CN203804380U - 一种铸坯自动等分切割设备 - Google Patents
一种铸坯自动等分切割设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203804380U CN203804380U CN201420234183.9U CN201420234183U CN203804380U CN 203804380 U CN203804380 U CN 203804380U CN 201420234183 U CN201420234183 U CN 201420234183U CN 203804380 U CN203804380 U CN 203804380U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strand
- casting blank
- cutting equipment
- automatic
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 50
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000668842 Lepidosaphes gloverii Species 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种铸坯自动等分切割设备，包括受料槽(3)、分钢机(4)、火切机(5)、铸坯收集台架(6)和铸坯对中装置(9)，沿铸坯(20)的移动方向受料槽(3)设置在铸坯收集台架(6)的一侧，分钢机(4)设置在铸坯收集台架(6)和受料槽(3)之间，火切机(5)设置在铸坯收集台架(6)的上方，沿垂直于铸坯(20)的移动方向，铸坯对中装置(9)设置在铸坯收集台架(6)的一侧。采用本实用新型的铸坯自动等分切割设备，能增加坯料种类，降低生产成本，自动切割精度高，降低工人劳动强度，不影响在线生成节奏。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸坯切割技术领域，具体的是一种铸坯自动等分切割设备。
背景技术
目前，钢铁企业面临着激烈的市场竞争，产品的质量及成本日趋成为市场竞争的立足点。现有的小方坯连铸机生产的小方坯定尺一般为8m～14m，由于生产节奏和设备的限制无法生产比较短的定尺(2m～3m)，但是有些轧钢产品需要短定尺的坯料，这时一般方法是通过人工方法将长定尺铸坯切割成短定尺，工作效率低、成本高、工人劳动强度大、劳动环境差。
实用新型内容
为了解决人工切割短定尺坯料时工作效率低、成本高、强度大、环境差的技术问题。本实用新型提供了一种铸坯自动等分切割设备，该铸坯自动等分切割设备可自动等分切割长定尺铸坯，保证切割精度。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种铸坯自动等分切割设备，包括受料槽、分钢机、火切机、铸坯收集台架和铸坯对中装置，沿铸坯的移动方向受料槽设置在铸坯收集台架的一侧，分钢机设置在铸坯收集台架和受料槽之间，火切机设置在铸坯收集台架的上方，沿垂直于铸坯的移动方向铸坯对中装置设置在铸坯收集台架的一侧。
铸坯收集台架设置在受料槽的一侧，受料槽的另一侧设有上料台架和第一推坯机构，第一推坯机构能够将上料台架上的铸坯推到受料槽内。
分钢机能够将受料槽内的单根铸坯分至铸坯收集台架上。
铸坯对中装置含有推头小车、用于驱动推头小车的液压缸和用于测量推头小车的推头的位移传感器。
铸坯对中装置还含有轨道支架和用于支撑推头小车的小车轨道，小车轨道与轨道支架固定连接。
所述铸坯自动等分切割设备还包括用于测量铸坯长度的铸坯测量装置，铸坯收集台架的下方设有第二推坯机构。
火切机包括导轨、用于支撑导轨的立柱框架和设置在导轨上的切割小车。
火切机的下方有切割渣收集移出装置，切割渣收集移出装置能够沿垂直于铸坯的移动方向往复运动。
所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架上的铸坯抬高的垛板台。
所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架上的铸坯推至垛板台的第三推坯机构。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的铸坯自动等分切割设备，能增加坯料种类，降低生产成本，自动切割精度高，降低工人劳动强度，不影响在线生成节奏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型所述的一种铸坯自动等分切割设备进一步详细的描述。
图1是该铸坯自动等分切割设备的俯视图。
图2是图1中沿A方向的断面示意图。
图3是图2中沿B-B方向的剖视图。
图4是铸坯对中装置的主视图。
图5是铸坯对中装置的俯视图。
图6是图4中沿C-C方向的剖视图。
