CN103072036A - 一种摆动式管坯定尺装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摆动式管坯定尺装置，包括移动车体、丝杠、蜗轮蜗杆传动装置、横梁、编码器和立柱，所述的移动车体通过丝母与丝杠一端相连接，此端丝杠的端部设有编码器，丝杠另一端设有蜗轮蜗杆传动装置，所述的立柱顶部设有横梁，横梁内部铺设有轨道，移动车体通过分布于两侧的四个车轮与轨道配合在一起。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：具有结构简单、设计合理、运行成本低、市场潜力大的特点，通过安装在走行小车上的液压缸装置对管坯的定位起缓冲作用，有效的保护了设备，同时通过检测系统，实现了设备的全自动操作，简化了操作流程，降低了运营及维护人工。

Description

一种摆动式管坯定尺装置及使用方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种摆动式管坯定尺装置及使用方法。

背景技术

定尺机位于剪机或锯机之后，配合着剪机或锯机使用，定尺机主要有门式和悬臂式两种，门式定尺机是在门式框架中安有多个定尺挡板的装置，使用时按定尺的长度用风动或电动起落不同的挡板，它占地面积大，装卸不便；悬臂式定尺机由电动机传动一根长丝杠，丝杠转动时带动定尺挡板横向移动，定位较准确，最简单的定尺装置是在一根光杆上吊有两至三块铡刀式挡板，由人工扳动起落挡板，目前，定尺的机结构设计不合理，使用时对设备造成很大的冲击，严重影响设备的使用寿命，并且占用空间大，给设备维护造成不便；以前大多采用人工机旁操作，经常造成定尺不准、人工量大、生产节奏慢、机旁操作易伤人等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设计合理、使用寿命长、并实现了设备的全自动操作的摆动式管坯定尺装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种摆动式管坯定尺装置，包括移动车体、丝杠、蜗轮蜗杆传动装置、横梁、编码器和立柱，所述的移动车体通过丝母与丝杠一端相连接，此端丝杠的端部设有编码器，丝杠另一端设有蜗轮蜗杆传动装置，所述的立柱顶部设有横梁，横梁内部铺设有轨道，移动车体通过分布于两侧的四个车轮与轨道配合在一起。

所述的移动车体主要由行走小车、液压缸装置和挡板组成，行走小车上部设有液压缸装置，挡板有两个铰接点，分别铰接于行走小车和液压缸装置上。

所述的横梁侧面两端均设有行程开关。

所述的挡板上设有传感器。

一种摆动式管坯定尺装置的使用方法，按以下步骤完成：

1）在定尺装置接到工作指令后，编码器通过与丝杠行程的计算发指令给蜗轮蜗杆传动装置，由蜗轮蜗杆传动装置带动丝杠使移动车体在丝杠的轴向方向上移动，并最终到达等待位；

2）管坯通过辊道运输到定尺装置前，挡板通过液压缸装置处于最低位，并夹紧管坯；

3）传感器检测到管坯已经处于等待切割位置时，管坯切割机接到信号切割管坯；

4）切割完成后控制台接到信号，液压缸装置驱动挡板抬升，挡板到达最高位后，切割的管坯通过辊道运输到下一工序。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种摆动式管坯定尺装置及使用方法，具有结构简单、设计合理、运行成本低、市场潜力大的特点，通过安装在走行小车上的液压缸装置对管坯的定位起缓冲作用，有效的保护了设备，同时通过检测系统，实现了设备的全自动操作，简化了操作流程，降低了运营及维护人工。

附图说明

图1 是本发明的结构图；

图2 是本发明移动车体的结构图。

1—移动车体  2—丝杠  3—蜗轮蜗杆传动装置  4—横梁5—编码器  6—立柱  7—轨道  8—车轮  9—行程开关10—传感器  11—行走小车  12—液压缸装置  13—挡板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1和图2所示，本发明一种摆动式管坯定尺装置，包括移动车体1、丝杠2、蜗轮蜗杆传动装置3、横梁4、编码器5和立柱6，所述的移动车体4通过丝母与丝杠2一端相连接，此端丝杠2的端部设有编码器5，丝杠2另一端设有蜗轮蜗杆传动装置3，所述的立柱6顶部设有横梁4，横梁4内部铺设有轨道7，移动车体1通过分布于两侧的四个车轮8与轨道7配合在一起，移动车体1主要由行走小车11、液压缸装置12和挡板13组成，行走小车11上部设有液压缸装置12，挡板13有两个铰接点，分别铰接于行走小车11和液压缸装置12上，横梁4侧面两端均设有行程开关9，挡板13上设有传感器10。

一种摆动式管坯定尺装置的使用方法，按以下步骤完成：

1）在定尺装置接到工作指令后，编码器5通过与丝杠2行程的计算发指令给蜗轮蜗杆传动装置3，由蜗轮蜗杆传动装置3带动丝杠2使移动车体1在丝杠2的轴向方向上移动，并最终到达等待位；

2）管坯通过辊道运输到定尺装置前，挡板13通过液压缸装置12处于最低位，并夹紧管坯；

3）传感器10检测到管坯已经处于等待切割位置时，管坯切割机接到信号切割管坯；

4）切割完成后控制台接到信号，液压缸装置12驱动挡板13抬升，挡板13到达最高位后，切割的管坯通过辊道运输到下一工序。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (5)

1.一种摆动式管坯定尺装置，其特征在于，包括移动车体、丝杠、蜗轮蜗杆传动装置、横梁、编码器和立柱，所述的移动车体通过丝母与丝杠一端相连接，此端丝杠的端部设有编码器，丝杠另一端设有蜗轮蜗杆传动装置，所述的立柱顶部设有横梁，横梁内部铺设有轨道，移动车体通过分布于两侧的四个车轮与轨道配合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种摆动式管坯定尺装置，其特征在于，所述的移动车体主要由行走小车、液压缸装置和挡板组成，行走小车上部设有液压缸装置，挡板有两个铰接点，分别铰接于行走小车和液压缸装置上。

3.根据权利要求1所述的一种摆动式管坯定尺装置，其特征在于，所述的横梁侧面两端均设有行程开关。

4.根据权利要求1或2所述的一种摆动式管坯定尺装置，其特征在于，所述的挡板上设有传感器。

5.一种实现权利要求1所述的摆动式管坯定尺装置的使用方法，其特征在于，按以下步骤完成：

1）在定尺装置接到工作指令后，编码器通过与丝杠行程的计算发指令给蜗轮蜗杆传动装置，由蜗轮蜗杆传动装置带动丝杠使移动车体在丝杠的轴向方向上移动，并最终到达等待位；

2）管坯通过辊道运输到定尺装置前，挡板通过液压缸装置处于最低位，并夹紧管坯；

3）传感器检测到管坯已经处于等待切割位置时，管坯切割机接到信号切割管坯；

4）切割完成后控制台接到信号，液压缸装置驱动挡板抬升，挡板到达最高位后，切割的管坯通过辊道运输到下一工序。

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