CN201634383U - 一种叉车用砖垛夹 - Google Patents

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Abstract

一种叉车用砖垛夹，含有两个夹臂，在安装板上下平行固定有两条滑轨，两夹臂间隔平行垂直于安装板，在夹臂的根板上下分别连接一导杆，导杆与滑轨构成移动副；在两滑轨之间的安装板上安装两液压油缸，两液压油缸传动杆的位置相向，两液压油缸的底座都与安装板活动铰接，两液压油缸的传动杆分别与两夹臂的根板活动铰接；将本实用新型与叉车的升降机构连接，液压油缸与安装叉车上的液压控制系统连接，通过控制液压油缸驱动两夹臂相对展开、合拢、左移动、右移动，灵活对砖垛进行夹持搬运，大大提高砖厂的生产效率及场地空间的利用率，有利于降低砖厂的运营成本。

Description

一种叉车用砖垛夹
技术领域
本实用新型涉及一种搬运砖垛的夹具，特别是可与叉车配套使用、方便砖厂、建筑工地搬运成批砖块的一种叉车用砖垛夹。
背景技术
目前砖厂生产出来的红砖、青砖、水泥砖、空心砖等建筑材料后，通常采用人工搬运的方式把砖头逐层堆叠成方型的砖垛，以节约场地的堆放空间；也有通过铲车把凌乱的砖头直接堆放运输车运输，但这种装载往往空间没有充分利用，没有达到最大的运输量，并且散乱的砖头有可能在运输过程掉落伤人，因此对砖头的运输一般要求人工进行堆叠，这大大增加砖厂的生产成本；因此必须开发出一种可对砖垛进行规则搬运的机械设备来，以方便对砖垛的搬运和装车运输。
实用新型内容
为解决砖垛的搬运装载问题，本实用新型旨在提出一种叉车用砖垛夹。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种叉车用砖垛夹，含有两个夹臂，其特征是：在安装板上下平行固定有两条滑轨，两夹臂间隔平行垂直于安装板，在夹臂的根板上下分别连接一导杆，导杆与滑轨构成移动副；在两滑轨之间的安装板上安装两液压油缸，两液压油缸传动杆的位置相向，两液压油缸的底座都与安装板活动铰接，两液压油缸的传动杆分别与两夹臂的根板活动铰接。
本实用新型的根板的底部与夹臂的夹紧臂连接，根板与夹紧臂的连接处焊接有一直角三角形的加强筋；夹紧臂的腔体中套有转动爪，转动爪和夹紧臂由设在夹紧臂顶部中间的转动销插合连接；转动爪的侧面固定有三块或三块以上的耐摩橡胶垫；本实用新型优先采用每个转动爪侧面安装四块耐摩橡胶垫；加强筋加固根板与夹紧臂的连接，使夹臂整体的强度大大增加，安装有耐摩橡胶垫的转动爪在夹臂可限幅摆动，可在夹持砖垛时自适应调节角度增加其对砖垛的夹持压力。滑轨上设有平行的两条倒T型槽；导杆为工字型滑杆，导杆的一T型部分插入滑轨上的T型槽中滑动配合，导杆的T型部可在滑轨上的T型槽中自由滑动，其滑动的幅度决定与压油缸传动杆的工作距离。
将本实用新型与叉车的升降机构连接，液压油缸与安装叉车上的液压控制系统连接，通过控制液压油缸驱动两夹臂相对展开、合拢、左移动、右移动，灵活对砖垛进行夹持搬运，大大提高砖厂的生产效率及场地空间的利用率，有利于降低砖厂的运营成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型两夹臂展开时的结构示意图；
图3为本实用新型两夹臂合拢时的结构示意图；
图4本实用新型两夹臂一同向左平移时的结构示意图；
图5本实用新型两夹臂一同向右平移时的结构示意图；