其中1.上料台架，2.第一推坯机构，3.受料槽，4.分钢机，5.火切机，51.立柱框架，52.导轨，53.切割小车，6.铸坯收集台架，7.切割渣收集移出装置，8.第二推坯机构，9.铸坯对中装置，91.推头小车，92.液压缸，93.底座，94.小车轨道，95.轨道支架，96.液压缸支座，97.位移传感器，98.防护罩，10.铸坯测量装置，11.第三推坯机构，12.垛板台，13.第二吊坯位，14.第一吊坯位，15.铸坯测长基准面，16.铸坯收集位，17.坯料上线位，20.铸坯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的铸坯自动等分切割设备作进一步详细的说明。一种铸坯自动等分切割设备，包括受料槽3、分钢机4、火切机5、铸坯收集台架6和铸坯对中装置9，沿铸坯20的移动方向(即图2中的C方向)用于承接铸坯20的受料槽3设置在铸坯收集台架6的一侧，分钢机4设置在铸坯收集台架6和受料槽3之间，火切机5设置在铸坯收集台架6的上方，沿垂直于铸坯20的移动方向(即图1中的上下方向)铸坯对中装置9设置在铸坯收集台架6的一侧，如图1、图2和图3所示。
如图2所示，铸坯收集台架6设置在受料槽3的左侧，受料槽3的另一侧设有上料台架1和第一推坯机构2，第一推坯机构2能够将上料台架1上的铸坯20推到受料槽3内。
分钢机4能够将受料槽3内的单根铸坯20分至铸坯收集台架6上。铸坯对中装置9含有推头小车91、用于驱动推头小车91的液压缸92和用于测量推头小车91的推头的位移传感器97。铸坯对中装置9还含有轨道支架95和用于支撑推头小车91的小车轨道94，小车轨道94与轨道支架95固定连接。
铸坯对中装置9用于将铸坯20推到铸坯测长基准面15，根据不同定尺长度的要求将铸坯推进不同的行程，对中装置带有位移传感器97，与铸坯测量装置10结合，实现准确测量铸坯长度的功能，最终实现铸坯的等分切割。具体的，铸坯对中装置9通过推头小车91推动铸坯20前进，推头小车91通过销轴与液压缸92连接；液压缸92通过螺栓和销轴固定在液压缸支座96上；底座93直接焊接在轨道支架95上，轨道支架95焊接在底座93上，底座93通过预埋螺栓和防滑筋固定在混凝土基础中；小车轨道94通过螺钉连接在轨道支架95上，用于支撑推头小车91，推头小车91的车轮上下都有小车轨道94；推头小车91侧面通过支架和螺栓连接有位移传感器97，位移传感器97的活动端随推头小车91一起运动，用于精确测量推头的位置；小车轨道94上方有防护罩98，用于保护小车轨道94，防止杂物进入小车轨道94内，如图4、图5和图6所示。
所述铸坯自动等分切割设备还包括用于测量铸坯长度的铸坯测量装置10，铸坯收集台架6的下方设有第二推坯机构8。火切机5包括导轨52、用于支撑导轨52的立柱框架51和设置在导轨52上的切割小车53。火切机5的下方有切割渣收集移出装置7，切割渣收集移出装置7能够沿垂直于铸坯20的移动方向往复运动，切割渣收集移出装置7能够沿图中的上下方向往复运动。
所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架6上的铸坯20抬高的垛板台12。所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架6上的铸坯20推至垛板台12的第三推坯机构11。
所述铸坯自动等分切割设备还包括控制单元，该控制单元能够控制第一推坯机构2、分钢机4、火切机5、切割渣收集移出装置7、第二推坯机构8、铸坯对中装置9、铸坯测量装置10、第三推坯机构11和垛板台12，从而实现自动等分切割铸坯20。本申请中上料台架1、第一推坯机构2、受料槽3、分钢机4、火切机5、铸坯收集台架6、切割渣收集移出装置7、第二推坯机构8、铸坯对中装置9、铸坯测量装置10、第三推坯机构11和垛板台12均可以采用现有装置，具体结构不再复述。
本实用新型所述的铸坯自动等分切割设备的工作过程如下：
1、受料阶段
上料台架1和第一推坯机构2参与该工作。上料台架1是通过立柱固定在混凝土基础上，上料台架1带有导向装置的轨道用于承接天车放下的铸坯20；第一推坯机构2由液压缸做为动力源通过拉杆和小车推动铸坯20，第一推坯机构2的行程通过接近开关控制。具体过程是由天车通过夹钳或者电磁吊将铸坯20吊运至上料台架1上的坯料上线位17，再由推坯机构1将铸坯20推到受料槽3内。
2、分料阶段
受料槽3和分钢机4参与该工作。受料槽3是直角槽用于承接推坯机构1推下的铸坯20，受料槽3并带有检测装置，用于检测受料槽3内是否有铸坯20，控制第一推坯机构的动作，待受料槽3内无铸坯时发出讯号，第一推坯机构2将铸坯20推入受料槽3；分钢机4是将受料槽3内的铸坯单根分至铸坯收集台架6上，分钢机4的动力源是液压缸。具体过程是由分钢机4将受料槽3内的铸坯20逐个翻转到铸坯收集台架6上。
3、对中测量阶段
第二推坯机构8、铸坯对中装置9、铸坯测量装置10和铸坯收集台架6参与该工作。第二推坯机构8与第一推坯机构2类似；铸坯对中装置10用于将铸坯20推到铸坯测长基准面15；铸坯测量装置10即激光测距检测器，铸坯测量装置10设置在立柱框架51上，铸坯测量装置10用于测量铸坯20的长度；铸坯收集台架6由支架和轨道等组成，用于支撑铸坯20。具体过程是由第二推坯机构8将铸坯20推至切割位后，由铸坯对中装置10对中铸坯，再由铸坯测量装置10检测铸坯20长度。
