CN209830064U - 一种小料推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小料推送装置，包括龙门架以及固定于龙门架后侧的推送机构；所述推送机构包括固定于所述龙门架后侧的安装座、与所述安装座铰接且活塞杆向下的第一油缸、连接在所述第一油缸的活塞杆下端的活动关节，以及对称设置于所述活动关节两侧的导向槽；所述活动关节能够在所述第一油缸的推动下沿着所述导向槽的预定轨迹进行滑动。本实用新型既能够高效率地对被剪切料进行切断，并将其切割成一个个小方块结构，而且还能够保证被剪切料的不断自动供给以及成品的自动出料。

Description

一种小料推送装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工和固废资源循环处理技术领域，特别是一种小料推送装置。

背景技术

在金属冶炼时需要用到温度平衡块，平衡块一般要求尺寸小，质量控制方便，因此需要将大块的(板状或条状)整体金属板材切割加工成体积较小的金属小方块。在现有的金属小方块剪切工艺中，目前常用的方法主要是以破碎机对材料的破碎为主，但是破碎机成本高，能耗大，生产效率相对低下。另外一种工艺是人为进行二次剪切，但是过程中因为人员参与，安全隐患多，效率低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的金属小方块剪切工艺中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种小料推送装置，其既能够高效率地对被剪切料进行切断，并将其切割成一个个小方块结构，而且还能够保证被剪切料的不断自动供给以及成品的自动出料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小料推送装置，其包括龙门架以及固定于龙门架后侧的推送机构；所述推送机构包括固定于所述龙门架后侧的安装座、与所述安装座铰接且活塞杆向下的第一油缸、连接在所述第一油缸的活塞杆下端的活动关节，以及对称设置于所述活动关节两侧的导向槽；所述活动关节能够在所述第一油缸的推动下沿着所述导向槽的预定轨迹进行滑动。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：所述导向槽的一端方向为水平纵向，另一端经过弯曲后朝上，且为竖直方向。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：所述活动关节包括互相平行的横杆以及连接各个横杆的连接片；所述连接片的两端分别与相邻的横杆进行活动连接，并能够发生相对转动。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：所述横杆的中间位置处具有变径区，所述连接片的端部与所述变径区进行活动连接。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：所述第一油缸的活塞杆下端固定有套环，所述套环套在最上部的一个横杆的变径区上；所述横杆的两端分别嵌入对应的导向槽中。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：所述所述龙门架包括顶板以及竖直固定于所述顶板两端的支撑柱。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：所述安装座固定于所述顶板的后侧。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：还包括剪切机构，所述剪切机构包括能够进行相向运动的上刀体和下刀体；所述上刀体包括上刀座、横向排列在所述上刀座底部的第一支柱以及固定于各个所述支柱下端的上刀片；所述下刀体包括下刀座、固定于所述下刀座的上部且与各个第一支柱交错排列的第二支柱以及固定于各个第二支柱上端的下刀片；所述上刀体能够通过竖直上下的直线运动，使得各个上刀片插入对应的下刀片之间的间隔中。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：所述下刀体固定于所述龙门架的底部，所述上刀体通过第二油缸固定于所述顶板的下方，并通过所述第二油缸的竖直驱动，使其能够相对于所述下刀体进行竖直方向的直线运动。

作为本实用新型所述小料推送装置的一种优选方案，其中：所述上刀体横向的两侧边对称固定有导向板，所述支撑柱的内侧面上对称设置有对应于所述导向板的竖直导轨，所述上刀体两侧的导向板分别嵌入对应的竖直导轨中，并能够进行相对的竖直滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型既能够高效率地对被剪切料进行切断，并将其切割成一个个小方块结构，而且还能够保证被剪切料的不断自动供给以及成品的自动出料。本实用新型剪切小块料的生产效率高，且整个中间过程无需人员直接参与劳作，保证了安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为推送机构的安装位置图。

图2为推送机构的整体结构图及其局部结构详图。

图3为剪切机构的整体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种小料推送装置，其既能够对被剪切料(金属条板)进行切断，并将其切割成一个个小方块结构，而且还能够保证被剪切料的不断自动供给以及成品的自动出料。

所述小料推送装置包括龙门架100以及固定于其后侧的推送机构200。其中，龙门架100包括横向水平的顶板101以及竖直固定于顶板101两端的支撑柱102，推送机构200固定于顶板101的后侧。