图中：1.安装板；2.滑轨；2.1.T型槽；3.夹臂；3.1.根板；3.2.夹紧臂；3.3.加强筋3.4.转动爪；3.5.耐摩橡胶垫；3.6.转动销；4.导杆；5.液压油缸；5.0.传动杆；5.1.油缸底部的铰接部；5.2.传动杆的铰接部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～图5所示的一种叉车用砖垛夹，将本实用新型的安装板1安装在叉车的升降臂上，在安装板1上下平行固定有两条滑轨2，每条滑轨2上平行设置两条倒T型槽2.1，两夹臂3间隔平行垂直于安装板1，夹臂3的根板3.1的底部与其底部夹紧臂3.2连接，并且根板3.1与夹紧臂3.2的连接处焊接有一直角三角形的加强筋3.3；夹紧臂3.2的腔体中套有转动爪3.4，转动爪3.4和夹紧臂3.2由设在夹紧臂3.2顶部中间的转动销3.6插合连接；每个转动爪3.4的侧面固定有四块耐摩橡胶垫3.5；在左、右夹臂3的根板3.1上下分别连接一导杆4，导杆4为工字型滑杆，导杆4的一T型部分插入滑轨2上的T型槽2.1中滑动配合，导杆4与滑轨2构成移动副；在两滑轨2之间的安装板1上安装两液压油缸5，两液压油缸5传动杆的位置相向，即两液压油缸5的底部的铰接部5.1都与安装板1活动铰接，两液压油缸5的传动杆的铰接部5.2分别与两夹臂3的根板3.1活动铰接；两个液压油缸5可驱动两个夹臂3展开、合拢夹持堆的砖垛，也可对夹持住的砖垛左、右移动。
下面详细说明本实用新型的工作原理和实施动作。
如图1所示，左右两夹臂3处于初始状态，与夹臂3根板3.1连接的导杆4完全插合于固定在安装板1上的滑轨2上的T型槽2.1中，液压油缸5处于初始工作状态；如图2所示，当需要搬运砖垛时，打开油压系统，液压油缸5的传动杆伸出带动与其铰接的夹臂3向安装板1两侧展开，左右夹臂3的导杆4方向相异在T型槽2.1中向外侧滑动，把叉车开到砖垛，降低安装板1的高度，使夹臂3处于能夹持砖垛底层位置；然后切换油路，如图3所示，液压油缸5的传动杆回缩带动左右夹臂3向安装中间合拢，这一过程夹臂3底部的夹紧臂3.2带动耐摩橡胶垫3.5对砖垛底层进行强力夹持，左右夹臂3的导杆4在T型槽2.1中相向运动；如图4和图5所示，当需要对夹持的砖垛进行放置位置的调整时，通过液压系统切换油路，两个液压油缸5的传动杆联动夹臂3，使得合拢包夹有砖垛的两个夹臂3一同向左或向右移动，避免叉车多次倒车对位砖垛的放置的位置，大大方便砖垛的装载运输效率。本实用新型也可应用于物流、仓储对货物的搬运。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神及范围的情况下，所作出各种等同变换或变化的技术方案均属于本实用新型的保护范畴，由各项权利要求限定。

Claims (3)

1.一种叉车用砖垛夹，含有两个夹臂，其特征是：在安装板上下平行固定有两条滑轨，两夹臂间隔平行垂直于安装板，在夹臂的根板上下分别连接一导杆，导杆与滑轨构成移动副；在两滑轨之间的安装板上安装两液压油缸，两液压油缸传动杆的位置相向，两液压油缸的底座都与安装板活动铰接，两液压油缸的传动杆分别与两夹臂的根板活动铰接。
2.如权利要求1所述的一种叉车用砖垛夹，其特征在于：根板的底部与夹臂的夹紧臂连接，根板与夹紧臂的连接处焊接有一直角三角形的加强筋；夹紧臂的腔体中套有转动爪，转动爪和夹紧臂由设在夹紧臂顶部中间的转动销插合连接；转动爪的侧面固定有三块或三块以上的耐摩橡胶垫。
3.如权利要求1所述的一种叉车用砖垛夹，其特征在于：所述的滑轨上设有平行的两条倒T型槽；导杆为工字型滑杆，导杆的一T型部分插入滑轨上的T型槽中滑动配合。
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