4、切割阶段
火切机5参与该工作。火切机5由立柱框架51、导轨52、切割小车53(含割枪拖链)等组成。具体过程是通过切割程序和设定的参数，由火切机5实现铸坯倍尺切割。另外，为便于清理切割渣，在火切机5下方有切割渣收集移出装置7，切割后的铸坯被推至铸坯收集位16。
5、集坯下线阶段
第三推坯机构11和垛板台12参与该工作。第三推坯机构11与第一推坯机构2类似；垛板台12是由台架、导向滚轮机构、液压缸等组成，用于将铸坯收集台架6上的成组铸坯抬起一定高度，方便天车吊运，防止使用电磁吊下线时吸起旁边的铸坯。具体过程是切割完成后，由第二推坯机构8将切割完成的铸坯逐步拉至铸坯收集位16，待铸坯收集位满后，由检测装置发出讯号，通过第三推坯机构11将成组的铸坯推至吊坯位(包括第一吊坯位14和第二吊坯位13)，垛板台12升起，将中间的铸坯抬起，由天车通过夹钳或者电磁吊将铸坯成组吊运下线。
本实用新型适用于连铸坯断面为130×130～200×200(mm)，定尺长度8m～14m,切割倍尺为2～4等分。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述铸坯自动等分切割设备，能增加坯料种类，降低生成成本，自动切割精度高，降低工人劳动强度，不影响在线生成节奏。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种铸坯自动等分切割设备，其特征在于，所述铸坯自动等分切割设备包括受料槽(3)、分钢机(4)、火切机(5)、铸坯收集台架(6)和铸坯对中装置(9)，沿铸坯(20)的移动方向受料槽(3)设置在铸坯收集台架(6)的一侧，分钢机(4)设置在铸坯收集台架(6)和受料槽(3)之间，火切机(5)设置在铸坯收集台架(6)的上方，沿垂直于铸坯(20)的移动方向，铸坯对中装置(9)设置在铸坯收集台架(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：铸坯收集台架(6)设置在受料槽(3)的一侧，受料槽(3)的另一侧设有上料台架(1)和第一推坯机构(2)，第一推坯机构(2)能够将上料台架(1)上的铸坯(20)推到受料槽(3)内。
3.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：分钢机(4)能够将受料槽(3)内的单根铸坯(20)分至铸坯收集台架(6)上。
4.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：铸坯对中装置(9)含有推头小车(91)、用于驱动推头小车(91)的液压缸(92)和用于测量推头小车(91)的推头的位移传感器(97)。
5.根据权利要求4所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：铸坯对中装置(9)还含有轨道支架(95)和用于支撑推头小车(91)的小车轨道(94)，小车轨道(94)与轨道支架(95)固定连接。
6.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：所述铸坯自动等分切割设备还包括用于测量铸坯长度的铸坯测量装置(10)，铸坯收集台架(6)的下方设有第二推坯机构(8)。
7.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：火切机(5)包括导轨(52)、用于支撑导轨(52)的立柱框架(51)和设置在导轨(52)上的切割小车(53)。
8.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：火切机(5)的下方有切割渣收集移出装置(7)，切割渣收集移出装置(7)能够沿垂直于铸坯(20)的移动方向往复运动。
9.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架(6)上的铸坯(20)抬高的垛板台(12)。
10.根据权利要求9所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于：所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架(6)上的铸坯(20)推至垛板台(12)的第三推坯机构(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420234183.9U CN203804380U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种铸坯自动等分切割设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420234183.9U