具体的，推送机构200包括固定于顶板101后侧的安装座201、与安装座201铰接且活塞杆向下的第一油缸202、连接在第一油缸202的活塞杆下端的活动关节203，以及对称设置于活动关节203两侧的导向槽204。导向槽204的沿伸路径为预定轨迹，决定了活动关节203的滑动轨迹。活动关节203能够在第一油缸202的推动下沿着导向槽204的预定轨迹进行滑动。

进一步的，导向槽204的路径包括三段，分别为：位于上端的竖直方向区段、位于中间的弯曲过渡区段、位于下端的水平方向区段。即：导向槽204的一端方向为水平纵向，另一端经过弯曲后朝上，且为竖直方向。

进一步的，活动关节203包括互相平行的多个横杆203a以及连接各个横杆203a的连接片203b。连接片203b的两端均具有连接孔，且分别与相邻的横杆203a进行活动连接，并能够发生相对转动。较佳的，横杆203a为圆杆状，横杆203a的中间位置处具有变径区203a-1，变径区203a-1的外径变小，小于横杆203a两侧的主体外径。连接片203b的端部与变径区203a-1进行活动连接。

进一步的，第一油缸202的活塞杆下端固定有套环202a，套环202a套在最上部的一个横杆203a的变径区203a-1上，并能够发生相对转动。横杆203a的两端分别嵌入对应的导向槽204中，并能够在导向槽204中发生滑动。

较佳的，本实用新型中的横杆203a可以并列设置有多个，当启动第一油缸202时，各个横杆203a能够适应性地在导向槽204中同步滑动，形成不同的结构形态。较佳的，当第一油缸202缩至最短时，所有横杆203a能够全部被拉入上端的竖直方向区段，处于悬空的状态；当逐渐伸长第一油缸202，则能够推动各个横杆203a产生运动，而最末端的一个横杆203a则能够依次发生“向下滑动、转弯、横向水平运动”等一些列动作，最终推动与其处于同一水平位置的待剪切料(或已剪切完成的小料)，实现供料(或出料)过程。

在本实用新型中，所述小料推送装置还包括能够对被剪切料(金属条板)进行切断的剪切机构300，剪切机构300包括能够进行相向运动的上刀体301和下刀体302。下刀体302固定于龙门架100的底部，上刀体301通过第二油缸303固定于顶板101的下方，并通过第二油缸303的竖直驱动，使其能够相对于下刀体302进行竖直方向的直线运动。

具体的，上刀体301包括上刀座301a、横向排列在上刀座301a底部的第一支柱301b以及固定于各个支柱301b下端的上刀片301c。单个第一支柱301b为板结构，其垂直固定于上刀座301a的底部，且第一支柱301b同时沿着横向并排设置有多个。

下刀体302包括下刀座302a、固定于下刀座302a的上部且与各个第一支柱301b交错排列的第二支柱302b以及固定于各个第二支柱302b上端的下刀片302c。因此，上刀片301c与下刀片302c也形成交错的排列设置，较佳的，各相邻上刀片301c之间的间隔等于下刀片302c的厚度、各相邻下刀片302c之间的间隔等于上刀片301c的厚度。因此，各个第一支柱301b在横向上等距排列，且竖直向下；各个第二支柱302b在横向上等距排列，且竖直向上。

上刀体301能够通过竖直上下的直线运动，使得各个上刀片301c插入对应的下刀片302c之间的间隔中。因此，若将金属条板横向搁置于上刀片301c的顶部，那么，交错运动的上刀片301c能够向下挤压，将金属条板剪切成多个金属块状结构。较佳的，上刀片301c的厚度等于下刀片302c的厚度，因此剪切机构300所切出的方块大小相等。

进一步的，上刀片301c的上端与第一支柱301b的下端通过内六角螺栓进行连接，上刀片301c的底面内凹有配合于螺栓头的凹槽，因此六角螺栓固定后能够完全沉入上刀片301c内。同样的，下刀片302c的下端与第二支柱302b的上端通过内六角螺栓进行连接，下刀片302c的顶面内凹有配合于螺栓头的凹槽，因此六角螺栓固定后能够完全沉入下刀片302c内。

进一步的，上刀片301c的厚度大于第一支柱301b，下刀片302c的厚度大于第二支柱302b。如此，被上刀片301c切割后的方块能够被上刀片301c向下继续推入第二支柱302b的间隔之中，由于下刀片302c的厚度大于第二支柱302b，则第二支柱302b之间的间隔大于上刀片301c的厚度(也即方块的厚度)，最终，被推入第二支柱302b之间的方块能够不受侧面摩擦，掉落下去。

