紧吸牢,使H型钢翼板26紧贴磁铁轮17,变成竖直状态,这样就完成了H型钢翼板26的自动翻转工作,完成两块H型钢翼板26的竖直组立。对于不同宽度的H型钢翼板26,只要通过滑动移动块13的位置,调节两个翻转臂之间的间距即可。
本实用新型采用液压缸与翻转臂相结合,通过机械化式自动完成H型钢翼板的翻起贴紧,结构简单、紧凑,合理,可有效提高生产效率,减轻工人的操作难度,并提高安全系数;通过移动块调节翻转臂之间的间距,可适用于不同规格的H型钢的生产。
Claims (3)
1. 一种H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构,其特征是:包括导向杆(14),所述导向杆(14)的一端的上面固定连接有第一磁钢组件(25),其下面固定连接有固定座(1),所述固定座(1)的上部铰接有固定翻转臂(11),所述固定翻转臂(11)的中部与第一液压缸(23)的活塞杆铰接,所述第一液压缸(23)的缸体铰接在所述固定座(1)的下部;所述导向杆(14)的另一端滑动配合有移动块(13),所述移动块(13)的上面固定连接有第二磁钢组件(27),所述移动块(13)的下面固定连接有移动座(2),所述移动座(2)的上部铰接有移动翻转臂(12),所述移动翻转臂(12)的中部与第二液压缸(24)的活塞杆铰接,所述第二液压缸(24)的缸体铰接在所述移动座(2)的下部。
2.根据权利要求1所述的H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构,其特征是:所述固定座(1)与所述移动座(2)交错布置在所述导向杆(14)的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构,其特征是:所述第二磁钢组件(27)包括由下座(20)、连接板(16)及上盖(15)组成的壳体,所述下座(20)与所述上盖(15)之间可转动地连接有轴(18),所述轴(18)上套装有多片磁钢轮(17)。
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CN 201020544122 CN201815824U (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | H型钢卧式组焊一体机的翼板翻转机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103240516A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轨道车辆波纹板自动焊接支架及焊接系统 |
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2010
- 2010-09-27 CN CN 201020544122 patent/CN201815824U/zh not_active Expired - Lifetime
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