CN203804380U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种铸坯自动等分切割设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203804380U true CN203804380U (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51443189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420234183.9U Expired - Lifetime CN203804380U (zh) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | 一种铸坯自动等分切割设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203804380U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105252103A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-20 | 陕西华秦新能源科技有限责任公司 | 一种轨梁火焰切割装置及切割方法 |
| CN109570687A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-04-05 | 河钢股份有限公司 | 提高铸坯热送温度的火焰切割系统和方法 |
-
2014
- 2014-05-08 CN CN201420234183.9U patent/CN203804380U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105252103A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-20 | 陕西华秦新能源科技有限责任公司 | 一种轨梁火焰切割装置及切割方法 |
| CN109570687A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-04-05 | 河钢股份有限公司 | 提高铸坯热送温度的火焰切割系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204686162U (zh) | 钢筋定尺剪切机 | |
| CN201990234U (zh) | 高温钢卷翻转运输机 | |
| CN204817966U (zh) | 一种矩形坯连铸机热送出坯装置 | |
| CN205085775U (zh) | 一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线 | |
| CN205816614U (zh) | 轮辋滚型机的自动上下料装置 | |
| CN104384606A (zh) | 一种大规格型材定尺锯切方法与设备 | |
| CN203804380U (zh) | 一种铸坯自动等分切割设备 | |
| CN206763602U (zh) | 用于直接轧制的推钢机 | |
| CN204250441U (zh) | 电梯层门覆膜流水线装置 | |
| CN205763532U (zh) | 一种数控冷轧带肋钢筋矫直切断机 | |
| CN203592029U (zh) | 一种柔性全自动卷板生产线 | |
| CN101456066B (zh) | 一种楔形铸坯在线切割方法及设备 | |
| CN112108619B (zh) | 一种连铸机废坯切割收集系统及其方法 | |
| CN203875494U (zh) | 一种定位焊接装置 | |
| CN202527476U (zh) | 一种轧机机架辊检修工装 | |
| CN205271095U (zh) | 一种离线连续切割多根铸坯的装置 | |
| CN208197223U (zh) | 一种应用于石材加工的全自动切割机 | |
| CN206997726U (zh) | 铸坯热送系统 | |
| CN103072036A (zh) | 一种摆动式管坯定尺装置及使用方法 | |
| CN107671127B (zh) | 用于棒材编组收集台架防止圆钢尾部弯曲装置及控制方法 | |
| CN204955505U (zh) | 用于液压机快速更换模具的装置 | |
| CN209506991U (zh) | 在线自动塞堵头系统塞头自动提升装置 | |
| CN105436449B (zh) | 连铸板坯离线火焰切角装置 | |
| CN206047220U (zh) | 钢管测长系统装置 | |
| CN205526580U (zh) | 一种钢管端口处理辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140903 |