进一步的，上刀体301横向的两侧边对称固定有导向板301d，支撑柱102的内侧面上对称设置有对应于导向板301d的竖直导轨102a，上刀体301两侧的导向板301d分别嵌入对应的竖直导轨102a中，并能够进行相对的竖直滑动。较佳的，导向板301d的外表面设置有一层导向耐磨层，由耐磨材料制成。

进一步的，下刀体302的后侧具有接料平台302d，接料平台302d与下刀座302a固定(优选一体结构)，且接料平台302d的上端面与下刀片302c的顶部齐平。待剪切的金属条板能够暂时搁置在接料平台302d上，当需要剪切的时候可以将其推至下刀片302c的顶部。

本实用新型设定：导向槽204的上端(竖直方向区段)位于接料平台302d的正上方，下端(水平方向区段)经过弯曲后，跨过接料平台302d并延伸至下刀片302c的上部(位于下刀片302c的两侧位置)。当待剪切的金属条板依次搁置在接料平台302d上时，最下端的横杆203a能够在向下滑动至弯曲处时，顺势推动一根金属条板，将其推至下刀片302c顶部的中间位置，然后回程；待该金属条板被剪切成一个个小方块时，位于下刀片302c顶部的部分小方块会再次因为横杆203a的深度推动(水平移动距离更大)而滑落，实现出料。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种小料推送装置，其特征在于：包括龙门架(100)以及固定于其后侧的推送机构(200)；

所述推送机构(200)包括固定于所述龙门架(100)后侧的安装座(201)、与所述安装座(201)铰接且活塞杆向下的第一油缸(202)、连接在所述第一油缸(202)的活塞杆下端的活动关节(203)，以及对称设置于所述活动关节(203)两侧的导向槽(204)；所述活动关节(203)能够在所述第一油缸(202)的推动下沿着所述导向槽(204)的预定轨迹进行滑动。

2.如权利要求1所述的小料推送装置，其特征在于：所述导向槽(204)的一端方向为水平纵向，另一端经过弯曲后朝上，且为竖直方向。

3.如权利要求2所述的小料推送装置，其特征在于：所述活动关节(203)包括互相平行的横杆(203a)以及连接各个横杆(203a)的连接片(203b)；

所述连接片(203b)的两端分别与相邻的横杆(203a)进行活动连接，并能够发生相对转动。

4.如权利要求3所述的小料推送装置，其特征在于：所述横杆(203a)的中间位置处具有变径区(203a-1)，所述连接片(203b)的端部与所述变径区(203a-1)进行活动连接。

5.如权利要求4所述的小料推送装置，其特征在于：所述第一油缸(202)的活塞杆下端固定有套环(202a)，所述套环(202a)套在最上部的一个横杆(203a)的变径区(203a-1)上；

所述横杆(203a)的两端分别嵌入对应的导向槽(204)中。

6.如权利要求5所述的小料推送装置，其特征在于：所述龙门架(100)包括顶板(101)以及竖直固定于所述顶板(101)两端的支撑柱(102)。

7.如权利要求6所述的小料推送装置，其特征在于：所述安装座(201)固定于所述顶板(101)的后侧。

8.如权利要求7所述的小料推送装置，其特征在于：还包括剪切机构(300)，所述剪切机构(300)包括能够进行相向运动的上刀体(301)和下刀体(302)；

所述上刀体(301)包括上刀座(301a)、横向排列在所述上刀座(301a)底部的第一支柱(301b)以及固定于各个所述支柱(301b)下端的上刀片(301c)；

所述下刀体(302)包括下刀座(302a)、固定于所述下刀座(302a)的上部且与各个第一支柱(301b)交错排列的第二支柱(302b)以及固定于各个第二支柱(302b)上端的下刀片(302c)；所述上刀体(301)能够通过竖直上下的直线运动，使得各个上刀片(301c)插入对应的下刀片(302c)之间的间隔中。

9.如权利要求8所述的小料推送装置，其特征在于：所述下刀体(302)固定于所述龙门架(100)的底部，所述上刀体(301)通过第二油缸(303)固定于所述顶板(101)的下方，并通过所述第二油缸(303)的竖直驱动，使其能够相对于所述下刀体(302)进行竖直方向的直线运动。

10.如权利要求9所述的小料推送装置，其特征在于：所述上刀体(301)横向的两侧边对称固定有导向板(301d)，所述支撑柱(102)的内侧面上对称设置有对应于所述导向板(301d)的竖直导轨(102a)，所述上刀体(301)两侧的导向板(301d)分别嵌入对应的竖直导轨(102a)中，并能够进行相对的竖直滑动。